一种垃圾焚烧炉外低温脱硝设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种垃圾焚烧炉外低温脱硝设备，包括支撑底座、除尘扇叶和第一冷却水箱，所述支撑底座的上方安装设置有限位钢架，且限位钢架的外侧焊接固定有降温风箱，所述除尘扇叶安装固定在降温风箱内部，且除尘扇叶的内侧卡合固定有平面轴承，所述第一冷却水箱焊接固定在降温风箱的左右两侧，且降温风箱的顶部焊接固定有输气管道，所述输气管道的底部卡合固定有脱销钢箱，且脱销钢箱的外侧铰接固定有密封箱门，所述脱销钢箱的底部安装设置有出气胶管，所述脱销钢箱的左侧焊接固定有第二冷却水箱。该垃圾焚烧炉外低温脱硝设备采用除尘扇叶及第一冷却水箱，通过除尘扇叶降低气体流动的速度，并通过除尘扇叶转动降低气体内部的温度。

A Low Temperature Denitrification Equipment Outside Waste Incinerator

The utility model discloses a low temperature denitrification device outside a waste incinerator, which comprises a support base, a dust removal fan blade and a first cooling water tank. A finite position steel frame is installed above the support base, and a cooling fan box is fixed on the outer side of the limited position steel frame. The dust removal fan blade is installed and fixed inside the cooling fan box, and the inner side of the dust removal fan blade is clamped and fixed with a plane bearing. The first cooling water tank is welded and fixed on the left and right sides of the cooling bellows, and the top of the cooling bellows is welded and fixed with gas transmission pipeline. The bottom of the gas transmission pipeline is clamped and fixed with a pin-out steel box, and the outer side of the pin-out steel box is articulated and fixed with a sealed box door. The bottom of the pin-out steel box is installed with an aerosol pipe, and the left side of the pin-out steel box is welded and fixed with a second cooling water tank. \u3002 The low-temperature denitrification equipment outside the refuse incinerator uses the dust removal fan blade and the first cooling water tank to reduce the gas flow speed through the dust removal fan blade, and to reduce the temperature inside the gas through the rotation of the dust removal fan blade.

【技术实现步骤摘要】
一种垃圾焚烧炉外低温脱硝设备
本技术涉及垃圾焚烧炉设备
，具体为一种垃圾焚烧炉外低温脱硝设备。
技术介绍
目前，我国对垃圾焚烧过程中会出现许多燃烧不充分的情况，这就会造成废气中含有大量硝、硫物质，为了防止酸雨和其他的大气严重污染，需要进行脱硫脱硝除尘环节，世界上比较主流的工艺分为:SCR和SNCR，这两种工艺除了由于SCR使用催化剂导致反应温度比SNCR低外，其他并无太大区别。现在低温脱硝设备不能将烟气内部高温进行散发，提升烟气内部硫物质与脱硝液体反应的难度，不能满足用户的使用需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种垃圾焚烧炉外低温脱硝设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现在低温脱硝设备不能将烟气内部高温进行散发，提升烟气内部硫物质与脱硝液体反应的难度，不能满足用户的使用需求的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种垃圾焚烧炉外低温脱硝设备，包括支撑底座、除尘扇叶和第一冷却水箱，所述支撑底座的上方安装设置有限位钢架，且限位钢架的外侧焊接固定有降温风箱，所述除尘扇叶安装固定在降温风箱内部，且除尘扇叶的内侧卡合固定有平面轴承，所述第一冷却水箱焊接固定在降温风箱的左右两侧，且降温风箱的顶部焊接固定有输气管道，所述输气管道的底部卡合固定有脱销钢箱，且脱销钢箱的外侧铰接固定有密封箱门，所述脱销钢箱的底部安装设置有出气胶管，所述脱销钢箱的左侧焊接固定有第二冷却水箱，且第二冷却水箱右侧安装设置有储药箱，所述储药箱左侧安装设置有第一出液钢管，且第一出液钢管上方安装设置有第二出液钢管，所述第二出液钢管的外侧螺纹固定有高压喷头，所述降温风箱的外侧安装开设有排气通孔，所述除尘扇叶的外侧安装固定有过滤筛网。优选的，所述降温风箱设置的数量为两个，且降温风箱与第一冷却水箱相互平行，并且第一冷却水箱的外侧采用倒角式结构。优选的，所述平面轴承与除尘扇叶构成转动结构，且除尘扇叶关于降温风箱中心线对称分布，并且除尘扇叶与过滤筛网为螺栓固定。优选的，所述脱销钢箱与高压喷头通过第一出液钢管和第二出液钢管连接，且高压喷头等距离分布在第二出液钢管上，并且第一出液钢管整体采用“L”字形结构。优选的，所述出气胶管与输气管道的直径一致，且出气胶管与脱销钢箱构成拆卸结构。优选的，所述排气通孔呈矩形分布在降温风箱上，且降温风箱之间通过排气通孔相互连通。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该垃圾焚烧炉外低温脱硝设备；1、采用除尘扇叶及第一冷却水箱，通过除尘扇叶降低气体流动的速度，并通过除尘扇叶转动降低气体内部的温度，利用第一冷却水箱将气体内部的温度进行吸附，提升气体内部温度散失的效率；2、采用过滤筛网及高压喷头，利用过滤筛网便于在除尘扇叶转动过程中将气体中灰尘进行过滤，再通过高压喷头将药剂均匀喷洒到气体的内部，快速降低气体内部硝物质的含量。附图说明图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术脱销钢箱内部结构示意图；图3为本技术降温风箱俯视结构示意图；图4为本技术除尘扇叶正视结构示意图。图中：1、支撑底座；2、限位钢架；3、降温风箱；4、除尘扇叶；5、平面轴承；6、第一冷却水箱；7、输气管道；8、脱销钢箱；9、密封箱门；10、出气胶管；11、第二冷却水箱；12、储药箱；13、第一出液钢管；14、第二出液钢管；15、高压喷头；16、排气通孔；17、过滤筛网。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种垃圾焚烧炉外低温脱硝设备，包括支撑底座1、限位钢架2、降温风箱3、除尘扇叶4、平面轴承5、第一冷却水箱6、输气管道7、脱销钢箱8、密封箱门9、出气胶管10、第二冷却水箱11、储药箱12、第一出液钢管13、第二出液钢管14、高压喷头15、排气通孔16和过滤筛网17，支撑底座1的上方安装设置有限位钢架2，且限位钢架2的外侧焊接固定有降温风箱3，除尘扇叶4安装固定在降温风箱3内部，且除尘扇叶4的内侧卡合固定有平面轴承5，第一冷却水箱6焊接固定在降温风箱3的左右两侧，且降温风箱3的顶部焊接固定有输气管道7，输气管道7的底部卡合固定有脱销钢箱8，且脱销钢箱8的外侧铰接固定有密封箱门9，脱销钢箱8的底部安装设置有出气胶管10，脱销钢箱8的左侧焊接固定有第二冷却水箱11，且第二冷却水箱11右侧安装设置有储药箱12，储药箱12左侧安装设置有第一出液钢管13，且第一出液钢管13上方安装设置有第二出液钢管14，第二出液钢管14的外侧螺纹固定有高压喷头15，降温风箱3的外侧安装开设有排气通孔16，除尘扇叶4的外侧安装固定有过滤筛网17。降温风箱3设置的数量为两个，且降温风箱3与第一冷却水箱6相互平行，并且第一冷却水箱6的外侧采用倒角式结构，通过降温风箱3及第一冷却水箱6快速将气体内部温度进行降低，缩短气体降温所需的时间。平面轴承5与除尘扇叶4构成转动结构，且除尘扇叶4关于降温风箱3中心线对称分布，并且除尘扇叶4与过滤筛网17为螺栓固定，通过过滤筛网17及除尘扇叶4降低气体的温度及灰尘含量。脱销钢箱8与高压喷头15通过第一出液钢管13和第二出液钢管14连接，且高压喷头15等距离分布在第二出液钢管14上，并且第一出液钢管13整体采用“L”字形结构，通过高压喷头15均匀将脱硝液体喷洒到气体中，提升气体与液体反应的速度。出气胶管10与输气管道7的直径一致，且出气胶管10与脱销钢箱8构成拆卸结构，通过出气胶管10与输气管道7对脱硝后的气体进行传输。排气通孔16呈矩形分布在降温风箱3上，且降温风箱3之间通过排气通孔16相互连通，将降温烟气快速通过排气通孔16进行输送，提升降温风箱3内部气体温度降低的速度。工作原理：在使用该垃圾焚烧炉外低温脱硝设备时，根据图1及图2所示，操作人员通过支撑底座1与限位钢架2进行连接，随后通过限位钢架2对降温风箱3进行支撑，操作人员将输气管道7与焚烧炉进行连接，输气管道7将气体输入到降温风箱3的内部，气体吹动降温风箱3内部的除尘扇叶4，除尘扇叶4通过内部的平面轴承5不断旋转，并利用除尘扇叶4外侧的过滤筛网17对气体内部的灰尘进行过滤，降温风箱3之间通过排气通孔16快速输送，根据图3及图4所示，第一冷却水箱6内部液体对气体内部高温进行吸收，随后通过输气管道7将气体输入到脱销钢箱8内部，储药箱12将液体通过第一出液钢管13导出，并通过第一出液钢管13将液体均匀输送到第二出液钢管14内部，通过第二出液钢管14外侧的高压喷头15均匀喷洒到气体中，第二冷却水箱11将气体中多余的热量进行吸收，随后通过出气胶管10将已经脱硝后的气体排出脱销钢箱8。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种垃圾焚烧炉外低温脱硝设备，包括支撑底座（1）、除尘扇叶（4）和第一冷却水箱（6），其特征在于：所述支撑底座（1）的上方安装设置有限位钢架（2），且限位钢架（2）的外侧焊接固定有降温风箱（3），所述除尘扇叶（4）安装固定在降温风箱（3）内部，且除尘扇叶（4）的内侧卡合固定有平面轴承（5），所述第一冷却水箱（6）焊接固定在降温风箱（3）的左右两侧，且降温风箱（3）的顶部焊接固定有输气管道（7），所述输气管道（7）的底部卡合固定有脱销钢箱（8），且脱销钢箱（8）的外侧铰接固定有密封箱门（9），所述脱销钢箱（8）的底部安装设置有出气胶管（10），所述脱销钢箱（8）的左侧焊接固定有第二冷却水箱（11），且第二冷却水箱（11）右侧安装设置有储药箱（12），所述储药箱（12）左侧安装设置有第一出液钢管（13），且第一出液钢管（13）上方安装设置有第二出液钢管（14），所述第二出液钢管（14）的外侧螺纹固定有高压喷头（15），所述降温风箱（3）的外侧安装开设有排气通孔（16），所述除尘扇叶（4）的外侧安装固定有过滤筛网（17）。

【技术特征摘要】
1.一种垃圾焚烧炉外低温脱硝设备，包括支撑底座（1）、除尘扇叶（4）和第一冷却水箱（6），其特征在于：所述支撑底座（1）的上方安装设置有限位钢架（2），且限位钢架（2）的外侧焊接固定有降温风箱（3），所述除尘扇叶（4）安装固定在降温风箱（3）内部，且除尘扇叶（4）的内侧卡合固定有平面轴承（5），所述第一冷却水箱（6）焊接固定在降温风箱（3）的左右两侧，且降温风箱（3）的顶部焊接固定有输气管道（7），所述输气管道（7）的底部卡合固定有脱销钢箱（8），且脱销钢箱（8）的外侧铰接固定有密封箱门（9），所述脱销钢箱（8）的底部安装设置有出气胶管（10），所述脱销钢箱（8）的左侧焊接固定有第二冷却水箱（11），且第二冷却水箱（11）右侧安装设置有储药箱（12），所述储药箱（12）左侧安装设置有第一出液钢管（13），且第一出液钢管（13）上方安装设置有第二出液钢管（14），所述第二出液钢管（14）的外侧螺纹固定有高压喷头（15），所述降温风箱（3）的外侧安装开设有排气通孔（16），所述除尘扇叶（4）的外侧安装固定有过滤筛网（17）。2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：原晓华，张霖，彭佳，王家成，王艺玲，
申请(专利权)人：瀚蓝工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44