一种用于给料器导向三角架的易维护耐磨结构制造技术

本实用新型专利技术涉及生活垃圾焚烧应用技术领域，具体公开了一种用于给料器导向三角架的易维护耐磨结构，其特征在于，包括水冷套底层板、支撑板、耐磨板。设计采用三层结构，在给料器导向三角架的水冷夹套底层板上增加支撑板和耐磨板，防止给料器磨损。并通过沉头螺栓连接，方便维护。解决了现有垃圾给料器的垃圾导向架容易磨损、容易出现漏水的问题，保证给料装置连续安全运行，同时在检修时，丝毫不损坏导向架原结构情况下，快速便捷的更换防磨板，有效降低电厂运行维护成本。低电厂运行维护成本。低电厂运行维护成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于给料器导向三角架的易维护耐磨结构


[0001]本技术涉及生活垃圾焚烧应用
，尤其涉及一种用于给料器导向三角架的易维护耐磨结构。

技术介绍

[0002]目前在现阶段城市快速发展的背景下，城市中产生大量的生活垃圾需要处理，相较于垃圾填埋的方式，垃圾焚烧发电厂具有较多的优点，比如项目用地省、处理速度快、减量效果好、污染控制好、能源利用高等。
[0003]在垃圾焚烧炉中，垃圾通过垃圾给料斗下料，经过溜槽落至垃圾给料器，经由给料器将垃圾推向干燥段炉排。导向三角架是将垃圾导向至给料平台的重要装置，运行时受炉膛烟气的影响，内侧面的温度达到100℃以上，所以在导向架的外壁包覆有水冷夹套，在启炉、运行时均有水在里面流动，以降低给料装置内外温度。导向三角架内侧布置了防磨板，直接承受垃圾落下时产生的冲击和摩擦力，保护导向三角架不被损坏而出现漏水的问题。目前防磨板多为一片式的结构，焊接固定在导向三角架上，维护的难度较大。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提出一种用于给料器导向三角架的易维护耐磨结构，采用三层结构，在给料器导向三角架的水冷夹套底层板上增加支撑板和耐磨板，防止给料器磨损。并通过沉头螺栓连接，方便维护。解决了现有垃圾给料器的垃圾导向架容易磨损、容易出现漏水的问题，保证给料装置连续安全运行，同时在检修时，丝毫不损坏导向架原结构情况下，快速便捷的更换防磨板，有效降低电厂运行维护成本。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种用于给料器导向三角架的易维护耐磨结构，其特征在于，包括水冷套底层板、支撑板、耐磨板。
[0007]所述水冷套底层板位于导向三角架最底层。
[0008]所述支撑板厚度为14mm，包覆于水冷套底层板上表面。
[0009]所述支撑板通过断续焊接的方式固定在水冷套底层板上，相邻2块支撑板之间留有20mm的间隙用于焊接。
[0010]所述耐磨板厚度为16mm，包覆于支撑板上表面。
[0011]所述耐磨板包括E字型板、串字型板和王字型板。
[0012]所述耐磨板通过沉头螺栓固定于支撑板上。
[0013]所述每块支撑板上布置2个E字型板、2个串字型板和1个王字型板；其中2个E字型板布置在两侧，1个王字型板布置在正中间，2个串字型板布置在E字型板和王字型板之间；所述5个耐磨板互相咬合形成一个整体。
[0014]更进一步的，所述E字型板用一列5个均匀分布的沉头螺栓固定，5个所述沉头螺栓位置距离E字型板平滑长边边缘70mm，两端的沉头螺栓位置均距离E字型板短边边缘60mm，
中间3个沉头螺栓均匀分布在同一列。
[0015]更进一步的，所述串字型板用上下2个沉头螺栓固定，沉头螺栓位置布置在长中轴线上，两端的沉头螺栓各自距离串字型板短边边缘60mm。
[0016]更进一步的，所述王字型板用上下2个沉头螺栓固定，沉头螺栓位置布置在长中轴线上，两端的沉头螺栓各自距离王字型板短边边缘60mm。
[0017]优选的，所述支撑板的螺纹孔位置与其上包覆的耐磨板的螺栓位置一致。
[0018]本技术的有益效果为：
[0019]1、采用三层结构，在给料器导向三角架的水冷夹套底层板上增加支撑板和耐磨板，防止给料器磨损。解决了现有垃圾给料器的垃圾导向架容易磨损、容易出现漏水的问题。
[0020]2、耐磨板通过沉头螺栓连接在支撑板上，保证给料装置连续安全运行，同时在检修时，丝毫不损坏导向架原结构情况下，快速便捷的更换防磨板，有效降低电厂运行维护成本。
[0021]3、单个耐磨板做成凹凸形状的边缘，能让5块耐磨板通过相互咬合形成一个整体，受垃圾的冲击力和摩擦力的时候，受力更均匀，避免某个螺栓受力过大而损坏，同时避免因某个固定螺栓失去作用而导致耐磨板脱落。
附图说明
[0022]图1是本技术安装在给料器的整体结构图；
[0023]图2是本技术的支撑板螺纹孔定位图；
[0024]图3是本技术的耐磨板拼接示意图；
[0025]图4是根据图3A方向观测得横截面结构示意图；
[0026]图5是本技术的耐磨板螺栓位置示意图。
[0027]其中，给料器1、导向三角架2、水冷夹套底层板3、支撑板4、耐磨板5、沉头螺栓6、焊缝7、E字型板8、串字型板9、王字型板10。
具体实施方式
[0028]下面结合附图1
‑
5并通过体实施方式进一步说明本技术的技术方案。
[0029]现有的给料器导线三角架上2的耐磨板，目前多为一片式的结构，焊接固定在导向三角架上2，导致后期拆卸维护的难度较大，局部磨损也需要整体更换，会造成成本增加。
[0030]为解决上述问题，本技术采用三层结构，在给料器导向三角架2的水冷夹套底层板3上增加支撑板4和可拆卸耐磨板5，再通过咬合连接的方式，使耐磨板5受力更均匀，最终达到增强耐磨板5的性能，减少维护成本，方便检修的效果。
[0031]如图4所示：一种用于给料器导向三角架2的易维护耐磨结构，其特征在于，包括水冷套底层板3、支撑板4、耐磨板5。
[0032]所述水冷套底层板3位于导向三角架2最底层。
[0033]所述支撑板4厚度为14mm，包覆于水冷套底层板3上表面。
[0034]所述耐磨板5厚度为16mm，包覆于支撑板4上表面。
[0035]如图2所示：所述支撑板4通过断续焊接的方式固定在水冷套底层板3上，相邻2块
支撑板4之间留有20mm的间隙用于焊接。
[0036]如图5所示：所述耐磨板5包括E字型板8、串字型板9和王字型板10。
[0037]E字型板8一个长边平滑，另一个长边有三个凸出部，两个凹陷部，对应着串字型板9两个长边的三个凹陷部和两个凸出部，相互咬合连接；王字型板10两个长边的各有三个凸出部和两个凹陷部，对应着串字型板9两个长边的三个凹陷部和两个凸出部，相互咬合连接。
[0038]所述每块支撑板4上布置2个E字型板8、2个串字型板9和1个王字型板10；其中2个E字型板8布置在两侧，1个王字型板10布置在正中间，2个串字型板9布置在E字型板8和王字型板10之间；所述5个耐磨板5互相咬合形成一个整体。
[0039]如图3所示：所述耐磨板5通过沉头螺栓6固定于支撑板4上。
[0040]更进一步的，所述E字型板8用一列5个均匀分布的沉头螺栓6固定，5个所述沉头螺栓6位置距离E字型板8平滑长边边缘70mm，两端的沉头螺栓6位置均距离E字型板8短边边缘60mm，中间3个沉头螺栓6均匀分布在同一列。
[0041]更进一步的，所述串字型板9用上下2个沉头螺栓6固定，沉头螺栓6位置布置在长中轴线上，两端的沉头螺栓6各自距离串字型板9短边边缘60mm。
[0042]更进一步的，所述王字型板10用上下2个沉头螺栓6固定，沉头螺栓6位置布置在长本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于给料器导向三角架的易维护耐磨结构，其特征在于，包括水冷套底层板、支撑板、耐磨板；所述水冷套底层板位于导向三角架最底层；所述支撑板厚度为14mm，包覆于水冷套底层板上表面；所述支撑板通过断续焊接的方式固定在水冷套底层板上，相邻2块支撑板之间留有20mm的间隙用于焊接；所述耐磨板厚度为16mm，包覆于支撑板上表面；所述耐磨板包括E字型板、串字型板和王字型板；所述耐磨板通过沉头螺栓固定于支撑板上；所述每块支撑板上布置2个E字型板、2个串字型板和1个王字型板；其中2个E字型板布置在两侧，1个王字型板布置在正中间，2个串字型板布置在E字型板和王字型板之间；所述5个耐磨板互相咬合形成一个整体。2.根据权利要求1所述的一种用于给料器导向三角架的易维护耐磨结构，其特征在于，所述E字型板用一列5...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂艳伟，杨亚文，彭海波，孙畅忆，
申请(专利权)人：瀚蓝工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：