一种高速热电偶检测取样枪制造技术

一种高速热电偶检测取样枪，包括热电偶保护套管、双层中空壁冷却管、外圈冷却套管，双层中空壁冷却管包括内层管壁和外层管壁，所述外层管壁与所述内层管壁之间形成内层流动空间，所述外圈冷却套管与所述外层管壁之间形成外层流动空间，冷却流体由内层流动空间至外层流动空间流动，减少炉膛高温高速烟气对热电偶的损害，且提高热电偶刚性，满足市政垃圾焚烧炉膛温度检测；枪头一端连接所述真空发生管，锅炉内烟气被抽进所述热电偶保护套管，进一步保护热电偶并可对被抽烟气执行后续烟气分析。护热电偶并可对被抽烟气执行后续烟气分析。护热电偶并可对被抽烟气执行后续烟气分析。

【技术实现步骤摘要】
一种高速热电偶检测取样枪


[0001]本专利技术是垃圾焚烧烟气处理领域，更具体地涉及一种高速热电偶检测取样枪。

技术介绍

[0002]目前，市政垃圾焚烧炉膛相对较大(直径7
‑
10m)，焚烧温度达700℃
‑
1100℃，炉膛内焚烧产生的烟气呈现高温、高流速、高粉尘的特点。现有普通炉内测温枪，其热电偶直接暴露在测温炉膛内，受炉膛内高温高流速高粉尘冲击，热电偶极易损坏。此外受炉膛烟气高温高速影响，满足市政垃圾焚烧炉膛相对较大(直径7
‑
10m)的测试长度普通炉内测温枪，其长度增加的热电偶会产生刚性不足以致弯折，无法完成温度检测。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提出一种高速热电偶检测取样枪，其使用了热电偶保护套管对热电偶进行外部防护，并通过在热电偶保护套管外设置冷却介质流动结构，减少炉膛高温高速烟气对热电偶的损害，且提高热电偶刚性，满足市政垃圾焚烧炉膛温度检测。
[0004]为达到此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0005]一种高速热电偶检测取样枪，包括取样枪头，所述取样枪头包括热电偶，还有套设住所述热电偶的热电偶保护套管、双层中空壁冷却管、外圈冷却套管、真空发生管；
[0006]所述双层中空壁冷却管包括内层管壁和外层管壁，所述内层管壁紧贴所述热电偶保护套管，所述外层管壁与所述内层管壁之间形成内层流动空间；所述外圈冷却套管包裹住所述双层中空壁冷却管但不与所述双层中空壁冷却管直接接触，所述外圈冷却套管与所述外层管壁之间形成外层流动空间，所述内层流动空间与所述外层流动空间于靠近所述取样枪头一端处连通，用于冷却流体由内层流动空间至外层流动空间流动。
[0007]所述热电偶保护套管远离所述取样枪头一端连接所述真空发生管，所述真空发生管使所述热电偶保护套管内形成真空，锅炉内烟气被抽进所述热电偶保护套管。
[0008]优选的，所述双层中空壁冷却管包括冷却流体进液口，所述冷却流体进液口与所述双层中空壁冷却管于远离所述取样枪头一端处连接。
[0009]优选的，所述外圈冷却套管包括冷却流体出液口，所述冷却流体出液口与所述外圈冷却套管于远离所述取样枪头一端处连接；冷却流体由所述冷却流体进液口进入，经内层流动空间至外层流动空间，最后由所述冷却流体出液口排出完成一次循环。
[0010]优选的，所述外圈冷却套管包括封板，所述封板在靠近所述取样枪头一端封闭所述外圈冷却管与所述内层管壁，所述封板在远离所述取样枪头一端封闭所述外圈冷却管与外层管壁。
[0011]优选的，所述双层中空壁冷却管包括挡板，所述挡板在远离所述取样枪头一端封闭所述外层管壁与所述内层管壁。
[0012]优选的，所述真空发生管包括三通接头，所述热电偶保护套管远离所述取样枪头一端通过所述三通接头与所述真空发生管并行连接。
[0013]优选的，所述真空发生管还包括压缩空气快速接头和文丘里式喷射管。
[0014]优选的，所述三通接头的竖管段开有采样孔。
[0015]优选的，所述外圈冷却套管、所述双层中空壁冷却管、所述封板、所述挡板均为SUS304的耐高温材料。
[0016]优选的，所述外圈冷却套管还包括观察视窗和小孔径成像仪。
[0017]本专利技术的有益效果：
[0018]本高速热电偶检测取样枪，通过在热电偶保护套管外设置冷却介质流动结构，减少生活垃圾焚烧炉膛内高温高速烟气对热电偶的损害，本高速热电偶检测取样枪受到烟气的热量能通过冷却介质快速转移，使本高速热电偶检测取样枪在增强了自身的刚性前提下可以有设计更长。此外，通过抽真空使烟气吸入热电偶保护套管内因此热电偶可直接被热电偶保护套管保护，避免了热电偶直接暴露。另外，在三通接头的竖管段开有采样孔可接入烟气分析仪探头还可对吸入的烟气进行分析采样，实现了对炉膛稳定测温及烟气采样分析的效果。
附图说明
[0019]附图对专利技术进一步说明，但附图中的内容不构成对本专利技术的任何限制。
[0020]图1为高速热电偶检测取样枪的局部结构剖视图；图2为高速热电偶检测取样枪的整体结构剖视图；
[0021]图3为根据图2A
‑
A方向观测得横截面结构示意图；
[0022]图4为根据图2B处细节放大图；
[0023]图5为根据图2C处细节放大图；
[0024]其中：枪头1、热电偶17、热电偶保护套管2、外圈冷却套管3、双层中空壁冷却管4、内层流动空间5、外层流动空间6、冷却流体进液口7、冷却流体出液口8、封板9、挡板10、真空发生管11、压缩空气快速接头12、文丘里喷射管13、采样孔14、内层管壁15、外层管壁16、三通接头18、观察视窗19、小孔径成像仪20。
具体实施方式
[0025]下面结合附图1～5并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。
[0026]如图1、图2、图3、图5所示：一种高速热电偶检测取样枪，包括取样枪头1，所述取样枪头1包括热电偶17，还有套设住所述热电偶的热电偶保护套管2、双层中空壁冷却管4、外圈冷却套管3、真空发生管11；所述双层中空壁冷却管4包括内层管壁15和外层管壁16，所述内层管壁15紧贴所述热电偶保护套管2，所述外层管壁16与所述内层管壁15之间形成内层流动空间5；所述外圈冷却套管3包裹住所述双层中空壁冷却管4但不与所述双层中空壁冷却管4直接接触，所述外圈冷却套管3与所述外层管壁之16间形成外层流动空间6，所述内层流动空间5与所述外层流动空间6于靠近所述取样枪头1一端处连通，用于冷却流体由内层流动空间5至外层流动空间6流动；所述热电偶保护套管2远离所述取样枪头1一端连接所述真空发生管11，所述真空发生管11使所述热电偶保护套管2内形成真空，锅炉内烟气被抽进所述热电偶保护套管2。
[0027]在锅炉测温作业过程中，市政垃圾焚烧炉膛相对较大(直径7
‑
10m)，焚烧温度达
700℃
‑
1100℃，炉膛内焚烧产生的烟气呈现高温、高流速、高粉尘的特点。所述热电偶保护套管2保护热电偶17抵受高速烟气冲击，所述热电偶保护套管2长于热电偶17，免使热电偶17被高速高粉尘烟气打弯折，为确保热电偶17在隐藏在电偶保护套管2的设计条件下可正常接触烟气测温，本专利技术采用所述的真空发生管11对热电偶保护套管2形成负压，炉内烟气被抽入热电偶保护套管2内与热电偶17接触。
[0028]为解决炉内测温枪热疲劳累积导致刚性不足的问题，本专利技术采用冷却流体内外循环减少高温烟气对高速热电偶检测取样枪的热积累，保证了金属刚性，使本专利技术高速热电偶检测取样枪可以设计足够长以满足较大焚烧炉膛的要求。此外，本专利技术采用双层中空壁冷却管4，采用双层中空壁冷却管4的内层管壁15紧贴所述热电偶保护套管2，内层管壁15与外层管壁16之间形成内层流动空间5，冷却流体可从内层流动空间5流动带走热电偶保护套管2热量。所述外圈冷却套管3包裹住所述双层中空壁冷却管4但不与所述双本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速热电偶检测取样枪，包括取样枪头，所述取样枪头包括热电偶，其特征在于，包括：套设住所述热电偶的热电偶保护套管、双层中空壁冷却管、外圈冷却套管、真空发生管；所述双层中空壁冷却管包括内层管壁和外层管壁，所述内层管壁紧贴所述热电偶保护套管，所述外层管壁与所述内层管壁之间形成内层流动空间；所述外圈冷却套管包裹住所述双层中空壁冷却管但不与所述双层中空壁冷却管直接接触，所述外圈冷却套管与所述外层管壁之间形成外层流动空间，所述内层流动空间与所述外层流动空间于靠近所述取样枪头一端处连通，用于冷却流体由内层流动空间至外层流动空间流动；所述热电偶保护套管远离所述取样枪头一端连接所述真空发生管，所述真空发生管使所述热电偶保护套管内形成真空，锅炉内烟气被抽进所述热电偶保护套管。2.根据权利要求1所述的高速热电偶检测取样枪，其特征在于，所述双层中空壁冷却管包括冷却流体进液口，所述冷却流体进液口与所述双层中空壁冷却管于远离所述取样枪头一端处连接。3.根据权利要求2所述的高速热电偶检测取样枪，其特征在于，所述外圈冷却套管包括冷却流体出液口，所述冷却流体出液口与所述外圈冷却套管于远离所述取样枪头一端处连接；冷却流体由所述冷却流体进液口进入，经...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海军，吴兆恺，于亮，张汉威，
申请(专利权)人：瀚蓝工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：