The present invention relates to a forging and heat treatment process for 750 degree superalloy forgings, which includes: forging heating: heating the billet into the furnace; charging the billet into the furnace at a temperature less than 750 degrees Celsius; heating the billet to 900 1010 degrees Celsius for soaking; coating the billet surface with high temperature after soaking for 120 150 minutes; billet making: forging through forging process of low temperature and large deformation; annular forging processing: The billet is processed into ring forgings; solid solution: the forgings are heated to 1100 1160 C at room temperature for 70 90 min, then cooled out; aging: first stage aging, heating up to 840 860 C, holding for 60 80 min; second stage aging, heating up to 940 960 C, holding 150 min; and then cooling. By studying and optimizing the forging and heat treatment process, the invention solves the problems of severe cracking and poor mechanical properties of 750 degree superalloy forgings.
【技术实现步骤摘要】
一种750℃级高温合金锻件的锻造和热处理工艺
本专利技术涉及工艺成形和热处理
,尤其一种750℃级高温合金锻件的锻造和热处理工艺。
技术介绍
航空发动机用高温合金精密环锻件作为关键热端承力零件,是直接决定整机性能及使用寿命的关键零部件,严苛的使用环境对其承温能力和力学性能提出了极高的要求。下一代航空发动机中热端承力高温合金精密环锻件最高服役温度已达到750℃,传统的高温合金材料已经无法达到使用要求。750℃变形高温合金是国内外下一代航空发动机热端承力部件的首选材料,是今后十年重点发展的发动机主干材料。GH4065A合金是国内最新开发的高合金化镍基变形高温合金,强化相(γ′相)含量为42%,其承温能力比当前用量最大的GH4169(国外IN718)系列合金提高近50-100℃,强度比典型难变形合金GH4141提升30%以上、持久性能提升近20%,在750℃条件下力学性能优异。在拥有优异力学性能和承温能力的同时,其复杂的合金化配比和高合金化,大大的增加了热加工成形的难度,对锻造和热处理工艺提出了很高要求。现有高温合金使用温度多为600~700℃,无法满足新一代航空发动机高温部件的要求。现有的750℃级高温合金锻件,由于其复杂的合金化配比和高合金化,对成形和热处理工艺造成了很大难度。
技术实现思路
针对现有技术的不足,本专利技术公开了一种750℃级高温合金锻件的锻造和热处理工艺。本专利技术所采用的技术方案如下:一种750℃级高温合金锻件的锻造和热处理工艺,其特征在于包括以下步骤:锻造加热:将坯料入炉加热;坯料入炉温度≤750℃;坯料加热至990-1010℃,进行 ...
【技术保护点】
1.一种750℃级高温合金锻件的锻造和热处理工艺,其特征在于包括以下步骤:锻造加热:将坯料入炉加热;坯料入炉温度≤750℃;坯料加热至990‑1010℃,进行均热;均热后在坯料表面涂抹高温涂层,保温120‑150min;制坯:通过低温大变形的锻造工艺进行改锻;改锻后将坯料镦粗滚圆冲孔;环状锻件加工:将坯料加工为环状锻件;固溶:将锻件在室温装炉,加热至1140‑1160℃,保温70‑90min,之后出炉冷却;时效:第一级时效,升温至840‑860℃,保温60‑80min;第二级时效,升温至940‑960℃,保温150‑180min;之后冷却。
【技术特征摘要】
1.一种750℃级高温合金锻件的锻造和热处理工艺,其特征在于包括以下步骤:锻造加热:将坯料入炉加热;坯料入炉温度≤750℃;坯料加热至990-1010℃,进行均热;均热后在坯料表面涂抹高温涂层,保温120-150min;制坯:通过低温大变形的锻造工艺进行改锻;改锻后将坯料镦粗滚圆冲孔;环状锻件加工:将坯料加工为环状锻件;固溶:将锻件在室温装炉,加热至1140-1160℃,保温70-90min,之后出炉冷却;时效:第一级时效,升温至840-860℃,保温60-80min;第二级时效,升温至940-960℃,保温150-180min;之后冷却。2.如权利要求1所述的750℃级高温合金锻件的锻造和热处理工艺,其特征在于:在所述锻造加热步骤前进行下料;所使用坯料为高温合金棒材;坯料高径比<2.5。3.如权利要求1所述的750℃级高温合金锻件的锻造和热处理工艺,其特征在于:在所述制坯步骤中,制坯前将制坯工装预热至300-350℃。4.如权利要求1所述的750℃级高温合金锻件的锻造和热处理工艺,其特征在于:在所述制坯步骤中,锻造变形量≥60%。5.如权利要求1所述的750℃级高温合金锻件的锻造和热处理工艺,其特征在于:所述环...
【专利技术属性】
技术研发人员:何方有,
申请(专利权)人:无锡派克新材料科技股份有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏,32
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