一种用于实现气液混输系统的压缩装置及气液混输方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于实现气液混输系统的压缩装置及气液混输方法，所述装置包括：第一气动阀门、第一分离器、第二气动阀门、第一减压阀、第二分离器、压缩机、第三气动阀门、第一单向阀、第一液位开关、空冷器、入口、出口、第二单向阀和管道。本发明专利技术中的用于实现气液混输系统的压缩装置设置了第一分离器和第二分离器的双分离器结构，其中，通过第二分离器，经过压缩机的增压作用和空冷器的冷却作用，最终通过出口排出气体；通过第一分离器和第二分离器的配合，经过气体的增压作用，通过第三气动阀门和第二单向阀的设置，最终通过出口排出液体；从而实现了天然气和液体混合输送至下游的技术效果。

A Compression Device for Gas-liquid Mixed Transportation System and a Method of Gas-liquid Mixed Transportation

The invention discloses a compression device and a gas-liquid mixed transportation method for realizing a gas-liquid mixed transportation system. The device comprises a first pneumatic valve, a first separator, a second pneumatic valve, a first pressure reducing valve, a second separator, a compressor, a third pneumatic valve, a first one-way valve, a first liquid level switch, an air cooler, an inlet, an outlet, a second one-way valve and a pipeline. The compression device for realizing the gas-liquid mixed transportation system in the invention has a double separator structure of the first separator and the second separator, in which, through the second separator, through the pressurization of the compressor and the cooling of the air cooler, the gas is eventually discharged through the outlet; through the cooperation of the first separator and the second separator, through the pressurization of the gas, through the third gas. The setting of the movable valve and the second one-way valve eventually discharges the liquid through the outlet, thus realizing the technical effect of the mixed transportation of natural gas and liquid to the downstream.

【技术实现步骤摘要】
一种用于实现气液混输系统的压缩装置及气液混输方法
本专利技术涉及流体输送装置
，尤其涉及一种用于实现气液混输系统的压缩装置及气液混输方法。
技术介绍
在天然气井口、页岩气井口等天然气的开采场景中，在产生天然气的同时会伴随有石油或者水等液体排出，传统的天然气增产增压输送方式都是将液体分离掉后利用管网单独输送天然气，分离出的液体一般存储后利用车辆运输等方式另行处理。然而很多井口不具备现场分离的条件，且具备分离条件的运输成本高，处理不当会造成的废液、污水等污染环境。现有技术中的油气混输系统的压缩机组，一般采用上下腔模式的分离器，但是当上下腔模式的分离器存在泄漏时，不易排查和维修。
技术实现思路
本专利技术提供一种用于实现气液混输系统的压缩装置及气液混输方法。第一方面，本专利技术提供了一种用于实现气液混输系统的压缩装置，所述装置包括：第一分离器、第二分离器、压缩机和空冷器，其中，所述第一分离器通过管道与所述空冷器相连，所述管道在靠近所述第一分离器的位置处安装第一气动阀门；位于所述第一分离器顶部的第一端口通过第一管线与第二分离器相连，所述第一管线在靠近所述第一分离器的位置处从下往上依次安装第二气动阀门和第一减压阀；位于所述第一分离器中下部的第二端口通过第二管线与第二分离器相连，所述第二管线上安装第一单向阀；位于所述第一分离器底部的第三端口通过第三管线与出口相连，所述第三管线在靠近所述出口的位置处从左往右依次安装第三气动阀门和第二单向阀；入口13通过第四管线与所述第二分离器5相连，所述第二分离器5经过位于上端的出口，通过第六管道与所述压缩机7相连，所述压缩机7通过第七管道与所述空冷器12相连，所述空冷器12通过第八管道与出口14相连；所述第一液位开关安装在第一分离器的上面；所述第一单向阀的流通方向是从第二分离器流向第一分离器，所述第二单向阀的流通方向是从第一分离器流向出口；所述第一气动阀门和第三气动阀门为常闭阀门，当所述第一分离器内的液面到达所述第一液位开关的位置时，所述第一气动阀门和第三气动阀门自动打开；所述第二气动阀门为常开阀门，当所述第一分离器内的液面到达所述第一液位开关的位置时，所述第二气动阀门自动关闭。可选地，所述装置还包括第二液位开关，所述第二液位开关安装在第二分离器的上面。可选地，所述装置还包括稳压阀，所述稳压阀安装在所述第四管线上。可选地，所述装置还包括第三分离器，所述第三分离器通过第五管线与发动机相连，在所述第五管线上安装有第二减压阀，所述第三分离器通过第六管线与管道相连，在所述第六管线上安装第三减压阀。第二方面，本专利技术提供了一种用于实现气液混输系统的气液混输方法，包括：天然气通过所述入口进入所述第二分离器，在所述第二分离器内实现气体和液体分离；所述气体从所述第二分离器进入压缩机，再进入空冷器，第一部分气体从所述出口排出，第二部分气体进入所述管道；所述第二分离器中的部分液体通过第一单向阀进入所述第一分离器；当所述第一分离器内的液面到达所述第一液位开关的位置时，所述第一气动阀门和所述第三气动阀门自动打开，第二气动阀门自动关闭；所述管道内的所述第二部分气体进入所述第一分离器内，随着压力的升高，所述第一分离器内的液体经过所述第三气动阀门和所述第二单向阀，最终通过出口排出。可选地，所述方法还包括：当所述第二分离器内的液面到达所述第二液位开关的位置时，所述压缩装置会自动停止运行。可选地，在所述管道内的所述第二部分气体进入所述第一分离器内，随着压力的升高，所述第一分离器内的液体经过所述第三气动阀门和所述第二单向阀，最终通过出口排出的步骤之后，还包括：当所述第一分离器内的液面低于所述第一液位开关的位置时，所述第一气动阀门和所述第三气动阀门自动关闭，第二气动阀门自动打开，停止排液。可选地，然气通过所述入口进入所述第二分离器，在所述第二分离器内实现气体和液体分离的步骤，包括：天然气通过所述入口，首先经过稳压阀，再进入所述第二分离器，在所述第二分离器内实现气体和液体分离。可选地，所述方法还包括：当所述第一分离器内的液面没有到达所述第一液位开关的位置时，所述管道内的部分气体首先经过所述第三减压阀进入所述第三分离内，再次经过第二减压阀，最后作为燃料输送给发动机。本专利技术中的用于实现气液混输系统的压缩装置设置了第一分离器和第二分离器的双分离器结构，其中，通过第二分离器，经过压缩机的增压作用和空冷器的冷却作用，最终通过出口排出气体；通过第一分离器和第二分离器的配合，经过气体的增压作用，通过第三气动阀门和第二单向阀的设置，最终通过出口排出液体；从而实现了天然气和液体混合输送至下游的技术效果。附图说明图1示出根据本专利技术一实施方式的用于实现气液混输系统的压缩装置的主视结构示意图；图2示出根据本专利技术一实施方式的用于实现气液混输系统的压缩装置的俯视结构示意图；图3示出根据本专利技术一实施方式的用于实现气液混输系统的压缩方法的流程图。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本专利技术进一步详细说明。根据本专利技术的一方面，提供一种用于实现气液混输系统的压缩装置，图1示出根据本专利技术一实施方式的用于实现气液混输系统的压缩装置的主视结构示意图，图2示出根据本专利技术一实施方式的用于实现气液混输系统的压缩装置的俯视结构示意图，如图1和2所示，所述用于实现气液混输系统的压缩装置包括：第一分离器2、第二分离器5、压缩机7和空冷器12，其中，所述第一分离器2通过管道18与所述空冷器12相连，所述管道18在靠近所述第一分离器2的位置处安装第一气动阀门1；位于所述第一分离器2顶部的第一端口通过第一管线与第二分离器5相连，所述第一管线在靠近所述第一分离器2的位置处从下往上依次安装第二气动阀门3和第一减压阀4；位于所述第一分离器2中下部的第二端口通过第二管线与第二分离器5相连，所述第二管线上安装第一单向阀9；位于所述第一分离器2底部的第三端口通过第三管线与出口14相连，所述第三管线在靠近所述出口14的位置处从左往右依次安装第三气动阀门8和第二单向阀15；入口13通过第四管线与所述第二分离器5相连，所述第二分离器5经过位于上端的出口，通过第六管道与所述压缩机7相连，所述压缩机7通过第七管道与所述空冷器12相连，所述空冷器12通过第八管道与出口14相连；所述第一分离器2的上面安装有第一液位开关10，优选地，所述第一液位开关10装在所述第一分离器2的中上部。所述第一单向阀9的流通方向是从第二分离器5流向第一分离器2，所述第二单向阀15的流通方向是从第一分离器2流向出口14。在本专利技术一实施中，所述第一液位开关10上包括第一气源开关，该第一气源开关是由液位控制的，当第一分离器2里面的液位没有达到第一液位开关10的液面位置时，该第一气源开关处于关闭状态，此时气源断开，第一气动阀门1和第三气动阀门8处于关闭状态，而第二气动阀门3处于开启状态；当第一分离器2里面的液位达到第一液位开关10的液面位置时，在液位开关上的浮子的作用下，触动第一气源开关处于开启状态，此时气源导通，获得气源的第一气动阀门1和第三气动阀门8自动开启，而第二气动阀门3自动关闭。天然气井口、页岩气井口等天然气的开采场合，产生天然气的同时会伴随有石油或者水等液体排出。在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于实现气液混输系统的压缩装置，其特征在于，包括：第一分离器、第二分离器、压缩机和空冷器，其中，所述第一分离器通过管道与所述空冷器相连，所述管道在靠近所述第一分离器的位置处安装第一气动阀门；位于所述第一分离器顶部的第一端口通过第一管线与第二分离器相连，所述第一管线在靠近所述第一分离器的位置处从下往上依次安装第二气动阀门和第一减压阀；位于所述第一分离器中下部的第二端口通过第二管线与第二分离器相连，所述第二管线上安装第一单向阀；位于所述第一分离器底部的第三端口通过第三管线与出口相连，所述第三管线在靠近所述出口的位置处从左往右依次安装第三气动阀门和第二单向阀；入口通过第四管线与所述第二分离器相连，所述第二分离器经过位于上端的出口，通过第六管道与所述压缩机相连，所述压缩机通过第七管道与所述空冷器相连，所述空冷器通过第八管道与出口相连；所述第一液位开关安装在第一分离器的上面；所述第一单向阀的流通方向是从第二分离器流向第一分离器，所述第二单向阀的流通方向是从第一分离器流向出口；所述第一气动阀门和第三气动阀门为常闭阀门，当所述第一分离器内的液面到达所述第一液位开关的位置时，所述第一气动阀门和第三气动阀门自动打开；所述第二气动阀门为常开阀门，当所述第一分离器内的液面到达所述第一液位开关的位置时，所述第二气动阀门自动关闭。...

【技术特征摘要】
1.一种用于实现气液混输系统的压缩装置，其特征在于，包括：第一分离器、第二分离器、压缩机和空冷器，其中，所述第一分离器通过管道与所述空冷器相连，所述管道在靠近所述第一分离器的位置处安装第一气动阀门；位于所述第一分离器顶部的第一端口通过第一管线与第二分离器相连，所述第一管线在靠近所述第一分离器的位置处从下往上依次安装第二气动阀门和第一减压阀；位于所述第一分离器中下部的第二端口通过第二管线与第二分离器相连，所述第二管线上安装第一单向阀；位于所述第一分离器底部的第三端口通过第三管线与出口相连，所述第三管线在靠近所述出口的位置处从左往右依次安装第三气动阀门和第二单向阀；入口通过第四管线与所述第二分离器相连，所述第二分离器经过位于上端的出口，通过第六管道与所述压缩机相连，所述压缩机通过第七管道与所述空冷器相连，所述空冷器通过第八管道与出口相连；所述第一液位开关安装在第一分离器的上面；所述第一单向阀的流通方向是从第二分离器流向第一分离器，所述第二单向阀的流通方向是从第一分离器流向出口；所述第一气动阀门和第三气动阀门为常闭阀门，当所述第一分离器内的液面到达所述第一液位开关的位置时，所述第一气动阀门和第三气动阀门自动打开；所述第二气动阀门为常开阀门，当所述第一分离器内的液面到达所述第一液位开关的位置时，所述第二气动阀门自动关闭。2.根据权利要求1所述的一种用于实现气液混输系统的压缩装置，其特征在于，还包括第二液位开关，所述第二液位开关安装在第二分离器的上面。3.根据权利要求2所述的一种用于实现气液混输系统的压缩装置，其特征在于，还包括稳压阀，所述稳压阀安装在所述第四管线上。4.根据权利要求3所述的一种用于实现气液混输系统的压缩装置，其特征在于，还包括第三分离器，所述第三分离器通过第五管线与发动机相连，在所述第五管线上安装有第二减压阀，所述第三分离器通过第六管线与管道相连，在所述第六管线上安装第三减压阀。5.一种利用权利要求1所述用于实现气液混输系统的压缩装置进行气液混输的方法，其特征在于，包括：天然气通过所述入口进入所述第二分离器，在...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾瀚东，葛学兴，
申请(专利权)人：智马北京油气设备有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11