一种电镀液、电镀方法及产品技术

本发明专利技术公开了一种钕铁硼磁体的双层锌电镀方法，对钕铁硼磁体进行前处理，再采用pH为4‑6硫酸锌的浓度为400‑500g/L，硼酸浓度为15‑25g/L，聚醚浓度为5‑30ml/L的水溶液在温度为15‑35℃下为钕铁硼磁体电镀1‑4μm厚的镀层，再采用pH为4‑6的氯化锌浓度为30‑70g/L，氯化钠浓度为100‑300，硼酸浓度为15‑40的水溶液在温度为15‑35℃下为钕铁硼磁体电镀5‑8μm厚的镀层，再对钕铁硼磁体的镀锌件进行后处理，进而得到钕铁硼磁体的双层锌电镀件。第一镀锌层与钕铁硼磁体之间的结合力一致性较好，镀锌层与钕铁硼磁体的结合力一致性较好且耐腐蚀性能好。

A Kind of Electroplating Solution, Electroplating Method and Products

The invention discloses a double-layer zinc plating method for Nd-Fe-B magnet. The Nd-Fe-B magnet is pretreated, the concentration of zinc sulfate at pH 4_6 is 400_500g/L, the concentration of boric acid is 15_25g/L, the concentration of polyether is 5_30ml/L, and the water solution at temperature 15_35 C is used to electroplate a 1_4m thick coating for Nd-Fe-B magnet, then the concentration of zinc chloride at pH 4_6 is 30 g/L, and the concentration of zinc chloride at pH 4_6 is 30 g/L. The Nd-Fe-B magnet was electroplated in aqueous solution with NaCl concentration of 100 300 and boric acid concentration of 15 40 at 15 35 C. The Nd-Fe-B magnet was coated with a thickness of 5 8 micron. Then the Nd-Fe-B magnet was treated and the double-layer zinc electroplated parts were obtained. The cohesion between the first galvanized layer and Nd-Fe-B magnet is good, and the cohesion between the galvanized layer and Nd-Fe-B magnet is good and the corrosion resistance is good.

【技术实现步骤摘要】
一种电镀液、电镀方法及产品
本专利技术属于化工
，涉及一种电镀锌方法，尤其是涉及一种钕铁硼磁体的双层锌电镀方法以及基于该方法所获得的钕铁硼磁体镀锌件。
技术介绍
镀锌层相对镀镍层来说具有上镀容易，电镀成本低以及与钕铁硼磁体结合力良好的优势，在钕铁硼磁体表面处理行业取得了广泛的应用。现有的电镀锌方法主要有三种，分别为采用氯化锌溶液作为电镀液的电镀锌方法、采用硫酸锌溶液作为电镀液的电镀锌方法及采用碱性锌酸盐溶液的电镀方法。采用氯化锌溶液作为电镀液的电镀锌方法，镀液稳定、镀层光亮细致且成本低，电流效率高。但是溶液中含有氯离子会与钕铁硼中的钕元素发生反应，电镀后残留的氯离子会腐蚀基体，一方面严重影响镀锌层与基体之间的结合力，另一方面影响镀层的耐腐蚀能力。采用硫酸锌溶液作为电镀液的电镀锌方法相对于采用氯化锌溶液作为电镀液的电镀锌方法，因溶液中无氯离子，不会存在对基体腐蚀的现象，镀锌层与钕铁硼基体结合力较好。但其主盐硫酸锌分子量较大，镀锌颗粒大，镀层粗糙，耐腐蚀能力差，同时分散能力差，不宜用来电镀复杂形状工件。采用碱性锌酸盐溶液作为电镀液的电镀锌方法相对于采用氯化锌溶液作为电镀液的电镀锌方法，度层结合力较好，防腐能力强。但生产中对前处理要求高，同时电阻率大，生产效率非常低。鉴此，设计一种不会造成钕铁硼磁体基体的腐蚀，镀锌层与钕铁硼磁体的结合力一致性较好，电镀效率高且耐腐蚀性能好的钕铁硼磁体的电镀锌方法具有重要意义。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种与钕铁硼磁体的结合力一致性较好，电镀效率高，耐腐蚀性能好的电镀锌方法。本专利技术第一方面提供了一种电镀液，所述电镀液是溶质包括硫酸锌、硼酸和聚醚的水溶液。在本专利技术第一方面的一些实施方式中，所述聚醚为聚醚多元醇，比如，聚乙二醇醚、聚丙三醇醚，以及不同单体形成的嵌段聚合物。在本专利技术第一方面的一些实施方式中，所述聚醚的分子式为HO(C2H4O)10-15(C3H6O)18-23(C2H4O)10-15H。在本专利技术第一方面的一些实施方式中，所述硫酸锌的浓度为400-500g/L，所述硼酸的浓度为15-25g/L，所述聚醚浓度为5-30ml/L。在一些实施方式中，所述硫酸锌的浓度为400、450、500g/L中任一数值或区间，所述硼酸的浓度为15、20、25g/L中任一数值或区间，所述聚醚浓度为5、18、30ml/L中任一数值或区间。在本专利技术第一方面的一些实施方式中，所述电镀液的pH为4-6。在本专利技术第一方面的一些实施方式中，所述电镀液是钕铁硼磁体镀锌用的电镀液。本专利技术第二方面提供了一种电镀液，所述电镀液是溶质包括氯化锌、氯化钠和硼酸的水溶液。在本专利技术第二方面的一些实施方式中，所述氯化锌的浓度为30-70g/L，所述氯化钠的浓度为100-300g/L，所述硼酸的浓度为15-40g/L。在本专利技术第二方面的一些实施方式中，所述氯化锌的浓度为30、50、70g/L中任一数值或区间，所述氯化钠的浓度为100、200、300g/L中任一数值或区间，所述硼酸的浓度为15、28、40g/L中任一数值或区间。在本专利技术第二方面的一些实施方式中，所述电镀液的pH为4-6。在本专利技术第二方面的一些实施方式中，所述电镀液是钕铁硼磁体镀锌用的电镀液。本专利技术第二方面中，优选，所述电镀液是当以本专利技术第一方面所述电镀液作为第一电镀液电镀时的第二电镀液。即，本专利技术第二方面提供的电镀液称为第二电镀液；本专利技术第一方面提供的电镀液为第一电镀液。本专利技术第三方面提供了一种电镀方法，所述电镀方法为使用第一电镀液对待镀件进行电镀处理，所述第一电镀液是如本专利技术第一方面所述的电镀液。在本专利技术第三方面的一些实施方式中，使用第二电镀液对经所述第一电镀液电镀处理后的待镀件进行电镀处理，形成双层电镀件，所述第二电镀液是如本专利技术第二方面所述的电镀液。在本专利技术第三方面的一些实施方式中，使用所述第一电镀液对所述待镀件进行电镀处理之前对所述待镀件进行电镀前处理。在本专利技术第三方面的一些实施方式中，使用所述第二电镀液对经所述第一电镀液电镀处理后的所述待镀件进行电镀处理之后进行电镀后处理，在一些实施方式中，所述电镀后处理包括水洗处理、出光处理、钝化处理和烘烤处理。在本专利技术第三方面的一些实施方式中，所述待镀件是钕铁硼磁体。在本专利技术第三方面的一些实施方式中，所述待镀件是铁件、铝件、不锈钢等待镀件。在本专利技术第三方面的一些实施方式中，使用所述第一电镀液对所述电镀件进行电镀处理的步骤为：在温度为15-35℃下为所述待镀件电镀1-4μm厚的镀层。在本专利技术第三方面的一些实施方式中，使用所述第二电镀液对经所述第一电镀液电镀处理后的所述待镀件进行电镀处理的步骤为：在温度为15-35℃下电镀5-8μm厚的镀锌层。在本专利技术第三方面的一些实施方式中，所述电镀前处理的步骤为：除油处理、除锈处理和去灰处理。在本专利技术第三方面的一些实施方式中，所述除油处理为在金属除油试剂中处理300-600s。在本专利技术第三方面的一些实施方式中，所述除锈处理为在浓度3-7％的硝酸中再处理30-60s。在本专利技术第三方面的一些实施方式中，所述去灰处理为在3-羟基-1,3,5-戊三酸液中淋洗30-60s。在本专利技术第三方面的一些实施方式中，所述水洗处理的步骤为：水洗所述双层电镀件时间为5-30s。在本专利技术第三方面的一些实施方式中，所述出光处理的步骤为：在浓度为0.1-0.5‰v/v的稀硝酸中处理所述双层电镀件30-60s。在本专利技术第三方面的一些实施方式中，所述钝化处理的步骤为：使用浓度为20-40g/LpH1-1.5的硝酸铬在40-50℃下处理所述双层电镀件30-60s。在本专利技术第三方面的一些实施方式中，所述烘烤处理的步骤为：在40-70℃下烘烤所述双层电镀件600-1200s。本专利技术第四方面提供了一种镀锌电镀件，所述镀锌电镀件是通过本专利技术第三方面所述的电镀方法电镀得到的所述镀锌电镀件。本专利技术的数值范围包括该范围内任意两点之间的范围或任一点数值，也包括本领域技术人员合理预期的近似的数值或数值范围。较为详细地，本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为一种钕铁硼磁体的双层锌电镀方法，包括以下步骤：①将钕铁硼磁体进行电镀前处理。②将前处理后的钕铁硼磁体装入电镀用滚筒中(挂具中)。③将所述的滚筒(挂具)放入装有第一电镀溶液的第一电镀槽内进行首次电镀锌处理，钕铁硼磁体表面沉积形成第一镀锌层，所述的第一层锌层的厚度为1-4μm。所述的第一电镀溶液为由硫酸锌、硼酸和水、聚醚混合而成，其中硫酸锌的浓度为400-500g/L，硼酸的浓度为15-25g/L，聚醚浓度为5-30ml/L，第一电镀溶液的pH为4-6，温度为15-35℃。④将所述的滚筒(挂具)放入装有第二电镀溶液的第二电镀槽内进行再次电镀锌处理，所述的第一镀锌层的表面沉积形成第二镀锌层，所述的第二镀锌层的厚度为5-8μm，所述的第二镀锌层的厚度为5-8μm，所述的第二电镀溶液由氯化锌、氯化钠和硼酸混合而成，其中氯化锌的浓度为30-70g/L，氯化钠浓度为100-300g/L，硼酸浓度为15-40g/L，第二电镀溶液pH4-6，温度为15-35℃。⑤将再次电镀锌处理后的钕铁硼磁体从所述的滚筒中(挂具)取出，依次进行水洗处理、出光处理、钝化处理和烘烤本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电镀液，所述电镀液是溶质包括硫酸锌、硼酸和聚醚的水溶液。

【技术特征摘要】
1.一种电镀液，所述电镀液是溶质包括硫酸锌、硼酸和聚醚的水溶液。2.如权利要求1所述的电镀液，其特征在于，所述聚醚的分子式为HO(C2H4O)10-15(C3H6O)18-23(C2H4O)10-15H；优选，所述硫酸锌的浓度为400-500g/L，所述硼酸的浓度为15-25g/L，所述聚醚浓度为5-30ml/L；优选，所述电镀液的pH为4-6；优选，所述电镀液是钕铁硼磁体镀锌用的电镀液。3.一种电镀液，所述电镀液是溶质包括氯化锌、氯化钠和硼酸的水溶液。4.如权利要求3所述的电镀液，其特征在于，所述氯化锌的浓度为30-70g/L，所述氯化钠的浓度为100-300g/L，所述硼酸的浓度为15-40g/L；优选，所述电镀液的pH为4-6；优选，所述电镀液是钕铁硼磁体镀锌用的电镀液；优选，所述电镀液是当以权利要求1或2所述电镀液作为第一电镀液电镀时的第二电镀液。5.一种电镀方法，所述电镀方法为使用第一电镀液对待镀件进行电镀处理，所述第一电镀液是如权利要求1或2所述的电镀液。6.如权利要求5所述的电镀方法，其特征在于，使用第二电镀液对经所述第一电镀液电镀处理后的待镀件进行电镀处理，形成双层电镀件，所述第二电镀液是如权利要求3或4所述的电镀液。7.如权利要求6所述的电镀方法，其特征在于，使用所述第一电镀液对所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓旭，张昕，许卫，应孟峰，周义，王瑀瑶，
申请(专利权)人：安泰科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11