一种含环氧氯丙烷的镀锌增白电镀液制造技术

一种含环氧氯丙烷的镀锌增白电镀液，按照重量份数计，包括：环氧氯丙烷30‑50份、硫酸铝40‑50份、氯化铜30‑60份、氢氧化镍硫酸钴15‑20份、柠檬酸10‑20份、硫酸铁15‑30份、氯化亚铁10‑20份、氧化亚铜10‑15份、盐酸15‑20份、乙酸3‑5份、碳酸钾10‑15份、亚硝酸钠15‑20份、氰化钾20‑30份、锡酸钠20‑50份、氢氧化钾20‑50份、增白剂TA50‑80份、去离子水1000‑3000份。本发明专利技术电镀液中加入了增白剂TA，能够有效实现增白效果。

A whitening zinc plating bath containing epichlorohydrin

A zinc-plating whitening electroplating solution containing epichlorohydrin includes 30 50 copies of epichlorohydrin, 40 50 copies of aluminium sulfate, 30 60 copies of copper chloride, 15 20 copies of cobalt hydroxide nickel sulfate, 10 20 copies of citric acid, 15 30 copies of ferric sulfate, 10 20 copies of ferrous chloride, 10 15 copies of cuprous oxide, 15 20 copies of hydrochloric acid, 3 5 copies of acetic acid, 10 10 potassium carbona Sodium 15_20, potassium cyanide 20_30, sodium stannate 20_50, potassium hydroxide 20_50, whitening agent TA50_80, deionized water 1000_3000. The whitening agent TA is added to the plating bath of the invention, and the whitening effect can be effectively realized.

【技术实现步骤摘要】
一种含环氧氯丙烷的镀锌增白电镀液
本专利技术涉及电镀液，具体涉及一种镀锌用电镀液。
技术介绍
在机械加工过程中，零部件表面粘附的防锈油脂、切削液、机械油、润滑油脂、磨削液、脱模剂等与尘埃、打磨粉尘混粘在一起，形成较厚的污垢。若热处理前未将以上污垢除去，则其淬火烧结成顽固的固体油垢后除油除锈很难清洗干净，施镀时气泡附着其上使镀层形成气体滞留型针孔。热处理工件表面不可避免地会粘附一层油污，当灰尘落在表面上，并与油脂混粘在一起，时间久了很难清洗干净，从而使工件表面形成不明显的细小油斑，施镀时气泡滞留其上形成针孔。另外采用网带式电阻炉淬火时，工件表面的油污与灰尘等杂质颗粒混粘在一起，烧结成顽固的固体油垢，硝盐回火时，以上油垢又与硝基盐形成顽固的热聚合物，电镀时很难把以上污物彻底除净，氢气泡易粘附在污物上面，难以排出，从而使镀层产生针孔与麻点现象，且随着气泡逐渐长大，镀层会自动胀破，产生脱皮现象，从而导致电镀液硬度差、分散性能和覆盖能力差的缺点。有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的镀锌用电镀液，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术的目的是提供一种含环氧氯丙烷的镀锌增白电镀液。本专利技术的技术方案如下：一种含环氧氯丙烷的镀锌增白电镀液，其特征在于，按照重量份数计，包括：环氧氯丙烷30-50份、硫酸铝40-50份、氯化铜30-60份、氢氧化镍硫酸钴15-20份、柠檬酸10-20份、硫酸铁15-30份、氯化亚铁10-20份、氧化亚铜10-15份、盐酸15-20份、乙酸3-5份、碳酸钾10-15份、亚硝酸钠15-20份、氰化钾20-30份、锡酸钠20-50份、氢氧化钾20-50份、增白剂TA50-80份、去离子水1000-3000份。进一步的，按照重量份数计，包括：环氧氯丙烷40份、硫酸铝44份、氯化铜34份、氢氧化镍硫酸钴18份、柠檬酸15份、硫酸铁20份、氯化亚铁15份、氧化亚铜12份、盐酸18份、乙酸4份、碳酸钾12份、亚硝酸钠18份、氰化钾25份、锡酸钠30份、氢氧化钾35份、增白剂TA60份、去离子水2000份。一种含环氧氯丙烷的镀锌增白电镀液的制备方法，其特征在于：将环氧氯丙烷、硫酸铝、氯化铜、氢氧化镍硫酸钴、柠檬酸、硫酸铁、氯化亚铁、氧化亚铜、盐酸、乙酸、碳酸钾、亚硝酸钠、氰化钾、锡酸钠、氢氧化钾、增白剂TA混合搅拌后，再通过分散机分散后加入到去离子水中，通过高速搅拌机搅拌后得到该电镀液。借由上述方案，本专利技术至少具有以下优点：本专利技术电镀液中加入了增白剂TA，能够有效实现增白效果。具体实施方式下面结合实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。一种含环氧氯丙烷的镀锌增白电镀液的制备方法，将环氧氯丙烷、硫酸铝、氯化铜、氢氧化镍硫酸钴、柠檬酸、硫酸铁、氯化亚铁、氧化亚铜、盐酸、乙酸、碳酸钾、亚硝酸钠、氰化钾、锡酸钠、氢氧化钾、增白剂TA混合搅拌后，再通过分散机分散后加入到去离子水中，通过高速搅拌机搅拌后得到该电镀液。实施例1一种含环氧氯丙烷的镀锌增白电镀液，按照重量份数计，包括：环氧氯丙烷30份、硫酸铝40份、氯化铜30份、氢氧化镍硫酸钴15份、柠檬酸10份、硫酸铁15份、氯化亚铁10份、氧化亚铜10份、盐酸15份、乙酸3份、碳酸钾10份、亚硝酸钠15份、氰化钾20份、锡酸钠20份、氢氧化钾20份、增白剂TA50份、去离子水1000份。实施例2一种含环氧氯丙烷的镀锌增白电镀液，按照重量份数计，包括：环氧氯丙烷40份、硫酸铝45份、氯化铜45份、氢氧化镍硫酸钴18份、柠檬酸15份、硫酸铁20份、氯化亚铁15份、氧化亚铜12份、盐酸18份、乙酸4份、碳酸钾12份、亚硝酸钠18份、氰化钾25份、锡酸钠30份、氢氧化钾30份、增白剂TA30份、去离子水2000份。实施例3一种含环氧氯丙烷的镀锌增白电镀液，按照重量份数计，包括：环氧氯丙烷50份、硫酸铝50份、氯化铜60份、氢氧化镍硫酸钴20份、柠檬酸20份、硫酸铁30份、氯化亚铁20份、氧化亚铜15份、盐酸20份、乙酸5份、碳酸钾15份、亚硝酸钠20份、氰化钾30份、锡酸钠50份、氢氧化钾50份、增白剂TA80份、去离子水3000份。本专利技术电镀液中加入了增白剂TA，能够有效实现增白效果。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，并不用于限制本专利技术，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含环氧氯丙烷的镀锌增白电镀液，其特征在于，按照重量份数计，包括：环氧氯丙烷30‑50份、硫酸铝40‑50份、氯化铜30‑60份、氢氧化镍硫酸钴15‑20份、柠檬酸10‑20份、硫酸铁15‑30份、氯化亚铁10‑20份、氧化亚铜10‑15份、盐酸15‑20份、乙酸3‑5份、碳酸钾10‑15份、亚硝酸钠15‑20份、氰化钾20‑30份、锡酸钠20‑50份、氢氧化钾20‑50份、增白剂TA50‑80份、去离子水1000‑3000份。

【技术特征摘要】
1.一种含环氧氯丙烷的镀锌增白电镀液，其特征在于，按照重量份数计，包括：环氧氯丙烷30-50份、硫酸铝40-50份、氯化铜30-60份、氢氧化镍硫酸钴15-20份、柠檬酸10-20份、硫酸铁15-30份、氯化亚铁10-20份、氧化亚铜10-15份、盐酸15-20份、乙酸3-5份、碳酸钾10-15份、亚硝酸钠15-20份、氰化钾20-30份、锡酸钠20-50份、氢氧化钾20-50份、增白剂TA50-80份、去离子水1000-3000份。2.根据权利要求1所述的一种含环氧氯丙烷的镀锌增白电镀液，其特征在于，按照重量份数计，包括：环氧氯丙烷40份、硫...

【专利技术属性】
技术研发人员：张俊卫，
申请(专利权)人：丹阳市金地生态园林发展有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32