一种圆锥形轴承滚道物化淬火装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及机械加工技术领域，公开了一种圆锥形轴承滚道物化淬火装置，包括底座，所述底座的上方固定安装有支撑座，且支撑座上固定安装有升降装置，所述升降装置的驱动端固定安装有从动轮，且从动轮的上方通过轴承安装有连接杆。本发明专利技术设计的淬火装置能够根据工件的尺寸和形状从而选用相应的夹紧臂和淬火感应器对工件进行淬火处理，而且由于淬火感应器的表面能够与工件上的轴承滚道表面对齐，因此能够使淬火层更加均匀，也能够更好的保障淬火的精度，并且便于安装和更换工件，连续作业能力强大，易于使用，具有很高的实用价值。

A Physicochemical Quenching Device for Tapered Bearing Raceway

The invention relates to the technical field of mechanical processing, and discloses a physicochemical quenching device for tapered bearing raceway, including a base, which is fixed with a support seat above the base, and a lifting device is fixed on the support seat. The driving end of the lifting device is fixed with a driven wheel, and a connecting rod is installed on the top of the driven wheel through the bearing. The quenching device designed by the invention can select the corresponding clamping arm and quenching inductor to quench the workpiece according to the size and shape of the workpiece, and because the surface of the quenching inductor can be aligned with the surface of the bearing raceway on the workpiece, the quenching layer can be more uniform, the quenching precision can be better guaranteed, and the workpiece can be easily installed and replaced. Continuous operation ability is strong, easy to use, with high practical value.

【技术实现步骤摘要】
一种圆锥形轴承滚道物化淬火装置
本专利技术涉及机械加工
，具体为一种圆锥形轴承滚道物化淬火装置。
技术介绍
轴承是各种机械转动机构的辅助部件，能够有效的降低转动部件之间的摩擦，从而降低机械磨损和能量损耗，但是由于轴承与滚珠的接触面有效，长期使用后会损伤轴承面，因此需要通过淬火处理来增强轴承滚道表面的硬度，提高轴承的使用性能。现有的淬火设备有效淬火距离有限，而圆锥轴承滚道内表面为倾斜锥面，采用传统的淬火设备进行淬火时，会造成滚道表面距离淬火感应器的距离不同，从而使淬火层厚度不均匀，轴承工作时容易发生局部损坏。如果专利技术一种能够使淬火感应器更好的与轴承滚道面等距设置，并且能够用于各种尺寸轴承的快速淬火加工的新型轴承滚道淬火装置就能够有效的解决此类问题，为此我们提供了一种园锥形轴承滚道物化淬火装置。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种圆锥形轴承滚道物化淬火装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种圆锥形轴承滚道物化淬火装置，包括底座，所述底座的上方固定安装有支撑座，且支撑座上固定安装有升降装置，所述升降装置的驱动端固定安装有从动轮，且从动轮的上方通过轴承安装有连接杆，所述连接杆的下端固定安装有连接板，且连接板上固定安装有主电机，所述主电机的输出端驱动有主动轮，且主动轮与从动轮之间啮合连接；所述连接杆的上方固定安装有伸缩装置，且伸缩装置的驱动末端安装并驱动有固定座，所述固定座的下方通过螺栓固定安装有安装座，且安装座的下方固定安装有淬火感应器，所述淬火感应器的工作表面为锥形，所述支撑座的前端固定安装有旋转电机，且旋转电机的驱动末端固定并驱动有安装台，且安装台上固定安装有夹紧装置，所述夹紧装置的驱动末端固定安装有一对移动架，所述移动架上通过螺栓固定安装有夹紧臂，且夹紧臂的末端一体成型有用于夹紧工件的环形夹紧板，所述支撑座上固定安装有变压器，且变压器与淬火感应器电性连接，所述支撑座的前端固定安装有旋钮开关，且变压器、升降装置、主电机、旋转电机、伸缩装置和夹紧装置分别独立连接一个旋钮开关。优选的，所述底座的上方一体成型有套筒，且支撑座的下方一体成型有与套筒插接固定的升降杆，所述升降杆上阵列设置有至少三个定位孔，且套筒上螺接安装有与升降杆上定位孔配合插接的调节螺钮。优选的，所述连接杆的下方固定安装有导向杆，且导向杆的前端设置有导向槽，所述固定座上一体成型有与导向槽匹配滑动的侧滑凸起。优选的，所述安装台上一体成型有导向滑道，且移动架上固定安装有与导向滑道匹配插接定位的滑杆。优选的，所述夹紧装置为双出杆双作用液压缸，且升降装置和伸缩装置为ATN-35型电动推杆。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术设计的淬火装置能够根据工件的尺寸和形状从而选用相应的夹紧臂和淬火感应器对工件进行淬火处理，而且由于淬火感应器的表面能够与工件上的轴承滚道表面对齐，因此能够使淬火层更加均匀，也能够更好的保障淬火的精度，并且便于安装和更换工件，连续作业能力强大，易于使用，具有很高的实用价值。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术结构的剖视图；图3为本专利技术淬火感应器和连接杆的装配示意图；图4为本专利技术夹紧臂和安装台的装配示意图。图中：1底座、2套筒、3变压器、4升降装置、5从动轮、6主动轮、7主电机、8连接板、9连接杆、10伸缩装置、11导向杆、12固定座、13导向槽、14安装座、15淬火感应器、16支撑座、17旋钮开关、18调节螺钮、19升降杆、20旋转电机、21安装台、22导向滑道、23夹紧装置、24工件、25环形夹紧板、26夹紧臂、27移动架、28滑杆。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1至图4，本专利技术提供一种技术方案：一种圆锥形轴承滚道物化淬火装置，包括底座1，底座1的上方固定安装有支撑座16，且支撑座16上固定安装有升降装置4，升降装置4的驱动端固定安装有从动轮5，且从动轮5的上方通过轴承安装有连接杆9，连接杆9的下端固定安装有连接板8，且连接板8上固定安装有主电机7，主电机7的输出端驱动有主动轮6，且主动轮6与从动轮5之间啮合连接；连接杆9的上方固定安装有伸缩装置10，且伸缩装置10的驱动末端安装并驱动有固定座12，固定座12的下方通过螺栓固定安装有安装座14，且安装座14的下方固定安装有淬火感应器15，淬火感应器15的工作表面为锥形，支撑座16的前端固定安装有旋转电机20，且旋转电机20的驱动末端固定并驱动有安装台21，且安装台21上固定安装有夹紧装置23，夹紧装置23的驱动末端固定安装有一对移动架27，移动架27上通过螺栓固定安装有夹紧臂26，且夹紧臂26的末端一体成型有用于夹紧工件24的环形夹紧板25，支撑座16上固定安装有变压器3，且变压器3与淬火感应器15电性连接，支撑座16的前端固定安装有旋钮开关17，且变压器3、升降装置4、主电机7、旋转电机20、伸缩装置10和夹紧装置23分别独立连接一个旋钮开关17。进一步地，底座1的上方一体成型有套筒2，且支撑座16的下方一体成型有与套筒2插接固定的升降杆19，升降杆19上阵列设置有至少三个定位孔，且套筒2上螺接安装有与升降杆19上定位孔配合插接的调节螺钮18。进一步地，连接杆9的下方固定安装有导向杆11，且导向杆11的前端设置有导向槽13，固定座12上一体成型有与导向槽13匹配滑动的侧滑凸起。进一步地，安装台21上一体成型有导向滑道22，且移动架27上固定安装有与导向滑道22匹配插接定位的滑杆28。进一步地，夹紧装置23为双出杆双作用液压缸，且升降装置4和伸缩装置10为ATN-35型电动推杆。工作原理：该装置工作时，能够利用环形夹紧板25对工件24进行夹紧，然后利用淬火感应器15对工件24进行淬火处理，当工件24为内圈时，环形夹紧板25夹紧内圈的内壁，然后利用淬火感应器15贴合内圈外壁面上的轴承滚道进行淬火，当工件24为外圈时，环形夹紧板25夹紧外圈的外壁面，淬火感应器15插入外圈内部并贴合外圈内壁面的轴承滚道进行淬火处理，由于淬火感应器15的工作部位形状与工件24上滚道形状匹配，因此可以在伸缩装置10的驱动下贴紧至与轴承滚道外表面等距的位置处，从而能够均匀的加热轴承滚道的表面，确保轴承滚道受热均匀，保障了淬火层的均匀性，从而保障了淬火质量。在淬火过程中，旋转电机20能够用来驱动工件24进行旋转，从而保障了工件24上的轴承滚道都能够被加热，同时为了保障淬火的效率，当一个工件24完成淬火后，淬火感应器15是通过主电机7旋转至非工作位置，然后再更换工件24后，重新旋转回来的，从而不必再通过伸缩装置10调整淬火感应器15的位置，而工件24也是通过完全对称布置的夹紧臂26进行夹紧的，能够保障工件24与旋转电机20完全同心，从而能够确保加工精度。在淬火过程中还能够通过更换夹紧臂26和淬火感应器15来适配不同尺寸的工件24，并且可以通过升降装置4的升降调节使得更换后的淬火感应器15能够正确的与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆锥形轴承滚道物化淬火装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方固定安装有支撑座(16)，且支撑座(16)上固定安装有升降装置(4)，所述升降装置(4)的驱动端固定安装有从动轮(5)，且从动轮(5)的上方通过轴承安装有连接杆(9)，所述连接杆(9)的下端固定安装有连接板(8)，且连接板(8)上固定安装有主电机(7)，所述主电机(7)的输出端驱动有主动轮(6)，且主动轮(6)与从动轮(5)之间啮合连接；所述连接杆(9)的上方固定安装有伸缩装置(10)，且伸缩装置(10)的驱动末端安装并驱动有固定座(12)，所述固定座(12)的下方通过螺栓固定安装有安装座(14)，且安装座(14)的下方固定安装有淬火感应器(15)，所述淬火感应器(15)的工作表面为锥形，所述支撑座(16)的前端固定安装有旋转电机(20)，且旋转电机(20)的驱动末端固定并驱动有安装台(21)，且安装台(21)上固定安装有夹紧装置(23)，所述夹紧装置(23)的驱动末端固定安装有一对移动架(27)，所述移动架(27)上通过螺栓固定安装有夹紧臂(26)，且夹紧臂(26)的末端一体成型有用于夹紧工件(24)的环形夹紧板(25)，所述支撑座(16)上固定安装有变压器(3)，且变压器(3)与淬火感应器(15)电性连接，所述支撑座(16)的前端固定安装有旋钮开关(17)，且变压器(3)、升降装置(4)、主电机(7)、旋转电机(20)、伸缩装置(10)和夹紧装置(23)分别独立连接一个旋钮开关(17)。...

【技术特征摘要】
1.一种圆锥形轴承滚道物化淬火装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方固定安装有支撑座(16)，且支撑座(16)上固定安装有升降装置(4)，所述升降装置(4)的驱动端固定安装有从动轮(5)，且从动轮(5)的上方通过轴承安装有连接杆(9)，所述连接杆(9)的下端固定安装有连接板(8)，且连接板(8)上固定安装有主电机(7)，所述主电机(7)的输出端驱动有主动轮(6)，且主动轮(6)与从动轮(5)之间啮合连接；所述连接杆(9)的上方固定安装有伸缩装置(10)，且伸缩装置(10)的驱动末端安装并驱动有固定座(12)，所述固定座(12)的下方通过螺栓固定安装有安装座(14)，且安装座(14)的下方固定安装有淬火感应器(15)，所述淬火感应器(15)的工作表面为锥形，所述支撑座(16)的前端固定安装有旋转电机(20)，且旋转电机(20)的驱动末端固定并驱动有安装台(21)，且安装台(21)上固定安装有夹紧装置(23)，所述夹紧装置(23)的驱动末端固定安装有一对移动架(27)，所述移动架(27)上通过螺栓固定安装有夹紧臂(26)，且夹紧臂(26)的末端一体成型有用于夹紧工件(24)的环形夹紧板(25)，所述支撑座(16)上固定安装有变压器(3)，且变压器(3)与淬火感应...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：南昌汇达知识产权有限公司，
类型：发明
国别省市：江西,36