注射成型机制造技术

一种注射成型机，其配置为经由在加热气缸中形成的喷嘴将熔融树脂注入在模具夹持单元中夹持的成型模具的腔室中，以使形成树脂制品；该注射成型机可包括驱动源，驱动源具有移动所述喷嘴的功能，以使将所述喷嘴连接至所述成型模具或将所述喷嘴由此分离。所述驱动源用作将所述成型模具从所述模具夹持单元拉出或将所述成型模具推入其中的驱动源。

Injection Molding Machine

An injection moulding machine is configured to inject molten resin into the chamber of a moulding die clamped in a mould clamping unit by a nozzle formed in a heating cylinder to form a resin product; the injection moulding machine may include a drive source which has the function of moving the nozzle so as to connect the nozzle to the moulding die or separate the nozzle therefrom. The driving source is used as a driving source for pulling the forming die out of the die clamping unit or pushing the forming die into it.

【技术实现步骤摘要】
注射成型机相关申请的交叉引用本申请要求于2017年11月22日提交日本特许厅的申请号为2017-224623的日本专利申请的优先权和权益，其全部内容通过引用结合在本申请中。
本公开涉及一种注射成型机。
技术介绍
由例如日本特开专利公开号2002-205315(JP2002-205315A)教导了一种注射成型机。根据此注射成型机，将熔融树脂注入在成型模具中形成的成型腔室中，所述成型模具由上模部或主模部、和下模部或副模部组成，以使形成树脂制品。一般地，所述注射成型机配置成使得成型模具能够以模具夹持单元中的替换成型模具所替换。因此，注射成型机可以广泛地使用用以制造多种类型的树脂制品而无需设计改变。然而，如图20所示，由日本特开专利公开号2002-205315所教导的注射成型机101需要第一模具替换单元104a和第二模具替换单元104b，用以将成型模具106用替换成型模具105来替换。所述第一模具替换单元104a可用于将替换成型模具105引入模具夹持单元102。相反地，第二模具替换单元104b可用于将成型模具106从模具夹持单元102中弹出。因此，注射成型机101在模具夹持单元102的两侧都需要大量的空间，用以设置其中的第一和第二模具替换单元104a和104b。因此，注射成型机101可具有增加的宽度W2。此外，为了促使替换成型模具105进入模具夹持单元102，第一模具替换单元104a需要驱动源(未示出)。相似地，为了从模具夹持单元102中取出成型模具106，第二模具替换单元104b需要驱动源(未示出)。即，为了对第一和第二模具替换单元104a和104b进行操作，注射成型机101需要两个独立的驱动源。因此，在本领域中有改进的注射成型机的需求。
技术实现思路
在本公开的一个实施例中，注射成型机可包括驱动源，该注射成型机配置为经由在加热气缸中形成的喷嘴将熔融树脂注入在模具夹持单元(dieclampingunit)中夹持的成型模具的腔室中以使形成树脂制品，该驱动源具有移动所述喷嘴的功能，以使将所述喷嘴连接至所述成型模具或将所述喷嘴由此分离。所述驱动源用作将所述成型模具从所述模具夹持单元拉出或将所述成型模具推入其中的驱动源。根据本公开，注射成型机不需要特殊的驱动源，用以将成型模具从模具夹持单元拉出或将成型模具推入其中。此外，根据本公开，可使用单独的模具替换单元，用以将成型模具与另一成型模具替换。模具替换单元可以在注射成型机的纵向上邻近模具夹持单元定位。因此，注射成型机可在宽度上减小。在阅读以下详细的描述连同附图和权利要求之后，将容易地理解本公开的其他目的、特征、和优点。附图说明图1为根据本公开的代表性实施例的注射成型机的立体图，在其中将第二成型模具接收在模具夹持单元中；图2为图1中所示的注射成型机的平面图；图3为图1中所示的注射成型机的侧视图；图4为图1中所示的注射成型机的部分移除的侧视图；图5为图1中所示的注射成型机的部分放大视图，该视图展示了第一(第二)成型模具仍然位于模具替换单元中且并未被引入模具夹持单元中的情况；图6为图1中所示的注射成型机的简化的平面图；图7为注射成型机的说明图，该视图说明了注射成型机的操作；图8为注射成型机的说明图，该视图说明了注射成型机的操作；图9为注射成型机的说明图，该视图说明了注射成型机的操作；图10为注射成型机的说明图，该视图说明了注射成型机的操作；图11为注射成型机的说明图，该视图说明了注射成型机的操作；图12为注射成型机的说明图，该视图说明了注射成型机的操作；图13为注射成型机的说明图，该视图说明了注射成型机的操作；图14为注射成型机的说明图，该视图说明了注射成型机的操作；图15为注射成型机的说明图，该视图说明了注射成型机的操作；图16为注射成型机的说明图，该视图说明了注射成型机的操作；图17为注射成型机的说明图，该视图说明了注射成型机的操作；图18为注射成型机的说明图，该视图说明了注射成型机的操作；图19为注射成型机的说明图，该视图说明了注射成型机的操作；以及图20为常规的注射成型机的简化的平面图。具体实施方式参照图1-19，将对本公开的详细的代表性实施例进行描述。如图1所示，根据本公开的代表性实施例的注射成型机1可基本上具有模具夹持单元2、注射单元3、和模具替换单元4。当模具替换单元4定位在模具夹持单元2和注射单元3之间时，模具夹持单元2、注射单元3、和模具替换单元4可纵向地排布成直线。模具夹持单元2可配置成在其中设置有第一(替换)成型模具5和第二成型模具6。此外，第一成型模具5可具有可垂直对齐的下半模40和上半模44。所述下半模40和所述上半模44可分别具有下成型凹槽(未示出)和上成型凹槽(未示出)，以使当第一成型模具5关闭时，将成型腔室(未示出)限定在其之间。类似地，第二成型模具6具有可垂直对齐的上半模40和下半模44。所述下半模40和所述上半模44可分别具有下成型凹槽(未示出)和上成型凹槽(未示出)，以使当第二成型模具6关闭时，将成型腔室(未示出)限定在其之间。将会认识到，除了其成型腔室在形状上彼此不同以外第一成型模具5和第二成型模具6彼此相同。如图1至4所示，模具夹持单元2可具有彼此垂直地相对定位的下基部10和上基部(未示出)。下基部10和上基部可通过四个柱彼此连接。此外，模具夹持单元2可具有下半模40接合至其的下模接合板(lowdieattachmentplate)11、以及上半模44接合至其的上模接合板16。下模接合板11可连接至下基部10。上模接合板16可垂直地相对地定位在下模接合板11之上。上模接合板16可通过四个垂直导杆15垂直移动地连接至下模接合板11，以使垂直地向下模接合板11移动和从下模接合板11移开。此外，为了相对于下模接合板11垂直地移动上模接合板16，驱动源(未示出)可接合至上基部。将会认识到，由于上模接合板16的垂直移动，设置在模具夹持单元2中的第一成型模具5(或第二成型模具6)可以关闭(夹持)或开启。如图5所示，模具夹持单元2可具有导引构件12。所述导引构件12可接合至下模接合板11并具有大致为U形的截面。导引构件12可以指向注射单元3。此外，如图1所示，模具夹持单元2可具有一对(左和右)接合至下模接合板11的举模器(dielifter)13。举模器13可配置为将第一成型模具5(或第二成型模具6)的下半模40升起或降下。举模器13可分别具有辊13a，其具有平滑地移动或滑动在其上的第一成型模具5(或第二成型模具6)的下半模40的功能，以使允许第一成型模具5(或第二成型模具6)更容易地被引入模具夹持单元2中或从模具夹持单元2中弹出。此外，如图3所示，下模接合板11可具有两对(左和右)夹具用以将第一成型模具5(或第二成型模具6)的下半模40固定至其。类似地，上模接合板16可具有两对(左和右)夹具用以将第一成型模具5(或第二成型模具6)的上半模44固定至其。如图1所示，注射单元3可基本上具有纵向延长的基部或平台20、滑动器21、和加热气缸24。滑动器21可纵向滑动性地接合至平台20。即，滑动器21可沿平台向后和向前滑动以使向模具夹持单元2移动以及从模具夹持单元2移开。加热气缸24可连接至滑动器21以使向模具夹持单元2突出。因此，当移动滑动器本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注射成型机，其配置为经由在加热气缸中形成的喷嘴将熔融树脂注入在模具夹持单元中夹持的成型模具的腔室中，以使形成树脂制品，所述注射成型机包括：驱动源，其具有移动所述喷嘴的功能，以使将所述喷嘴连接至所述成型模具或将所述喷嘴由此分离，其中，所述驱动源用作将所述成型模具从所述模具夹持单元拉出或将所述成型模具推入其中的驱动源。

【技术特征摘要】
2017.11.22 JP 2017-2246231.一种注射成型机，其配置为经由在加热气缸中形成的喷嘴将熔融树脂注入在模具夹持单元中夹持的成型模具的腔室中，以使形成树脂制品，所述注射成型机包括：驱动源，其具有移动所述喷嘴的功能，以使将所述喷嘴连接至所述成型模具或将所述喷嘴由此分离，其中，所述驱动源用作将所述成型模具从所述模具夹持单元拉出或将所述成型模具推入其中的驱动源。2.根据权利要求1所述的注射成型机，其中，所述加热气缸接合至滑动器，所述滑动器滑动性地接合至基部，其中，所述滑动器包含衔接构件，所述衔接构件配置为衔接所述成型模具，且其中，所述衔接构件配置为通过所述滑动器移动，用以将所述成型模具从所述模具夹持单元拉出、或将所述成型模具推入所述模具夹持单元中。3.根据权利要求2所述的注射成型机，其中，所述衔接构件经由动接头接合至所述滑动器。4.根据权利要求2或3所述的注射成型机，其中，所述衔接构件配置为被朝向至在其远端的成型模具而导向。5.根据权利要求2或3所述的注射成型机，其中，所述衔接构件具有接合至其远端的钩部、且配置为钩在形成于所述成型模具中的钩衔接部上，和其中，所述钩部具有：内拉表面，其配置为衔接所述钩衔接部以使将所述成型模具从所述模具夹持单元拉出；内推表面，其配置为衔接所述钩衔接部以使将所述成型模具推入所述模具夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：井上毅，龟谷尚也，神原明，
申请(专利权)人：技术哈马株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP