一种新型鞋用一次性连帮成型注射结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型鞋用一次性连帮成型注射结构，包括模架、鞋模、楦头和材料注射机构，所述模架的内部设置上模板和下模板，且所述上模板和所述下模板通过至少两根相互平行的导柱相连接。本实用新型专利技术通过在楦头的内部设置进料孔，进料孔一直延伸到楦头的底端，且贯穿楦头的底部表面，这样在注塑的时候，热熔好的鞋底材料可以从楦头的底部向外喷射，从而形成的鞋底底部不会留存注射料头，使得整个鞋子外表美观，并且该注射结构不仅可以一次性连帮成型生产单色鞋子，而且还可以通过先将鞋底放入鞋模，再通过鞋面与鞋底之间的热注射，亦或通过增加注射头,达到生产多色的鞋子的功能。

A New Type of Injection Structure for One-off Continuous Shoe Moulding

The utility model discloses a novel one-time linking injection structure for shoe, which comprises a mould frame, a shoe mould, a last and a material injection mechanism. The inner part of the mould frame is provided with an upper template and a lower template, and the upper template and the lower template are connected through at least two parallel guide pillars. The utility model sets a feed hole in the inner part of the last, and the feed hole extends to the bottom of the last and penetrates the bottom surface of the last, so that the hot-melted sole material can be sprayed outward from the bottom of the last during injection molding, thus forming the sole without retaining the injection head, making the appearance of the whole shoe beautiful, and the injection structure can not only be used once. Sex-linked shoe shaping can produce monochrome shoes, and the function of producing multi-color shoes can be achieved by putting soles into the shoe mould first, then by thermal injection between the upper and sole, or by adding injection heads.

【技术实现步骤摘要】
一种新型鞋用一次性连帮成型注射结构
本技术涉及鞋帮注塑生产
，特别涉及一种新型鞋用一次性连帮成型注射结构。
技术介绍
一次连帮成型鞋用注塑机在上世纪八十年代就已经问世了，一开始用挤注的工艺方法，后又发展到注射的工艺方法，在过去三十多年的发展中，现行的注射方法工艺成熟，操作方便，运行成本低，所以大量中低端鞋子选择了一次连帮成型。时至今日，现在市场上一直在生产的一次连帮成型鞋用注塑机，主要有以鄂州市源通塑胶机械有限责任公司为代表生产的转盘式自动提压楦、自动开合模的自动注塑机，和以浙江瑞安兴中机械厂为代表生产的手动压楦、手动开合模的手动注塑机，每天有近万台在运行。上述两种主流机型基本工作原理、注射方法一样，都是采用从模具外框向里面注射的工艺方法，从而导致现有注塑连帮成型鞋子底面上有注塑料头的严重缺陷，严重影响了该注塑成品鞋子外观，从而使现有的注塑连帮成型方法生产的注塑鞋子只能在中低端品位上游离，注塑鞋子底面上的料头一直是鞋用注塑连帮成型工艺上的一颗毒瘤，是所有从事该领域工作的人员一直想解决而没有解决的重大问题，而且有的鞋子在生产时采用鞋底和鞋面粘胶的方式进行贴合，这样生产的鞋子使用寿命底。
技术实现思路
为了解决上述一次连帮成型鞋用注塑机生产鞋子时，鞋底底面的料头影响美观的问题，本技术提供一种新型鞋用一次性连帮成型注射结构，具有鞋底外底面无料头，生产出的鞋子更美观的优点。本技术中的一种新型鞋用一次性连帮成型注射结构，包括、模架、鞋模、楦头和材料注射机构，所述模架的内部设置上模板和下模板，且所述上模板和所述下模板通过至少两根相互平行的导柱相连接。所述上模板的顶部表面连接注料嘴，所述注料嘴的顶端连接所述材料注射机构，所述上模板的底部连接所述楦头，所述楦头的内部均设置进料孔，且所述进料孔的底端贯穿所述楦头的底部，所述进料孔与所述材料注射机构内部的注入孔相连通；所述下模板的顶部表面安装所述鞋模，所述鞋模安装在开合模机构的内部；所述上模板和所述下模板之间安装第一升降机构，所述下模板的底部安装第二升降机构，且所述第一升降机构和所述第二升降机构均由油缸和升降杆组成，且所述第二升降机构内部的升降杆贯穿所述下模板与所述鞋模相连接。上述方案中，所述开合模机构的内部设置两根连接臂，连接臂的一端分别通过旋转轴安装在横杆的两端，横杆的中部通过推杆与液压缸相连接，所述连接臂的另一端均与活动臂相连接，且两个活动臂的一端均与转动轴铰接，所述转动轴安装在下模板的表面。上述方案中，所述鞋模由底芯模和两块侧边模，且底芯模与第二升降机构内部的升降杆相连接。上述方案中，所述侧边模均安装在两个活动臂相对称的一侧，两个活动臂通过转动轴呈转动连接。本技术的优点和有益效果在于：本技术结构设计巧妙，操作简单，在楦头的内部设置进料孔，进料孔一直延伸到楦头的底端，且贯穿楦头的底部表面，这样在注塑的时候，热熔好的鞋底材料可以从楦头的底部向外喷射，从而形成的鞋底外底部不会出现留存注射料头，使得整个鞋子外表美观，并且该注塑结构不仅可以一次性连帮成型生产单色鞋子，而且还可以通过先将鞋底放入鞋模，再通过鞋面与鞋底之间的热塑连接，亦或增加注射头,生产多色连帮鞋子。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术整体结构剖面结构示意图。图3为本技术整体结构俯视图。图4为本技术的开合模机构结构示意图。图5为本技术的开合模机构结构俯视图。图中：1、模架，101、上模板，102、下模板，103、导柱，2、鞋模，201、侧边模，202、底芯模，3、楦头，4、材料注射机构，401、注料嘴，402、注入孔，403、进料孔，5、第一升降机构，6、第二升降机构，7、开合模机构，701、液压缸，702、推杆，703、横杆，704、连接臂，705、旋转轴，706、活动臂，707、转动轴。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1-5所示，一种新型鞋用一次性连帮成型注射结构，包括模架1、鞋模2、楦头3和材料注射机构4，模架1的内部设置上模板101和下模板102，且上模板101和下模板102通过至少两根相互平行的导柱103相连接；上模板101的顶部表面连接注料嘴401，注料嘴401的顶端连接材料注射机构4，上模板101的底部连接楦头3，楦头3的内部均设置进料孔403，且进料孔403的底端贯穿楦头3的底部，进料孔403与材料注射机构4内部的注入孔402相连通；下模板102的顶部表面安装鞋模2，鞋模2安装在开合模机构7的内部；上模板101和下模板102之间安装第一升降机构5，下模板102的底部安装第二升降机构6，且第一升降机构5和第二升降机构6均由油缸和升降杆组成，且第二升降机构6内部的升降杆贯穿下模板102与鞋模2相连接。开合模机构7的内部设置两根连接臂704，连接臂704的一端分别通过旋转轴705安装在横杆703的两端，横杆703的中部通过推杆702与液压缸701相连接，连接臂704的另一端均与活动臂706相连接，且两个活动臂706的一端均与转动轴707铰接，转动轴707安装在下模板102的表面。鞋模2由底芯模202和两块侧边模201，且底芯模202与第二升降机构6内部的升降杆相连接。侧边模201均安装在两个活动臂706相对称的一侧，两个活动臂706通过转动轴707呈转动连接。本技术在使用时，首先，将鞋面套在楦头3的表面，鞋面靠近楦头3底部通过拉紧或套帮的方式进行固定，使得鞋面可以与楦头3紧密贴合；将套好鞋面的楦头3，连接在上模板101的底部，通过启动第一升降机构5和第二升降机构6，控制上模板101连同楦头3和鞋模2之间靠近，使得套有鞋面的楦头3与鞋模2在合适的位置进行贴合；将装有注塑材料的容器与材料注射机构4接在一起，注塑材料通过注料嘴401内部的注入孔403)注入楦头3内部的进料孔403中，最后注塑材料穿过楦头3的内部流入到鞋模2与鞋面的连接处，注塑材料通过热塑的方式进行鞋底与鞋面的连帮成型，每只鞋子注射连帮成型后，需要一定的定型时间；定型时间到后，通过启动开合模机构7的液压缸701，推动横杆703前移，两个连接臂704张开，带动两个侧边模201分开，使得鞋模2分开，再次启动第一升降机构5和第二升降机构6，控制楦头3和鞋模2分离，从上模板101上取下楦头3，再将连帮成型鞋从楦头3上取下即可；重复上述步骤，循环生产，其设备可以是多站位的圆盘式和直排式。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型鞋用一次性连帮成型注射结构，包括模架(1)、鞋模(2)、楦头(3)和材料注射机构(4)，其特征在于：所述模架(1)的内部设置上模板(101)和下模板(102)，且所述上模板(101)和所述下模板(102)通过至少两根相互平行的导柱(103)相连接，所述上模板(101)的顶部表面连接注料嘴(401)，所述注料嘴(401)的顶端连接所述材料注射机构(4)，所述上模板(101)的底部连接所述楦头(3)，所述楦头(3)的内部设置进料孔(403)，且所述进料孔(403)的底端贯穿所述楦头(3)的底部，所述进料孔(403)与所述材料注射机构(4)内部的注入孔(402)相连通；所述下模板(102)的顶部表面安装所述鞋模(2)，所述鞋模(2)安装在开合模机构(7)的内部；所述上模板(101)和所述下模板(102)之间安装第一升降机构(5)，所述下模板(102)的底部安装第二升降机构(6)，且所述第一升降机构(5)和所述第二升降机构(6)均由油缸和升降杆组成，且所述第二升降机构(6)内部的升降杆贯穿所述下模板(102)与所述鞋模(2)相连接。

【技术特征摘要】
1.一种新型鞋用一次性连帮成型注射结构，包括模架(1)、鞋模(2)、楦头(3)和材料注射机构(4)，其特征在于：所述模架(1)的内部设置上模板(101)和下模板(102)，且所述上模板(101)和所述下模板(102)通过至少两根相互平行的导柱(103)相连接，所述上模板(101)的顶部表面连接注料嘴(401)，所述注料嘴(401)的顶端连接所述材料注射机构(4)，所述上模板(101)的底部连接所述楦头(3)，所述楦头(3)的内部设置进料孔(403)，且所述进料孔(403)的底端贯穿所述楦头(3)的底部，所述进料孔(403)与所述材料注射机构(4)内部的注入孔(402)相连通；所述下模板(102)的顶部表面安装所述鞋模(2)，所述鞋模(2)安装在开合模机构(7)的内部；所述上模板(101)和所述下模板(102)之间安装第一升降机构(5)，所述下模板(102)的底部安装第二升降机构(6)，且所述第一升降机构(5)和所述第二升降机构(6)均由油缸和升降杆组成，且所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐德斌，王银，
申请(专利权)人：鄂州市源通塑胶机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42