一种铁丝拉丝工作台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铁丝拉丝工作台，包括U型台面，所述U型台面的底部固定连接有2*2个支撑柱，所述U型台面的内底部固定连接有分别位于U型台面两侧端口处的连接块和U型板。本实用新型专利技术打开电机的开关，则电机通过驱动轴带动连接盘的转动，从而对铁丝进行收卷，同时通过连接机构的作用带动转轴的转动，从而带动电磁铁筒的转动，则通过电磁铁筒的作用对拉丝中的铁屑进行吸附，这样先将润滑剂滤除下来，当铁丝完成拉丝后，断开电磁铁筒的开关，则电磁铁筒失去磁力，此时，铁屑由于重力向下滑落，从而便于人们对铁屑进行收集，最后，先向上转动底板，再向前推动底板，从而通过底板对电磁铁筒进行保护。

A Wire Drawing Table

The utility model discloses an iron wire drawing table, which comprises a U-shaped table. The bottom of the U-shaped table is fixedly connected with 2*2 supporting pillars. The inner bottom of the U-shaped table is fixedly connected with a connecting block and a U-shaped plate located at the ports on both sides of the U-shaped table. The utility model opens the switch of the motor, then the motor drives the rotation of the connecting disc through the driving shaft, thus rewinding the wire, and at the same time drives the rotation of the rotating shaft through the function of the connecting mechanism, thus driving the rotation of the electromagnetic barrel, and then adsorbs the iron scraps in the wire drawing through the function of the electromagnetic barrel, so that the lubricant is filtered out first, and when the wire is drawn, it is disconnected. When the solenoid barrel is switched on, the solenoid barrel loses its magnetic force. At this time, the iron chips slide downward due to gravity, so that people can collect the iron chips. Finally, the bottom plate is rotated upward first, and then pushed forward, so that the solenoid barrel can be protected by the bottom plate.

【技术实现步骤摘要】
一种铁丝拉丝工作台
本技术涉及拉丝设备
，尤其涉及一种铁丝拉丝工作台。
技术介绍
铁丝在生产的过程中，需要进行拉丝处理，从而保证铁丝的细度。铁丝在拉丝的过程中需要涂上润滑剂，从而减小待拉伸的铁丝与滚筒之间的摩擦力，这样避免铁丝在拉伸过程中断裂。但是，目前工作台在生产的过程中极易被弄脏且需要长时间的清理，因为铁丝拉伸中的铁屑和润滑剂会落在工作台上，这样不仅导致操作人员长时间的清理，且生产中的铁屑不能被回收利用，从而导致铁资源的浪费。为此，我们设计了一种铁丝拉丝工作台。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中铁丝拉丝时的工作台不易处理的问题，而提出的一种铁丝拉丝工作台。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铁丝拉丝工作台，包括U型台面，所述U型台面的底部固定连接有2*2个支撑柱，所述U型台面的内底部固定连接有分别位于U型台面两侧端口处的连接块和U型板，所述连接块上转动连接有横向设置的转轴，所述转轴远离连接块的一端贯穿U型板并向U型板内延伸，所述转轴上固定套设有电磁铁筒，所述U型台面的底部通过驱动机构连接有连接盘，所述连接盘设置在U型板的顶面，所述连接盘上设有多个螺纹口，所述驱动机构通过连接机构与转轴远离连接块的一端连接；所述驱动机构包括固定连接在U型台面底部的电机，所述电机的输出端固定连接有竖直向上的驱动轴，所述驱动轴的顶部依次贯穿U型台面和U型板并与连接盘的底部固定连接；所述连接机构包括固定套接在驱动轴外侧壁上的第一斜齿轮，所述转轴远离连接块的一端固定连接有与第一斜齿轮啮合的第二斜齿轮。优选地，所述连接块和U型板相对的侧面上均设有活动槽，所述活动槽内设有连接板，所述连接板与活动槽的内侧壁水平的滑动连接，两个所述连接板之间设有底板，所述底板与连接板转动连接。优选地，所述连接板的上下两侧均固定连接有滑块，所述活动槽的内侧壁设有与滑块对应的滑槽。优选地，所述底板的两侧均固定连接有固定轴，所述固定轴远离底板的一端与连接板的外侧壁转动连接。优选地，所述U型台面的底部设有出料机构，所述出料机构包括设置在U型板底部的出料槽，所述出料槽由U型板的底部向中间朝下倾斜设置，所述出料槽的底部固定连接有出料管。优选地，所述U型台面的两个顶面具有高度差。本技术的有益效果为：1、打开电机的开关，则电机通过驱动轴带动连接盘的转动，从而对铁丝进行收卷，同时通过连接机构的作用带动转轴的转动，从而带动电磁铁筒的转动，则通过电磁铁筒的作用对拉丝中的铁屑进行吸附，这样先将润滑剂滤除下来；2、当铁丝完成拉丝后，断开电磁铁筒的开关，则电磁铁筒失去磁力，此时，铁屑由于重力向下滑落，从而便于人们对铁屑进行收集，最后，先向上转动底板，再向前推动底板，从而通过底板对电磁铁筒进行保护。附图说明图1为本技术提出的一种铁丝拉丝工作台的剖面结构示意图;图2为图1中A处的放大图；图3为本技术提出的一种铁丝拉丝工作台的正面结构示意图；图4为本技术提出的一种铁丝拉丝工作台的俯视结构示意图；图5为图4中B-B的向视图。图中：1U型台面、2支撑柱、3连接块、4U型板、5转轴、6电磁铁筒、7驱动机构、71电机、72驱动轴、8连接盘、9连接机构、91第一斜齿轮、92第二斜齿轮、10连接板、11底板、12出料机构、121出料槽、122出料管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-5，本技术提供一种铁丝拉丝工作台，包括U型台面1，其中U型台面1顶部的一侧优选地高于另外一侧，而较高的一侧是便于安装拉丝滚筒和导向滚筒。其中，U型台面1的底部固定连接有2*2个支撑柱2，U型台面1的内底部固定连接有分别位于U型台面两侧端口处的连接块3和U型板4（如在图1中所示出的），连接块3上转动连接有横向设置的转轴5，转轴5远离连接块3的一端横向贯穿U型板4并向U型板4内延伸，转轴5上固定套设有电磁铁筒6，其中电磁铁筒6为现有技术中的电磁铁，其形状为筒状，且电磁铁的电连接关系为现有技术，在此不做详细赘述，U型台面1的底部通过驱动机构7连接有连接盘8，连接盘设置在U型板的顶面，连接盘8上设有多个螺纹口。具体地，驱动机构7包括固定连接在U型台面1底部的电机71，电机71的输出端固定连接有竖直向上的驱动轴72，驱动轴72的顶部依次贯穿U型台面1和U型板4并与连接盘8的底部固定连接，这样通过驱动机构7的作用可以带动连接盘8的转动，其中连接盘8是便于固定铁丝的收卷筒，即收纳筒上的固定螺丝与螺纹口连接，使得收纳筒与连接盘8固定连接，则随着连接盘8的转动对铁丝进行收卷。其中，驱动机构7通过连接机构9与转轴5远离连接块3的一端连接，连接机构9包括固定套接在驱动轴72外侧壁上的第一斜齿轮91，转轴5远离连接块3的一端固定连接有与第一斜齿轮91啮合的第二斜齿轮92，这样驱动轴72的转动就会通过第一斜齿轮91和第二斜齿轮92带动转轴5的转动，从而带动电磁铁筒6的转动，则随着电磁铁筒6的转动就会对铁屑杂质进行吸附，同时随着电磁铁筒6的转动可以保证电磁铁筒6可以吸附大量的铁屑，而润滑剂不受电磁铁的吸力而向下运动。其中，连接块3和U型板4相对的侧面均设有水平设置的活动槽，活动槽内设有连接板10，连接板10与活动槽的内侧壁滑动连接，连接板10的上下两侧均固定连接有滑块，活动槽的内侧壁设有与滑块对应的滑槽，这样便于连接板10与活动槽的内侧壁实现水平滑动连接，两个连接板10之间设有底板11，底板11与连接板10转动连接，底板11的两侧均固定连接有固定轴，固定轴远离底板11的一端与连接板10的的侧壁转动连接，这样便于底板11与连接板10通过固定周的而带动底板11转动连接，从而便于之后将底板11向下转动，这样保证电磁铁筒6的使用，而不使用时通过底板11对电磁铁筒6进行保护。其中，U型台面1的底部设有出料机构12，出料机构12包括设置在U型板底部的出料槽121，出料槽121由U型板4的底部四边向中间朝下倾斜设置，出料槽121的底部固定连接有出料管122，这样通过出料机构12的作用便于铁屑和润滑剂的下料，其中出料槽121由两端向中间倾斜设置是便于下料，因为铁屑和润滑剂由于重力的缘故便于向下出料。现对本技术的操作原理做如下阐述：本技术中，使用前，将拉丝滚筒和导向滚筒安装在U型台面1较高的一侧上，再通过固定螺丝与螺纹口的配合将收纳筒固定连接在连接盘8上。使用时，打开电机71的开关，则电机71就会通过驱动轴72带动连接盘8的转动，从而带动收纳筒的转动，则随着收纳筒的转动将完成拉丝的铁丝进行卷放，同时，驱动轴72的转动就会通过第一斜齿轮91和第二斜齿轮92的作用带动转轴5的转动，转轴5的转动就会带动电磁铁筒6的转动，使用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铁丝拉丝工作台，包括U型台面（1），其特征在于，所述U型台面（1）的底部固定连接有2*2个支撑柱（2），所述U型台面（1）的内底部固定连接有分别位于U型台面两侧端口处的连接块（3）和U型板（4），所述连接块（3）上转动连接有横向设置的转轴（5），所述转轴（5）远离连接块（3）的一端贯穿U型板（4）并向U型板（4）内延伸，所述转轴（5）上固定套设有电磁铁筒（6），所述U型台面（1）的底部通过驱动机构（7）连接有连接盘（8），所述连接盘（8）设置在所述U型板（4）的顶面，所述连接盘（8）上设有多个螺纹口，所述驱动机构（7）通过连接机构（9）与转轴（5）远离连接块（3）的一端连接；所述驱动机构（7）包括固定连接在U型台面（1）底部的电机（71），所述电机（71）的输出端固定连接有竖直向上的驱动轴（72），所述驱动轴（72）的顶部依次贯穿U型台面（1）和U型板（4）并与连接盘（8）的底部固定连接；所述连接机构（9）包括固定套接在驱动轴（72）外侧壁上的第一斜齿轮（91），所述转轴（5）远离连接块（3）的一端固定连接有与第一斜齿轮（91）啮合的第二斜齿轮（92）。

【技术特征摘要】
1.一种铁丝拉丝工作台，包括U型台面（1），其特征在于，所述U型台面（1）的底部固定连接有2*2个支撑柱（2），所述U型台面（1）的内底部固定连接有分别位于U型台面两侧端口处的连接块（3）和U型板（4），所述连接块（3）上转动连接有横向设置的转轴（5），所述转轴（5）远离连接块（3）的一端贯穿U型板（4）并向U型板（4）内延伸，所述转轴（5）上固定套设有电磁铁筒（6），所述U型台面（1）的底部通过驱动机构（7）连接有连接盘（8），所述连接盘（8）设置在所述U型板（4）的顶面，所述连接盘（8）上设有多个螺纹口，所述驱动机构（7）通过连接机构（9）与转轴（5）远离连接块（3）的一端连接；所述驱动机构（7）包括固定连接在U型台面（1）底部的电机（71），所述电机（71）的输出端固定连接有竖直向上的驱动轴（72），所述驱动轴（72）的顶部依次贯穿U型台面（1）和U型板（4）并与连接盘（8）的底部固定连接；所述连接机构（9）包括固定套接在驱动轴（72）外侧壁上的第一斜齿轮（91），所述转轴（5）远离连接块（3）的一端固定连接有与第一斜齿轮（91）啮...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈炳泉，
申请(专利权)人：湖州市练市创鑫金属拉丝厂，
类型：新型
国别省市：浙江,33