一种自动拉丝机制造技术

本发明专利技术提供的一种自动拉丝机，包括机座、推料装置、固定装置、截断架、截断油缸、截断片、测量装置、拉丝模具，所述的机座上连接有推料装置、固定装置、测量装置，所述的推料装置安装在固定装置的左侧，所述的固定装置的右侧安装有测量装置，所述的固定装置上连接截断架，所述的截断架的底部连接有截断油缸，所述的截断油缸的底部连接有截断片，所述的测量装置包括测量座、防护座、空心伸缩杆，所述的空心伸缩杆上设有刻度线，所述的固定装置上连接有拉丝模具，所述的拉丝模具包括螺纹部分、去皮部分、手柄、拉丝模，所述的去皮部分包括去皮圆柱体、下挡板、去皮打磨体、上固定板、固定丝杆，拉丝效果好，拆卸方便。

An Automatic Wire Drawing Machine

The invention provides an automatic wire drawing machine, which comprises a machine base, a pushing device, a fixing device, a truncating frame, a truncating cylinder, a cutting piece, a measuring device and a drawing die. The machine base is connected with a pushing device, a fixing device and a measuring device. The pushing device is installed on the left side of the fixing device, and a measuring device is installed on the right side of the fixing device. The bottom of the truncation frame is connected with the truncation cylinder, and the bottom of the truncation cylinder is connected with the truncation fragment. The measuring device comprises a measuring base, a protective seat and a hollow telescopic rod. The hollow telescopic rod is equipped with a scale line. The fixing device is connected with a drawing die. The drawing die comprises a threaded part and a peeling part. The peeling part includes a peeling cylinder, a lower baffle, a peeling grinding body, an upper fixing plate and a fixed screw rod. The wire drawing effect is good and the disassembly is convenient.

【技术实现步骤摘要】
一种自动拉丝机
本专利技术涉及拉丝机的
，特别涉及一种自动拉丝机的

技术介绍
拉丝是一种金属加工工艺。在金属压力加工中在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉丝工艺。使其改变形状尺寸的工具称为拉丝模。目前的拉丝机拉丝模更换不方便且不能自动截断相应长度的棒料。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种自动拉丝机，其旨在解决现有技术中拉丝模更换不方便且不能截断相应长度的棒料的技术问题。为实现上述目的，本专利技术提出了一种自动拉丝机，包括机座、推料装置、固定装置、截断架、截断油缸、截断片、测量装置、拉丝模具，所述的机座上连接有推料装置、固定装置、测量装置，所述的推料装置安装在固定装置的左侧，所述的固定装置的右侧安装有测量装置，所述的固定装置上连接截断架，所述的截断架的底部连接有截断油缸，所述的截断油缸的底部连接有截断片，所述的测量装置包括测量座、防护座、空心伸缩杆，所述的测量座上连接有防护座，所述的防护座的右侧连接有空心伸缩杆，所述的空心伸缩杆上设有刻度线，所述的固定装置上连接有拉丝模具，所述的拉丝模具包括螺纹部分、去皮部分、手柄、拉丝模，所述的螺纹部分的右侧连接有去皮部分，所述的去皮部分的表面连接有若干手柄，所述的去皮部分右侧连接有拉丝模，所述的去皮部分包括去皮圆柱体、下挡板、去皮打磨体、上固定板、固定丝杆，所述的去圆柱体内连接有去皮打磨体，所述的去皮圆柱体右侧连接有下挡板，所述的下挡板上连接有去皮打磨体，所述的去皮打磨体上连接上固定板，所述的上固定板上连接有固定丝杆，所述的上固定板上连接有拉丝模。作为优选，所述的推料装置包括推料座、推料油缸、推料头、第一垫高座，所述的机座上连接有第一垫高座，所述的第一垫高座上连接有推料座，所述的推料座上连接有推料油缸，所述的推料油缸上连接有推料头，所述的推料油缸与推料头可拆卸连接。作为优选，所述的固定装置包括固定座、进料螺纹通孔，所述的固定座上设有进料螺纹通孔，所述的进料螺纹通过上连接有拉丝模具。作为优选，所述的防护座上设有截断缺口、支撑通孔、挡板。作为优选，所述的空心伸缩杆的上连接有固定板，所述的固定板与空心伸缩杆铰连接。作为优选，所述的螺纹部分设有进料通孔，所述的进料通孔与去皮打磨体安装在同一中心线上。作为优选，所述的手柄的数量为2～5个。作为优选，所述的去皮圆柱体上设有排屑通孔。作为优选，所述的去皮打磨体上设有打磨凸起和第一通孔，所述的第一通孔和排屑通孔上下一一对应。作为优选，所述的拉丝模的内径从左至右慢慢减小，所述的拉丝模与去皮打磨体为一体化结构。本专利技术的有益效果：与现有技术相比，本专利技术提供的一种自动拉丝机，结构合理，测量装置可以测量相应的长度并进行切割，拉丝模具拆卸方便，拉丝模和去皮打磨体一体方便更换。本专利技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【附图说明】图1是本专利技术实施例一种自动拉丝机的结构示意图；图2是本专利技术实施例自动拉丝机A-A的结构示意图；图3是本专利技术实施例自动拉丝机B的局部放大结构示意图。图中：机座1、推料装置2、固定装置3、截断架4、截断油缸5、截断片6、测量装置7、拉丝模具8、推料座21、推料油缸22、推料头23、第一垫高座24、固定座31、进料螺纹通孔33、测量座71、防护座72、空心伸缩杆73、螺纹部分81、去皮部分82、手柄83、拉丝模84、去皮圆柱体821、下挡板822、去皮打磨体823、上固定板824、固定丝杆825、截断缺口721、支撑通孔722、挡板723、固定板732、进料通孔811、排屑通孔8211、打磨凸起8231、第一通孔8232。【具体实施方式】为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限制本专利技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本专利技术的概念。参阅图1、图2和图3，本专利技术实施例提供一种自动拉丝机，包括机座1、推料装置2、固定装置3、截断架4、截断油缸5、截断片6、测量装置7、拉丝模具8，所述的机座1上连接有推料装置2、固定装置3、测量装置7，所述的推料装置2安装在固定装置3的左侧，所述的固定装置3的右侧安装有测量装置7，所述的固定装置3上连接截断架4，所述的截断架4的底部连接有截断油缸5，所述的截断油缸5的底部连接有截断片6，所述的测量装置7包括测量座71、防护座72、空心伸缩杆73，所述的测量座71上连接有防护座72，所述的防护座72的右侧连接有空心伸缩杆73，所述的空心伸缩杆73上设有刻度线731，所述的固定装置3上连接有拉丝模具8，所述的拉丝模具8包括螺纹部分81、去皮部分82、手柄83、拉丝模84，所述的螺纹部分81的右侧连接有去皮部分82，所述的去皮部分82的表面连接有若干手柄83，所述的去皮部分82右侧连接有拉丝模84，所述的去皮部分82包括去皮圆柱体821、下挡板822、去皮打磨体823、上固定板824、固定丝杆825，所述的去圆柱体21内连接有去皮打磨体823，所述的去皮圆柱体821右侧连接有下挡板822，所述的下挡板822上连接有去皮打磨体823，所述的去皮打磨体823上连接上固定板824，所述的上固定板824上连接有固定丝杆825，所述的上固定板824上连接有拉丝模84，所述的推料装置2包括推料座21、推料油缸22、推料头23、第一垫高座24，所述的机座1上连接有第一垫高座24，所述的第一垫高座24上连接有推料座21，所述的推料座21上连接有推料油缸22，所述的推料油缸22上连接有推料头23，所述的推料油缸22与推料头23可拆卸连接，所述的固定装置3包括固定座31、进料螺纹通孔33，所述的固定座31上设有进料螺纹通孔33，所述的进料螺纹通过33上连接有拉丝模具8，所述的防护座72上设有截断缺口721、支撑通孔722、挡板723，所述的空心伸缩杆73的上连接有固定板732，所述的固定板732与空心伸缩杆73铰连接，所述的螺纹部分81设有进料通孔811，所述的进料通孔811与去皮打磨体823安装在同一中心线上，所述的手柄83的数量为2个，所述的去皮圆柱体821上设有排屑通孔8211，所述的去皮打磨体823上设有打磨凸起8231和第一通孔8232，所述的第一通孔8232和排屑通孔8211上下一一对应，所述的拉丝模84的内径从左至右慢慢减小，所述的拉丝模84与去皮打磨体823为一体化结构。本专利技术工作过程：本专利技术一种自动拉丝机在工作过程中，将棒料通过推料装置2的推料油缸22将棒料推进去，通过去皮打磨体823将表面的杂质去除方便拉丝，使拉丝效果更好，通过测量装置7和固定板732来控制每次截断的长度，效率高。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动拉丝机，其特征在于：包括机座(1)、推料装置(2)、固定装置(3)、截断架(4)、截断油缸(5)、截断片(6)、测量装置(7)、拉丝模具(8)，所述的机座(1)上连接有推料装置(2)、固定装置(3)、测量装置(7)，所述的推料装置(2)安装在固定装置(3)的左侧，所述的固定装置(3)的右侧安装有测量装置(7)，所述的固定装置(3)上连接截断架(4)，所述的截断架(4)的底部连接有截断油缸(5)，所述的截断油缸(5)的底部连接有截断片(6)，所述的测量装置(7)包括测量座(71)、防护座(72)、空心伸缩杆(73)，所述的测量座(71)上连接有防护座(72)，所述的防护座(72)的右侧连接有空心伸缩杆(73)，所述的空心伸缩杆(73)上设有刻度线(731)，所述的固定装置(3)上连接有拉丝模具(8)，所述的拉丝模具(8)包括螺纹部分(81)、去皮部分(82)、手柄(83)、拉丝模(84)，所述的螺纹部分(81)的右侧连接有去皮部分(82)，所述的去皮部分(82)的表面连接有若干手柄(83)，所述的去皮部分(82)右侧连接有拉丝模(84)，所述的去皮部分(82)包括去皮圆柱体(821)、下挡板(822)、去皮打磨体(823)、上固定板(824)、固定丝杆(825)，所述的去圆柱体(21)内连接有去皮打磨体(823)，所述的去皮圆柱体(821)右侧连接有下挡板(822)，所述的下挡板(822)上连接有去皮打磨体(823)，所述的去皮打磨体(823)上连接上固定板(824)，所述的上固定板(824)上连接有固定丝杆(825)，所述的上固定板(824)上连接有拉丝模(84)。...

【技术特征摘要】
1.一种自动拉丝机，其特征在于：包括机座(1)、推料装置(2)、固定装置(3)、截断架(4)、截断油缸(5)、截断片(6)、测量装置(7)、拉丝模具(8)，所述的机座(1)上连接有推料装置(2)、固定装置(3)、测量装置(7)，所述的推料装置(2)安装在固定装置(3)的左侧，所述的固定装置(3)的右侧安装有测量装置(7)，所述的固定装置(3)上连接截断架(4)，所述的截断架(4)的底部连接有截断油缸(5)，所述的截断油缸(5)的底部连接有截断片(6)，所述的测量装置(7)包括测量座(71)、防护座(72)、空心伸缩杆(73)，所述的测量座(71)上连接有防护座(72)，所述的防护座(72)的右侧连接有空心伸缩杆(73)，所述的空心伸缩杆(73)上设有刻度线(731)，所述的固定装置(3)上连接有拉丝模具(8)，所述的拉丝模具(8)包括螺纹部分(81)、去皮部分(82)、手柄(83)、拉丝模(84)，所述的螺纹部分(81)的右侧连接有去皮部分(82)，所述的去皮部分(82)的表面连接有若干手柄(83)，所述的去皮部分(82)右侧连接有拉丝模(84)，所述的去皮部分(82)包括去皮圆柱体(821)、下挡板(822)、去皮打磨体(823)、上固定板(824)、固定丝杆(825)，所述的去圆柱体(21)内连接有去皮打磨体(823)，所述的去皮圆柱体(821)右侧连接有下挡板(822)，所述的下挡板(822)上连接有去皮打磨体(823)，所述的去皮打磨体(823)上连接上固定板(824)，所述的上固定板(824)上连接有固定丝杆(825)，所述的上固定板(824)上连接有拉丝模(84)。2.如权利要求1所述的一种自动拉丝机，其特征在于：所述的推料装置(2)包括推料座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晖，
申请(专利权)人：嘉兴市利富通新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33