一种扭力检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种扭力检测设备，包括平台和支撑腿，所述四个支撑腿的顶端分别与平台的底端四角焊接，所述平台的顶端开口处螺钉连接有轴承座，所述轴承座的内腔过盈配合连接有轴承的外环，所述轴承的内环过盈配合连接有可绕自身轴线转动的转轴，所述转轴的外壁顶端螺纹连接有法兰，所述法兰的顶端螺钉连接有圆盘，所述转轴的外壁底端螺钉连接有从动齿轮。该扭力检测设备，通过步进电机、圆盘、矩形座、第一气缸、柱体、第二气缸和扭力计的配合，从而实现万用表档位旋钮扭力的自动化检测，检测作业效率高，降低了工作人员的劳动强度，提高了万用表品质，适合批量生产，更适合广泛推广。

A Torsion Testing Equipment

The utility model discloses a torsion detection device, which comprises a platform and a support leg. The top ends of the four support legs are respectively welded with four corners of the bottom of the platform. The screw at the top opening of the platform is connected with a bearing seat. The interference fit of the inner cavity of the bearing seat is connected with an outer ring of the bearing, and the interference fit of the inner ring of the bearing is connected with a rotating shaft which can rotate around its own axis. The top screw of the outer wall of the rotating shaft is connected with a flange, the top screw of the flange is connected with a disc, and the bottom screw of the outer wall of the rotating shaft is connected with a driven gear. Through the cooperation of stepping motor, disc, rectangular seat, first cylinder, cylinder, second cylinder and torsion meter, this torsion detection equipment can realize the automatic detection of the torsion of the knob of multimeter gear. It has high detection efficiency, reduces the labor intensity of staff, improves the quality of multimeter, and is suitable for mass production, and is more suitable for wide promotion.

【技术实现步骤摘要】
一种扭力检测设备
本技术涉及检测设备
，具体为一种扭力检测设备。
技术介绍
万用表又称为复用表、多用表、三用表、繁用表等，是电力电子等部门不可缺少的测量仪表，一般以测量电压、电流和电阻为主要目的，万用表按显示方式分为指针万用表和数字万用表，是一种多功能、多量程的测量仪表，一般万用表可测量直流电流、直流电压、交流电流、交流电压、电阻等，万用表在组装过程中需要对万用表档位旋钮的扭力进行测试，通常是工作人员利用单台扭力计手动作业，现有的组装方式存在作业效率低，人员作业容易疲劳，影响万用表品质，不适合批量生产。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种扭力检测设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种扭力检测设备，包括平台和支撑腿，所述四个支撑腿的顶端分别与平台的底端四角焊接，所述平台的顶端开口处螺钉连接有轴承座，所述轴承座的内腔过盈配合连接有轴承的外环；所述轴承的内环过盈配合连接有可绕自身轴线转动的转轴，所述转轴的外壁顶端螺纹连接有法兰，所述法兰的顶端螺钉连接有圆盘，所述转轴的外壁底端螺钉连接有从动齿轮，所述平台的底端左侧螺钉连接有基座，所述基座的右侧螺钉连接有步进电机，所述步进电机的输出端螺钉连接有与从动齿轮啮合连接的主动齿轮，所述平台的顶端沿周向每隔90度均螺钉连接有矩形座，所述平台的右侧中心位置螺钉连接有箱体，所述平台的顶端四角均螺钉连接有立柱，所述立柱的顶端螺钉连接有顶板，且四个所述立柱分别位于顶板的底端四角，所述平台的顶端后侧中心位置螺钉连接有检测机构，所述顶板的底端右侧中心位置螺钉连接有抓取机构；所述检测机构包括第一支撑板，所述第一支撑板的顶端焊接有第二支撑板，所述第二支撑板的底端前侧螺钉连接有第一气缸，所述第一气缸的底端螺钉连接有第二气缸，所述第二气缸的底端中心位置螺钉连接有扭力计，所述扭力计的底端螺钉连接有柱体，所述柱体的下表面开设有矩形槽；所述抓取机构包括第三支撑板，所述第三支撑板的右侧底端螺钉连接有第三气缸，所述第三气缸的右侧螺钉连接有第四气缸，所述第四气缸的底端螺钉连接有第五气缸，所述第五气缸的底端螺钉连接有第四支撑板，所述第四支撑板的底端右侧螺钉连接有第六气缸，所述第六气缸两个夹爪的内侧均螺钉连接有夹板。优选的，所述第一支撑板的底端与平台的顶端后侧中心位置螺钉连接，所述第三支撑板的顶端与顶板的底端右侧中心位置螺钉连接。优选的，所述圆盘的中心点与转轴的轴线在同一直线上。优选的，所述矩形槽的内腔宽度大于万用表档位旋钮的宽度。优选的，所述夹板的宽度小于矩形座的侧壁开口宽度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该扭力检测设备，使用时，在外设控制器的作用下通过步进电机、主动齿轮和从动齿轮的配合促使圆盘做顺时针间歇转动，且圆盘每次转动的角度为90度，将待测试万用表重复放在工作人员正前方的矩形座内，对平台上表面左侧的矩形座内的万用表进行观察纠正，当万用表移动到与检测机构的位置相对应时，第一气缸带动柱体向下移动，使矩形槽套在万用表档位旋钮上，在第二气缸的作用下促使档位旋钮顺时针转动度，扭力计将档位旋钮旋转时产生的扭力以电信号的形式输送到检测系统，检测系统进行分析处理，再将检测结果以电信号的形式输送到抓取机构，通过第二气缸促使柱体带动万用表档位旋钮逆时针转动回到初始位置，通过第一气缸使柱体回到初始位置，为下次检测做好准备，当万用表移动到抓取机构的正下方时，对于合格品的抓取，通过第四气缸促使夹板向下移动，在第六气缸的作用下使两个夹板向内侧移动将万用表夹持住，在第四气缸的作用下使万用表向上移动，第三气缸促使万用表向右侧移动，通过第六气缸使两个夹板向外侧移动，万用表掉落在流水线的输送带上，在第三气缸和第四气缸的作用下促使夹板回到初始位置，为下次抓取做好准备，对于不合格品，当将万用表夹起时，在第五气缸的作用下使万用表顺时针转动180度，通过第三气缸将万用表运送至箱体的正上方，通过第六气缸使不合格的万用表掉落在箱体内，从而实现万用表档位旋钮扭力的自动化检测，检测作业效率高，降低了工作人员的劳动强度，提高了万用表品质，适合批量生产，更适合广泛推广。附图说明图1为本技术主视图；图2为本技术的平台正面剖视图；图3为本技术的检测机构主视图；图4为本技术的柱体结构示意图；图5为本技术的抓取机构主视图。图中：1、平台，2、支撑腿，3、轴承座，4、转轴，5、法兰，6、圆盘，7、从动齿轮，8、检测机构，801、第一支撑板，802、第二支撑板，803、第一气缸，804、第二气缸，805、扭力计，806、柱体，807、矩形槽，9、抓取机构，901、第三支撑板，902、第三气缸，903、第四气缸，904、第五气缸，905、第四支撑板，906、第六气缸，907、夹板，10、步进电机，11、主动齿轮，12、矩形座，13、箱体，14、立柱，15、顶板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种扭力检测设备，包括平台1和支撑腿2，四个支撑腿2的顶端分别与平台1的底端四角焊接，平台1的顶端开口处螺钉连接有轴承座3，轴承座3的内腔过盈配合连接有轴承的外环；轴承的内环过盈配合连接有可绕自身轴线转动的转轴4，转轴4的外壁顶端螺纹连接有法兰5，法兰5的顶端螺钉连接有圆盘6，圆盘6的中心点与转轴4的轴线在同一直线上，在转轴4的带动下避免圆盘6做顺时针离心运动，使圆盘6上的矩形座12做顺时针圆周转动，转轴4的外壁底端螺钉连接有从动齿轮7，平台1的底端左侧螺钉连接有基座，基座的右侧螺钉连接有步进电机10，步进电机10的型号为86BYG25OA，通过外侧控制器能控制步进电机10带动主动齿轮11做逆时针间歇转动，从而使从动齿轮7带动圆盘6做顺时针间歇转动，且每次转动的角度为90度，步进电机10的输出端螺钉连接有与从动齿轮7啮合连接的主动齿轮11，平台1的顶端沿周向每隔90度均螺钉连接有矩形座12，平台1的右侧中心位置螺钉连接有箱体13，箱体13用于放置不合格的万用表，平台1的顶端四角均螺钉连接有立柱14，立柱14的顶端螺钉连接有顶板15，且四个立柱14分别位于顶板15的底端四角，平台1的顶端后侧中心位置螺钉连接有检测机构8，顶板15的底端右侧中心位置螺钉连接有抓取机构9；检测机构8包括第一支撑板801，第一支撑板801的底端与平台1的顶端后侧中心位置螺钉连接，第一支撑板801的顶端焊接有第二支撑板802，第二支撑板802的底端前侧螺钉连接有第一气缸803，第一气缸803与第四气缸903的大小相同，均为双轴双杆气缸，型号为TN20X60-S,第一气缸803的底端螺钉连接有第二气缸804，第二气缸804为旋转气缸，旋转角度为90度，型号是MSQB-30A,第二气缸804的底端中心位置螺钉连接有扭力计805，扭力计805的型号为LTDK，用于测量万用表档位旋钮扭力，扭力计805的底本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种扭力检测设备，包括平台（1）和支撑腿（2），所述四个支撑腿（2）的顶端分别与平台（1）的底端四角焊接，其特征在于：所述平台（1）的顶端开口处螺钉连接有轴承座（3），所述轴承座（3）的内腔过盈配合连接有轴承的外环；所述轴承的内环过盈配合连接有可绕自身轴线转动的转轴（4），所述转轴（4）的外壁顶端螺纹连接有法兰（5），所述法兰（5）的顶端螺钉连接有圆盘（6），所述转轴（4）的外壁底端螺钉连接有从动齿轮（7），所述平台（1）的底端左侧螺钉连接有基座，所述基座的右侧螺钉连接有步进电机（10），所述步进电机（10）的输出端螺钉连接有与从动齿轮（7）啮合连接的主动齿轮（11），所述平台（1）的顶端沿周向每隔90度均螺钉连接有矩形座（12），所述平台（1）的右侧中心位置螺钉连接有箱体（13），所述平台（1）的顶端四角均螺钉连接有立柱（14），所述立柱（14）的顶端螺钉连接有顶板（15），且四个所述立柱（14）分别位于顶板（15）的底端四角，所述平台（1）的顶端后侧中心位置螺钉连接有检测机构（8），所述顶板（15）的底端右侧中心位置螺钉连接有抓取机构（9）；所述检测机构（8）包括第一支撑板（801），所述第一支撑板（801）的顶端焊接有第二支撑板（802），所述第二支撑板（802）的底端前侧螺钉连接有第一气缸（803），所述第一气缸（803）的底端螺钉连接有第二气缸（804），所述第二气缸（804）的底端中心位置螺钉连接有扭力计（805），所述扭力计（805）的底端螺钉连接有柱体（806），所述柱体（806）的下表面开设有矩形槽（807）；所述抓取机构（9）包括第三支撑板（901），所述第三支撑板（901）的右侧底端螺钉连接有第三气缸（902），所述第三气缸（902）的右侧螺钉连接有第四气缸（903），所述第四气缸（903）的底端螺钉连接有第五气缸（904），所述第五气缸（904）的底端螺钉连接有第四支撑板（905），所述第四支撑板（905）的底端右侧螺钉连接有第六气缸（906），所述第六气缸（906）两个夹爪的内侧均螺钉连接有夹板（907）。...

【技术特征摘要】
1.一种扭力检测设备，包括平台（1）和支撑腿（2），所述四个支撑腿（2）的顶端分别与平台（1）的底端四角焊接，其特征在于：所述平台（1）的顶端开口处螺钉连接有轴承座（3），所述轴承座（3）的内腔过盈配合连接有轴承的外环；所述轴承的内环过盈配合连接有可绕自身轴线转动的转轴（4），所述转轴（4）的外壁顶端螺纹连接有法兰（5），所述法兰（5）的顶端螺钉连接有圆盘（6），所述转轴（4）的外壁底端螺钉连接有从动齿轮（7），所述平台（1）的底端左侧螺钉连接有基座，所述基座的右侧螺钉连接有步进电机（10），所述步进电机（10）的输出端螺钉连接有与从动齿轮（7）啮合连接的主动齿轮（11），所述平台（1）的顶端沿周向每隔90度均螺钉连接有矩形座（12），所述平台（1）的右侧中心位置螺钉连接有箱体（13），所述平台（1）的顶端四角均螺钉连接有立柱（14），所述立柱（14）的顶端螺钉连接有顶板（15），且四个所述立柱（14）分别位于顶板（15）的底端四角，所述平台（1）的顶端后侧中心位置螺钉连接有检测机构（8），所述顶板（15）的底端右侧中心位置螺钉连接有抓取机构（9）；所述检测机构（8）包括第一支撑板（801），所述第一支撑板（801）的顶端焊接有第二支撑板（802），所述第二支撑板（802）的底端前侧螺钉连接有第一气缸（803），所述第一气缸（8...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡逢春，
申请(专利权)人：昆山高晟精密机电有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32