一种轴类零件的检测测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轴类零件的检测测量装置，包括底座，底座中部通过轴承定轴转动连接中心轴线垂直向上的转套，转套外侧壁中部固定有齿盘，转套上设置有用来固定轴类零件的固定机构，转套的两侧且位于底座上固定有两个相互平行并垂直向上的导向柱，导向柱上滑动连接有导向套筒，导向套筒的侧壁上沿径向方向固定有多个激光测距传感器，导向套筒上设置有用来夹紧轴类零件的夹持机构。该种轴类零件的检测测量装置，避免挠性形变产生的干扰，提高数据的准确性，方便获取多个数据，对轴类零件的检测更加全面，提高检测数据的丰富性，提高轴类零件的轴向定位准确性，进一步提高检测数据的准确性，而且降低检测难度。

A Measuring Device for Shaft Parts

The utility model discloses a detection and measurement device for shaft parts, which comprises a base, a rotatory sleeve in the middle of the base connected vertically with the central axis through the fixed axis rotation of bearings, a gear disk is fixed in the middle of the outer wall of the rotator sleeve, and a fixed mechanism for fixing shaft parts is arranged on the rotator sleeve. Two parallel and vertical guide columns are fixed on both sides of the rotator sleeve and on the base. A guide sleeve is sliding connected on the guide column, and a plurality of laser ranging sensors are fixed along the radial direction on the side wall of the guide sleeve. A clamping mechanism for clamping axle parts is arranged on the guide sleeve. The device can avoid the interference caused by flexible deformation, improve the accuracy of data, facilitate the acquisition of multiple data, make the detection of shaft parts more comprehensive, improve the richness of detection data, improve the accuracy of axial positioning of shaft parts, further improve the accuracy of detection data, and reduce the difficulty of detection.

【技术实现步骤摘要】
一种轴类零件的检测测量装置
本技术涉及轴类零件检测领域，具体为一种轴类零件的检测测量装置。
技术介绍
圆柱形轴类零件是机械制造中常见的生产零件，圆柱形轴类零件生产成型后需要对其各种参数进行检验测量，以判断是否满足生产要求，其中圆周表面的圆跳动度是常规又重要的一项检测项参数，如果圆度不满足要求时，不仅装配困难，而且会造成偏心度大，在离心力作用下造成设备的振动加剧，增加磨损和噪声，降低零件的使用寿命，影响设备的整体功能，甚至出现安全事故。目前，一般的检测装置在检测圆跳动检测时，测量时候的测量头无法移动，导致被测量的某些部位会被遗漏；现有的方式往往采用轴横置的方式，其挠性形变对圆度影响较大，导致测量数据不准确。为解决上述问题，因此我们提出一种轴类零件的检测测量装置。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种轴类零件的检测测量装置，为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种轴类零件的检测测量装置，包括底座，底座中部通过轴承定轴转动连接中心轴线垂直向上的转套，转套外侧壁中部固定有齿盘，且齿盘连接驱动机构，转套上设置有用来固定轴类零件的固定机构，转套的两侧且位于底座上固定有两个相互平行并垂直向上的导向柱，导向柱上滑动连接有导向套筒，且导向套筒与转套共用中心轴线，导向套筒的侧壁上沿径向方向固定有多个激光测距传感器，导向套筒上设置有用来夹紧轴类零件的夹持机构。优选的，驱动机构包括电机，且电机的输出轴通过减速装置和齿轮啮合连接齿盘。优选的，固定机构包括螺纹连接在转套外侧壁上的螺套二，螺套二上滑动套接有环套二，环套二上沿圆周走向等间隔铰接连接有多个连杆三，连杆三的中部通过条形通槽二和销杆铰接连接在转套侧壁上的通孔内，并且连杆三指向转套内部的一端通过销轴铰接连接压板。优选的，夹持机构包括螺纹连接在导向套筒外侧壁上螺套一，螺套一上滑动套接有环套一，环套一上沿圆周走向等间隔铰接连接有多个连杆一，连杆一的中部通过条形通槽一和销杆铰接连接压杆，压杆沿导向套筒的径向方向滑动穿过导向套筒的侧壁并且位于导向套筒内部的一端铰接连接有滚轮，滚轮的中轴线与导向套筒的中轴线互相平行，导向套筒的下端外侧壁上通过销轴铰接连接有与连杆一对应的连杆二，连杆二与连杆一通过销轴铰接连接，且连杆二与连杆一呈V字形，并且开口朝向导向套筒。优选的，导向套筒的外侧壁通过两个横撑杆固定有两个滑套，并通过滑套滑动连接在导向柱上，滑套上设置有用来固定在滑套的紧固销。优选的，激光测距传感器与控制显示装置中的显示模块相连，电机与控制显示装置中的控制模块相连。与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：通过采用竖向测量轴类零件的圆跳动度，避免挠性形变产生的干扰，提高数据的准确性；导线套筒可在导向柱上移动，方便获取多个数据，对轴类零件的检测更加全面，提高检测数据的丰富性；转套上的固定机构对轴类零件进行固定，导向套筒上的夹持机构对轴向零件进行夹持并使得轴类零件能够定轴转动，提高轴类零件的轴向定位准确性，进一步提高检测数据的准确性，而且降低检测难度，提高检测效率，有利于批量化生产检测。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术一种轴类零件的检测测量装置的总装截面结构示意图；图2是图1中的A处放大结构示意图；图3是图1中的B处放大结构示意图。图中：1-底座；2-电机；3-导向柱；4-滑套；5-导向套筒；6-激光测距传感器；7-夹持机构；71-螺套一；72-环套一；73-连杆一；74-条型通槽一；75-连杆二；76-压杆；77-滚轮；8-转套；81-通孔；9-固定机构；91-螺套二；92-环套二；93-连杆三；94-条形通槽二；95-压板；10-齿盘。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例如图1-3所示，一种轴类零件的检测测量装置，包括底座1，底座1中部通过轴承定轴转动连接中心轴线垂直向上的转套8，转套8外侧壁中部固定有齿盘10，且齿盘10连接驱动机构，驱动机构包括电机2，且电机2的输出轴通过减速装置和齿轮啮合连接齿盘10，转套8上设置有用来固定轴类零件的固定机构9，转套8的两侧且位于底座1上固定有两个相互平行并垂直向上的导向柱3，导向柱3上滑动连接有导向套筒5，导向套筒5的外侧壁通过两个横撑杆固定有两个滑套4，并通过滑套4滑动连接在导向柱3上，滑套4上设置有用来固定在滑套4的紧固销，导向套筒5与转套8共用中心轴线，导向套筒5的侧壁上沿径向方向固定有多个激光测距传感器6，激光测距传感器6与控制显示装置中的显示模块相连，电机2与控制显示装置中的控制模块相连，导向套筒5上设置有用来夹紧轴类零件的夹持机构7。固定机构包括螺纹连接在转套8外侧壁上的螺套二91，螺套二91上滑动套接有环套二92，环套二92上沿圆周走向等间隔铰接连接有多个连杆三(93)，连杆三93的中部通过条形通槽二94和销杆铰接连接在转套8侧壁上的通孔81内，并且连杆三93指向转套8内部的一端通过销轴铰接连接压板95。夹持机构7包括螺纹连接在导向套筒5外侧壁上螺套一71，螺套一71上滑动套接有环套一72，环套一72上沿圆周走向等间隔铰接连接有多个连杆一73，连杆一73的中部通过条形通槽一74和销杆铰接连接压杆76，压杆76沿导向套筒5的径向方向滑动穿过导向套筒5的侧壁并且位于导向套筒5内部的一端铰接连接有滚轮77，滚轮77的中轴线与导向套筒5的中轴线互相平行，导向套筒5的下端外侧壁上通过销轴铰接连接有与连杆一73对应的连杆二75，连杆二75与连杆一73通过销轴铰接连接，且连杆二75与连杆一73呈V字形，并且开口朝向导向套筒5。本实施例中，在对轴类零件进行圆跳动度检测测量时，操作步骤如下：步骤一：将需要检测的轴类零件呈竖直状从插在导向套筒5和转套8内部；步骤二：正向或反向转动螺套二91使得螺套二91带动环套二92沿转套8轴线方向向上移动，环套二92的上移使得连杆三93绕通孔81内部的销杆旋转，连杆三93旋转的同时沿条形通槽二94向转套8内部推动压板95挤紧轴类零件；步骤三：旋松滑套4上的紧固销，根据检测位置调节导向套筒5在导向柱3上的高度位置，使得激光测距传感器6对准需要检测的位置高度，然后旋紧滑套4上的紧固销，使得滑套4相对导向柱3不能移动；步骤四：正向或反向转动螺套一71使得螺套一71带动环套一72沿导向套筒5轴线方向向上移动，环套一72的上移使得连杆一73和连杆二75的夹角变大，从而推动压杆76向导向套筒5内部移动，并使得滚轮77抵扣在轴类零件的表面，并且滚轮77与轴类表面可滚动；步骤五：启动电机2，电机2通过减速装置和齿轮带动齿盘10转动，同时同步带动转套8转动，转套8带动轴类零件转动，激光测距传感器6测量到轴类零件表面的距离变化，从而并将数据输出显示在显示模块上，从而得到该位置的圆跳动度，并与标准至比对，处于误差范围内则该轴类零件圆跳动度合格，反之，则不合格；步骤六：需要改变检测位置时，停止电机2工作，正向或反向转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴类零件的检测测量装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)中部通过轴承定轴转动连接中心轴线垂直向上的转套(8)，所述转套(8)外侧壁中部固定有齿盘(10)，且齿盘(10)连接驱动机构，所述转套(8)上设置有用来固定轴类零件的固定机构(9)；所述转套(8)的两侧且位于底座(1)上固定有两个相互平行并垂直向上的导向柱(3)，所述导向柱(3)上滑动连接有导向套筒(5)，且导向套筒(5)与转套(8)共用中心轴线，所述导向套筒(5)的侧壁上沿径向方向固定有多个激光测距传感器(6)，所述导向套筒(5)上设置有用来夹紧轴类零件的夹持机构(7)。

【技术特征摘要】
1.一种轴类零件的检测测量装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)中部通过轴承定轴转动连接中心轴线垂直向上的转套(8)，所述转套(8)外侧壁中部固定有齿盘(10)，且齿盘(10)连接驱动机构，所述转套(8)上设置有用来固定轴类零件的固定机构(9)；所述转套(8)的两侧且位于底座(1)上固定有两个相互平行并垂直向上的导向柱(3)，所述导向柱(3)上滑动连接有导向套筒(5)，且导向套筒(5)与转套(8)共用中心轴线，所述导向套筒(5)的侧壁上沿径向方向固定有多个激光测距传感器(6)，所述导向套筒(5)上设置有用来夹紧轴类零件的夹持机构(7)。2.如权利要求1所述的轴类零件的检测测量装置，其特征在于，所述驱动机构包括电机(2)，且电机(2)的输出轴通过减速装置和齿轮啮合连接齿盘(10)。3.如权利要求1所述的轴类零件的检测测量装置，其特征在于，所述固定机构包括螺纹连接在转套(8)外侧壁上的螺套二(91)，螺套二(91)上滑动套接有环套二(92)，环套二(92)上沿圆周走向等间隔铰接连接有多个连杆三(93)，所述连杆三(93)的中部通过条形通槽二(94)和销杆铰接连接在转套(8)侧壁上的通孔(81)内，并且连杆三(93)指向转套(8)内部的一端通过销轴铰接连接压板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张琰，
申请(专利权)人：江苏省无锡交通高等职业技术学校，
类型：新型
国别省市：江苏,32