一种新型烧制陶瓷窑炉制造技术

本实用新型专利技术提供了一种新型烧制陶瓷窑炉，涉及窑炉技术领域，解决了现有窑炉以煤、薪柴为燃料，消耗大量木柴、煤和环境污染严重的问题，导致生产陶瓷器成本高的技术问题；该装置包括窑炉本体，窑炉本体上设有燃料口，还包括生物质燃烧机，生物质燃烧机通过连接通道与燃料口相通以使生物燃烧机的喷火嘴的火焰能通过燃料口进入窑炉本体内；本实用新型专利技术将窑炉本体与生物质燃烧机结合，以生物质颗粒为燃料燃烧充分热值高，降低了燃料的消耗量，同时无需消耗原始木材和煤，减少了环境污染保护了森林资源，使得窑炉的燃烧成本更低效率更高。

A New Kiln for Firing Ceramics

The utility model provides a new ceramic kiln, which relates to the technical field of the kiln, and solves the technical problem that the existing kiln uses coal and firewood as fuel, consumes a large amount of firewood, coal and serious environmental pollution, which leads to high production cost of ceramics; the device comprises a kiln body, a fuel port on the kiln body, a biomass burner and a biomass burner. The utility model combines the kiln body with the biomass burner, combines the kiln body with the biomass burner, combines the biomass particles as fuel, burns sufficiently high calorific value, reduces fuel consumption, and does not need to consume raw wood and coal, reduces environmental pollution, protects forest resources, and makes the kiln body combust with the biomass burner. The burning cost of the kiln is lower and the burning efficiency is higher.

【技术实现步骤摘要】
一种新型烧制陶瓷窑炉
本技术涉及窑炉
，尤其是涉及一种新型烧制陶瓷窑炉。
技术介绍
龙窑又称长窑，一种半连续式陶瓷烧成窑，它依一定的坡度建筑，以斜卧似龙而得名。陶瓷器的烧制在我国有着悠久的历史，现有的烧制瓷器的窑炉主要为龙窑，本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：使用传统的龙窑烧制陶器时，需要大量的燃烧薪柴以维持烧制温度，故而需要消耗大量木材、产生过多的灰烬，导致生产成本高、污染空气；此外为容纳大量的薪柴，现有的龙窑需设置较大的薪柴燃烧区，因此占地面过大。随着电荒、油荒、森林资源紧缺等能源状况的紧张，以及环境污染问题的日益严峻，各个行业开始对可再生能源的使用意识逐步加强，其中生物质能源的利用是目前最切实可行的解决方法。生物质颗粒是以桔梗、木屑、竹粉等农林业废料，经过工艺加工压缩成型后，其体积大幅减小从而更便于运输、贮存和使用，解决了农林业废料大规模利用的关键难题。因此，如何利用生物质能从而获得一种环保、节能的烧制陶瓷窑炉成为亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型烧制陶瓷窑炉，以解决现有技术中存在的现有窑炉以煤、薪柴为燃料，需消耗大量木柴、煤以及环境污染严重的技术问题；本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的新型烧制陶瓷窑炉，包括窑炉本体，所述窑炉本体上设有燃料口，窑炉还包括生物质燃烧机，所述生物质燃烧机通过连接通道与所述燃料口相通以使所述生物燃烧机的喷火嘴的火焰能通过所述燃料口进入所述窑炉本体内。优选的，所述连接通道的两端分别与所述生物质燃烧机的喷火嘴和所述燃料口相通，且所述连接通道由不锈钢制成。优选的，所述窑炉本体为由不锈钢制成的矩形体或圆柱体。优选的，所述窑炉本体包括多个燃烧室，多个所述燃烧室均于燃料口相通以使燃料口的火焰能到达所有燃烧室。优选的，多个所述燃烧室由防火砖围成。优选的，与所述燃料口相连的所述燃烧室由防火棉围成，所述防火棉与所述燃料口的接触面设有防火砖或不锈钢作为间隔以防止防火棉直接与火焰接触。优选的，所述燃料口处设有窑炉门，所述窑炉门为空心结构且所述窑炉门的空腔内填充有防火棉。优选的，所述窑炉本体的内部还设有温度传感器，所述温度传感器连接有温度示数表，所述温度示数表设置于窑炉本体的外部。优选的，所述窑炉本体上与所述燃料口相对的侧壁上还设有排气口，所述排气口与排气管道连通以将燃烧后的气体排出。优选的，所述窑炉本体上与所述燃料口相邻的一面还设有装窑口。本技术提供的新型烧制陶瓷窑炉，与现有技术相比，具有如下有益效果：上述新型烧制陶瓷窑炉可采用生物质颗粒为燃料，燃料口与生物质燃烧机相通，生物质燃烧机的喷火嘴喷出的火焰进入窑炉本体内，火焰充满整个窑炉本体内，可对陶瓷进行烧制；生物燃烧机以生物质颗粒进行燃烧，以生物质颗粒为燃料燃烧充分热值高，降低了燃料的消耗量，同时无需消耗原始木材和煤，减少了环境污染保护了森林资源，使得窑炉的燃烧成本更低、效率更高；上述生物质燃烧机使得窑炉内的燃烧效率更高，相较于传统的龙窑，可大大减小窑炉的体积。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的新型烧制陶瓷窑炉的装配结构示意图；图2是窑炉本体的结构示意图。图中1、窑炉本体；2、生物质燃烧机；3、连接通道；4、燃料口；5、防火砖；6、防火棉；7、不锈钢；8、窑炉门；9、进窑口。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。本技术提供了一种新型烧制陶瓷窑炉，参照图1，图1是本技术的新型烧制陶瓷窑炉的装配结构示意图；包括窑炉本体1，窑炉本体1上设有燃料口4，窑炉还包括生物质燃烧机2，生物质燃烧机2通过连接通道3与燃料口4相通以使生物质燃烧机2的喷火嘴的火焰能通过燃料口4进入窑炉本体1内。其中，生物质燃烧机作为一种比较成熟的现有技术可在市场上直接购买，在此对其结构不再做详细描述；在本技术之前，并未发现将生物质燃烧机与窑炉结合来进行烧制陶瓷的装置。上述新型烧制陶瓷窑炉可采用生物质颗粒为燃料，燃料口4与生物质燃烧机2相通，生物质燃烧机的喷火嘴喷出的火焰进入窑炉本体内，火焰充满整个窑炉本体内，可对陶瓷进行烧制；生物燃烧机以生物质颗粒进行燃烧，颗粒与氧气的接触面积更大，使得燃料充分燃烧，以生物质颗粒为燃料燃烧充分热值高，降低了燃料的消耗量，同时无需消耗原始木材和煤，减少了环境污染保护了森林资源，使得窑炉的燃烧成本更低、效率更高；上述生物质燃烧机使得窑炉内的燃烧效率更高，相较于传统的龙窑，可大大减小窑炉的体积。作为可选的实施方式，连接通道3的两端分别与生物质燃烧机2的喷火嘴和燃料口4相通，且连接通道3由不锈钢制成。其中，上述连接通道可通过不锈钢焊接形成，与生物燃烧机和/或窑炉本体固定连接或可拆卸连接，其目的是通过连接通道将生物质燃烧机中喷火嘴喷出的火焰更加完整地进入窑炉本体，更加充分利用生物质燃烧机的火焰在窑炉本体内燃烧，防止过多的火焰在窑炉本体外燃烧，导致生物质燃烧机燃烧火焰的利用率降低。作为可选的实施方式，参照图2，图2是窑炉本体的结构示意图；窑炉本体1为由不锈钢7围成的矩形体或圆柱形体；窑炉本体1由不锈钢围成，占地面积更小。作为可选的实施方式，参照图2，窑炉本体1包括多个燃烧室，多个燃烧室均于燃料口4相通以使燃料口4的火焰能到达所有燃烧室。具体的，燃烧室的侧壁上留有通道口，通道口可采用常用的窑炉打孔方式，燃料口的火焰通过通道口传递到各个燃烧室。上述燃烧室的个数不做具体限定，由于所有烧制的陶瓷在一个燃烧室里烧制，容易导致部分烧制陶瓷与火燃的接触面积有限，多个燃烧室的结构能够保证烧制陶瓷与火焰的接触更加充分。作为可选的实施方式，多个燃烧室由防火砖5围成；其中，参照图2，不锈钢作为燃烧室的框架，不锈钢框架的内部进一步通过防火砖和/或防火棉围成，内部留有空间进行燃烧，填充上述防火砖和/或防火棉的目的是为了防止火燃在窑炉本体的外部燃烧发生火灾，上述设置更加保证了窑炉燃烧的安全性。进一步的，与燃料口4相连的燃烧室由防火棉6围成；其中，防本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型烧制陶瓷窑炉，包括窑炉本体，其特征在于，所述窑炉本体上设有燃料口，窑炉还包括生物质燃烧机，所述生物质燃烧机通过连接通道与所述燃料口相通以使所述生物质燃烧机的喷火嘴的火焰能通过所述燃料口进入所述窑炉本体内。

【技术特征摘要】
1.一种新型烧制陶瓷窑炉，包括窑炉本体，其特征在于，所述窑炉本体上设有燃料口，窑炉还包括生物质燃烧机，所述生物质燃烧机通过连接通道与所述燃料口相通以使所述生物质燃烧机的喷火嘴的火焰能通过所述燃料口进入所述窑炉本体内。2.根据权利要求1所述的新型烧制陶瓷窑炉，其特征在于，所述连接通道的两端分别与所述生物质燃烧机的喷火嘴和所述燃料口相通，且所述连接通道由不锈钢制成。3.根据权利要求2所述的新型烧制陶瓷窑炉，其特征在于，所述窑炉本体为由不锈钢制成的矩形体或圆柱体。4.根据权利要求1所述的新型烧制陶瓷窑炉，其特征在于，所述窑炉本体包括多个燃烧室，多个所述燃烧室均于燃料口相通以使燃料口的火焰能到达所有燃烧室。5.根据权利要求4所述的新型烧制陶瓷窑炉，其特征在于，多个所述燃烧室由防火砖围成。6.根据权利要求4所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆金喜，
申请(专利权)人：南平市曜变陶瓷研究院，
类型：新型
国别省市：福建,35