纱线筒管用夹片及气流纺纱机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种纱线筒管用夹片及气流纺纱机，该纱线筒管用夹片包括夹片本体，夹片本体的外圈整体上呈圆形，夹片本体的外周上设有用于纱线留尾的沟槽。与现有的外圈呈圆形的夹片相比，该纱线筒管用夹片在夹片本体的外周上设有用于纱线留尾的沟槽，能够使生产的筒纱在生产后道产品前不用倒筒，纱线从筒管上连续退绕时可以由一根包绕在筒管用夹片上的纱线完成留尾纱，可以完全达到后工序要求的留尾生头。上述纱线筒管用夹片的改进结构简单，运行安全，能够减少本工序和后工序中挡车工的工作量，减少接头，保证质量。

Clamps for yarn tube and air spinning machine

The utility model relates to a clip for yarn tube and an air spinning machine. The clip for yarn tube includes a clip body, the outer ring of the clip body is circular as a whole, and the groove for yarn tail retention is arranged on the outer ring of the clip body. Compared with the existing circular clip with outer ring, the clip for yarn tube is provided with a groove for yarn tail retention on the outer surface of the clip body, which can make the yarn produced without rewinding before the production of the latter products. When the yarn is continuously unwinding from the tube, the tail retention yarn can be completed by a yarn wrapped on the clip of the tube, and the tail retention head can fully meet the requirements of the latter process. The improved clamp for yarn tube has simple structure and safe operation, which can reduce the workload of lathe blockers in this and later processes, reduce joints and ensure quality.

【技术实现步骤摘要】
纱线筒管用夹片及气流纺纱机
本技术涉一种纺织设备领域，尤其涉及一种纱线筒管用夹片及气流纺纱机。
技术介绍
在棉纺厂生产中，气流纺纱机的纱线筒管用夹片是气流纺纱机重要组成部分，纱线引出后通过纱架上的锥形筒管卷绕完成纺纱。目前，例如现有的RFRS10型气流纺纱机中，纱架的两个臂上通常会各安装一个能够转动灵活的筒管用夹片，筒管用夹片的外圈是圆形。采用外圈是圆形的筒管用夹片会产生如下问题：大多数客户要求筒纱在生产后道产品前不用倒筒，也就是必须留有尾纱，以减轻后工序挡车工工作量，减少接头，保证质量。而现有的RFRS10型气流纺纱机的尾纱经过不间断的卷绕运动被卷入筒纱中，无法留有尾纱，从而不利于后工序退绕倒筒。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种便于实现留尾纱的纱线筒管用夹片及气流纺纱机，从而可以有效减少接头，减少人力成本，提高生产效率。一种纱线筒管用夹片，包括夹片本体，所述夹片本体的外圈整体上呈圆形；所述夹片本体的外周上设有用于纱线留尾的沟槽。在其中一个实施例中，所述沟槽有多个，多个所述沟槽绕所述夹片本体的外周均匀分布。在其中一个实施例中，所述沟槽有3～5个。在其中一个实施例中，所述沟槽的侧壁倾斜设置。在其中一个实施例中，所述沟槽的侧壁的倾斜角为30°-60°。在其中一个实施例中，所述沟槽的侧壁的倾斜角为35°。在其中一个实施例中，所述夹片本体的中部设有轴向贯通的通孔。一种气流纺纱机，包括气流纺纱机本体和上述任一项所述的纱线筒管用夹片；所述气流纺纱机本体具有纱架，所述纱线筒管用夹片套设在所述纱架的其中一个臂上。与现有的外圈呈圆形的夹片相比，上述纱线筒管用夹片在夹片本体的外周上设有用于纱线留尾的沟槽，能够使生产的筒纱在生产后道产品前不用倒筒，纱线从筒管上连续退绕时可以有一根包绕在筒管用夹片上完成留尾纱，可以完全达到后工序要求的留尾生头。上述纱线筒管用夹片的改进结构简单，运行安全，能够减少本工序和后工序中挡车工的工作量，减少接头，保证质量。附图说明图1为一实施方式的纱线筒管用夹片的结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：100、纱线筒管用夹片，110、夹片本体，111、通孔，120、沟槽。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。请结合图1，一实施方式的纱线筒管用夹片100，包括夹片本体110，夹片本体110的外圈整体上呈圆形。夹片本体110的外周上设有用于纱线留尾的沟槽120。与现有的外圈呈圆形的夹片相比，本实施方式的纱线筒管用夹片100在夹片本体110的外周上设有用于纱线留尾的沟槽120，能够使生产的筒纱在生产后道产品前不用倒筒，纱线从筒管上连续退绕时可以有一根包绕在筒管用夹片100上完成留尾纱，可以完全达到后工序要求的留尾生头。该纱线筒管用夹片100的改进结构简单，运行安全，能够减少本工序和后工序中挡车工的工作量，减少接头，保证质量。具体地，在本实施方式中，夹片本体110的中部设有轴向贯通的通孔111，以便于套设到气流纺纱机的纱架的其中一个臂上。沟槽120有4个，4个沟槽120绕夹片本体110的外周均匀分布。优选地，沟槽120的侧壁的倾斜角为35°(相对于水平轴线方向)，可有效留住尾纱。可以理解，在其他实施方式中，沟槽120优选有3～5个，沟槽120的侧壁的倾斜角为30°-60°，多个沟槽120绕夹片本体110的外周均匀分布。另外，一种气流纺纱机，包括气流纺纱机本体和本实施方式的纱线筒管用夹片100，气流纺纱机本体具有纱架，纱线筒管用夹片100套设在纱架的其中一个臂上。纱架的另一个臂上依然可以套设常规的纱线筒管用夹片。在纺纱过程中，该气流纺纱机可方便地将空纱管调换满筒而不中断纺纱，纱线筒管用夹片100的外形使其能正确的引导纱筒，人工落筒时能帮助操作工顺利取下满纱筒子。生产出来的筒纱在生产后道产品前不用倒筒，纱线从筒管上的连续退绕可以由一根包绕在纱管上的留尾纱完成，可以完全达到后工序要求的留尾生头。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纱线筒管用夹片，其特征在于，包括夹片本体，所述夹片本体的外圈整体上呈圆形；所述夹片本体的外周上设有用于纱线留尾的沟槽。

【技术特征摘要】
1.一种纱线筒管用夹片，其特征在于，包括夹片本体，所述夹片本体的外圈整体上呈圆形；所述夹片本体的外周上设有用于纱线留尾的沟槽。2.根据权利要求1所述的纱线筒管用夹片，其特征在于，所述沟槽有多个，多个所述沟槽绕所述夹片本体的外周均匀分布。3.根据权利要求2所述的纱线筒管用夹片，其特征在于，所述沟槽有3～5个。4.根据权利要求1至3任一项所述的纱线筒管用夹片，其特征在于，所述沟槽的侧壁倾斜设置。5.根据权利要求4所述的纱...

【专利技术属性】
技术研发人员：张政，陈峻峰，
申请(专利权)人：际华三五四二纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42