一种高速凹印机收料压辊机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种高速凹印机收料压辊机构，包括两个交替使用的收料轴，收料轴的两端设置有圆盘支架，圆盘支架之间设置有撑梁，两个圆盘支架的内侧分别设置有气缸，气缸的活塞伸出端铰接在压辊摆臂上，两个压辊摆臂对称设置，两个压辊摆臂之间通过摆臂轴连接，两个压辊摆臂一端设置有压辊，压辊在两个收料轴之间绕摆臂轴摆动。该种压辊机构，完全改变了以往的压辊对料卷直径变化敏感性差，产生的压紧力难以保持恒定，压力同步性差，影响高速印刷时收料的平整性和料卷收紧张力的稳定性及菜心现象的出现。

A High Speed Gravure Printing Machine Receiving and Pressing Roller Mechanism

The utility model provides a feeding and pressing roller mechanism for a high-speed gravure press, which comprises two alternating feeding shafts, two ends of which are provided with a disc bracket, a supporting beam between the disc brackets, cylinders on the inner side of the two disc brackets respectively, piston extension ends of the cylinders are articulated on the roll swing arm, two roll swing arms are symmetrically arranged, and two roll swing arms are passed through each other. The swing arm shaft is connected, and one end of the swing arm of the two pressing rolls is provided with a pressing roll, which swings around the swing arm shaft between the two receiving axes. This kind of roll-pressing mechanism completely changed the poor sensitivity of rollers to the change of coil diameter in the past, and the pressure generated was difficult to keep constant, and the pressure synchronization was poor, which affected the smoothness of the coil and the stability of the coil tension in high-speed printing and the emergence of the cabbage phenomenon.

【技术实现步骤摘要】
一种高速凹印机收料压辊机构
本技术涉及一种塑料凹版高速印刷机，更具体地说是涉及一种高速凹印机收料压辊机构。
技术介绍
在目前市场上流行的高速凹版印刷机的收料机构基本上都是中心轴配十字架结构，两个交替使用的收料轴在收料时均单独配有独立使用的收料压辊，且收料压辊处于完全自由状态仅靠配重来控制压紧力。这种结构在使用时一来空间占用大(收料卷最大直径受限)，加工成本高，二来对料卷直径变化敏感性差，压力同步性差，产生的压紧力难以保持恒定，影响了高速印刷时收料卷的平整性和料卷收紧张力的稳定性，致使菜心现象(外松内紧)频发,也容易出现滑卷现象。
技术实现思路
为了解决上述技术中存在的问题，本技术提供了一种高速凹印机收料压辊机构。本技术是通过以下技术方案实现的：一种高速凹印机收料压辊机构，包括两个交替使用的收料轴，收料轴的两端设置有圆盘支架，圆盘支架之间设置有撑梁，两个圆盘支架的内侧分别设置有气缸，气缸的活塞伸出端铰接在压辊摆臂上，两个压辊摆臂对称设置，两个压辊摆臂之间通过摆臂轴连接，两个压辊摆臂一端设置有压辊，压辊在两个收料轴之间绕摆臂轴摆动。上述方案中，为使摆臂摆动平衡，所述压辊摆臂的另一端设置成大头扇形形状做平衡端，平衡端上设置有圆弧形通孔套在所述撑梁上。本技术一种高速凹印机收料压辊机构与现有技术相比，其有益效果是：1、该种压辊机构，完全改变了以往的压辊对料卷直径变化敏感性差，产生的压紧力难以保持恒定，压力同步性差，影响高速印刷时收料的平整性和料卷收紧张力的稳定性及菜心现象的出现。2、该压辊机构占用空间小，制造成本低，有明显的经济效益。附图说明图1是本技术一种高速凹印机收料压辊机构的结构示意图。图2是图1的侧视图。图中：1.圆盘左支架，2.左侧气缸，3.左压辊摆臂，4.右压辊摆臂，5.右侧气缸，6.圆盘右支架，7.压辊，8.前收料轴，9.活塞短极限位置，10.左气缸长极限位置，11.后收料轴，12.摆臂轴，13.摆臂平衡端，14.撑梁，15.右气缸长极限位置。具体实施方式下面结合附图与具体实施例对本技术一种高速凹印机收料压辊机构作进一步的描述：图1是本技术一种高速凹印机收料压辊机构的结构示意图，图2是图1的侧视图。图中，该高速凹印机收料压辊机构，包括两个交替使用的前收料轴8和后收料轴11，收料轴的两端固定在圆盘左、右支架1和6上，圆盘左、右支架之间设置有撑梁14，两个圆盘支架的内侧分别设置有气缸，左侧气缸2固定在圆盘左支架1上，右侧气缸5固定在圆盘右支架6上，气缸的活塞伸出端分别铰接在左压辊摆臂3和右压辊摆臂4上，两个压辊摆臂对称设置，两个压辊摆臂之间通过摆臂轴12连接，两个压辊摆臂一端设置有压辊7，压辊7在两个收料轴8和11之间绕摆臂轴12摆动。为使摆臂摆动平衡，压辊摆臂的另一端设置成大头扇形形状做摆臂平衡端13，摆臂平衡端13上设置有圆弧形通孔套在所述撑梁14上。当前收料轴8工作时，左侧气缸2的活塞伸出端从活塞短极限位置9伸长至左气缸长极限位置10处，同时，右侧气缸5的活塞伸出端从右气缸长极限位置15处缩短至活塞短极限位置9处，左、右压辊摆臂3和4绕摆臂轴12旋转，使压辊7压在前收料轴8上。当前收料轴8工作完成，后收料轴11开始工作时，则两个气缸再将压辊摆臂旋转到后收料轴上。该种压辊机构，完全改变了以往的压辊对料卷直径变化敏感性差，产生的压紧力难以保持恒定，压力同步性差，影响高速印刷时收料的平整性和料卷收紧张力的稳定性及菜心现象的出现。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的方法及
技术实现思路
作出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高速凹印机收料压辊机构，包括两个交替使用的收料轴，其特征在于：所述收料轴的两端设置有圆盘支架，圆盘支架之间设置有撑梁，两个圆盘支架的内侧分别设置有气缸，气缸的活塞伸出端铰接在压辊摆臂上，两个压辊摆臂对称设置，两个压辊摆臂之间通过摆臂轴连接，两个压辊摆臂一端设置有压辊，压辊在两个收料轴之间绕摆臂轴摆动。

【技术特征摘要】
1.一种高速凹印机收料压辊机构，包括两个交替使用的收料轴，其特征在于：所述收料轴的两端设置有圆盘支架，圆盘支架之间设置有撑梁，两个圆盘支架的内侧分别设置有气缸，气缸的活塞伸出端铰接在压辊摆臂上，两个压辊摆臂对称设置，两个压辊摆臂之...

【专利技术属性】
技术研发人员：李丁，
申请(专利权)人：渭南三立印刷机械有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61