喷印式柱镜光栅板件、喷印式柱镜光栅3D画及其制作方法技术

一种喷印式柱镜光栅板件的制作方法，其在透明基材板正面上，按所选定的区域，以透明UV光油为喷印液，使用UV平板打印机进行3‑6次线性重复地喷印、固化制作柱镜区；并且初次喷印线密度为10‑50线/英寸，初次喷印线宽为0.5‑2.4mm进行等距喷印；而后维持同等线密度，喷印线宽次第收缩6%‑15%，进行同位置重复喷印、固化，制得所述的喷印式柱镜光栅板件；并可以喷印式柱镜光栅板件的柱镜区的轮廓、线排布进行比对，在背面直接印制光栅纹理形成光栅纹理区，或将在底版层印制对应的光栅纹理后，贴覆至喷印式柱镜光栅板件背面，制得喷印式柱镜光栅3D画。本方法能大幅度节约前置生产成本，使平面、立体图像形成多变的图案效果，生产简便且集约化度更高。

Spray-printed cylindrical grating plate, spray-printed cylindrical grating 3D drawing and its fabrication method

A method for making spray-printed cylindrical mirror grating plate is presented, in which transparent UV varnish is used as spray-printing liquid on the front of transparent base plate for 3 to 6 times to produce cylindrical mirror area linearly and repeatedly by using UV flat-panel printer, and the initial line density is 10 to 50 lines/inch, the initial line width is 0.5 to 2.4 mm for equidistant spray-printing, and then the same line is maintained. The spray-printed cylindrical mirror grating plate can be produced by repeated printing and solidification at the same position, and the profile and line arrangement of the cylindrical mirror area of the spray-printed cylindrical mirror grating plate can be compared, and the grating texture area can be directly printed on the back, or the corresponding grating texture will be pasted to the spray-printed cylindrical mirror after printing on the bottom layer. Printed cylindrical grating 3D drawing is made on the back of the grid. This method can greatly save the cost of pre-production, make the plane and three-dimensional images form a changeable pattern effect, and the production is simple and intensive.

【技术实现步骤摘要】
喷印式柱镜光栅板件、喷印式柱镜光栅3D画及其制作方法
本专利技术涉及光栅制作技术及其制品，具体涉及一种喷印式柱镜光栅板件、喷印式柱镜光栅3D画及其制作方法。
技术介绍
目前柱镜光栅的制作方法，是采用外圆周表面具有多个凹槽的光栅模具辊，对光栅片材进行挤压，制作成正面为柱状透镜、背面光滑的片材板件。此种生产方法，通常针对整体板件的加工制作，并且因光栅模具辊的特性，此方法仅能生产的单一线宽、线密度的光栅片材，对于需要制作不同线宽、线密度的光栅片材时，需要更换对应的光栅模具辊，加工较为不便；并且，此类光栅模具辊表面及其微小的凹槽，在制作时精度要求较高，此类光栅模具辊生产成本、维护成本较高，对于需要依据局部柱镜区制作对应的多个种类的光栅模具辊，是比较不现实的。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种喷印式柱镜光栅板件的制作方法，该方法通过喷印设备，进行UV透明光油的多次喷制、固化，形成局部或整体的柱镜区，制得喷印式柱镜光栅板件。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术手段加以实施：一种喷印式柱镜光栅板件的制作方法，其特征在于以下步骤：在透明基材板正面上，按所选定的区域，以透明UV光油为喷印液，使用UV平板打印机进行3-6次线性重复地喷印、固化制作柱镜区；并且初次喷印线密度为10-50线/英寸，初次喷印线宽为0.5-2.4mm进行等距喷印；而后维持同等线密度，喷印线宽次第收缩6%-15%进行同位置重复喷印、固化，制得所述的喷印式柱镜光栅板件。进一步的，所述的固化为单层喷印完毕后，UV光源进行固化。进一步的，所述的透明基材板厚度为2-5mm，柱镜弧形拱高度为0.55-1.25mm。进一步的，所述的柱镜区的面积为4-400cm2。通过上述制作方法制得的喷印式柱镜光栅板件，其相对于原光栅模具辊挤压片材的板件制作方法，能够起到对板件整体、以及指定区域进行柱镜区喷印；并且各依据需要，改变柱镜光栅的线宽、线密度，制得多种样式，多种形态图案的柱镜光栅板件，相对于光栅模具辊挤压片材板件的生产方式，能大幅度节约前置生产成本，并且其成品制作效果同样令人满意。本专利技术的另一目的在于提供一种喷印式柱镜光栅3D画的制作方法，使用上述制得的喷印式柱镜光栅板件，在其背面以柱镜区的轮廓、线排布进行比对，直接印制光栅纹理形成光栅纹理区，制得喷印式柱镜光栅3D画；此外，基于上述制得的喷印式柱镜光栅板件，还可以柱镜区的轮廓、线排布，在底版层印制对应的光栅纹理形成光栅纹理区的方式，将印制后的底版层以柱镜区的轮廓、线排布进行比对后并贴覆至喷印式柱镜光栅板件背面，制得喷印式柱镜光栅3D画。当然，还能在所述的光栅纹理区外部或内部具有非光栅纹理区，配合局部柱镜区形成的光线折变视觉效果，能够使平面图像和立体图像形成多变的图案效果，以增加喷印式柱镜光栅3D画整体的视觉丰富度以及美感，使局部的柱镜光栅画能够起到突出的，且富有设计美感效果。上述两种方法，均能够制得显示效果良好的喷印式柱镜光栅3D画，同时，还能基于相同的UV平板喷印设备，以UV彩墨为喷印液，在上述的喷印式柱镜光栅板件背面直接喷印，或在底版层喷印光栅条纹的方式进行制作，其能以相同设备完成上述的喷印光栅条纹工序，生产过程简便且集约化度更高。附图说明图1是本专利技术的打印过程示意图；图2是本专利技术的实施例3喷印式柱镜光栅板件的示意图；图3是本专利技术的实施例3喷印式柱镜光栅板件背面朝上喷墨的示意图；图4是本专利技术的实施例4底版层朝上喷墨的示意图；图5是本专利技术的实施例3或4喷印式柱镜光栅3D画的视觉效果示意图。具体实施方式为了使审查委员能对本专利技术之目的、特征及功能有更进一步了解，兹举较佳实施例并配合图式详细说明如下：实施例1在本实施例中，提供一种喷印式柱镜光栅板件的制作方法，其先在透明的，厚度为2mm的PS基材板正面上，以整张基材板为选定的区域，以透明UV光油为喷印液，使用加拿大奥西UV平板打印机作为喷印设备，并如图1所示，在设备上设定喷印线密度40线/英寸的线密度，线宽0.6mm进行等距喷印，进行初次喷印工序，在初次喷印完成形成单层UV光油线阵后，由于光油自身的流动性，流延形成如图1最上方图像的状态，UV平板打印机的UV光固化系统对喷印层进行固化，形成第一层线状柱镜1，完成初次喷印工序；维持光油喷头的初始喷印位置，在初次喷印的线区域的上端，维持同等线密度进行一次重复的喷印，并且，在第二次喷印时，线性喷印线宽比初次喷印线宽收缩6%-15%，再次重复上述光固化方式后，形成第二层线状柱镜2，完成第二次喷印工序；同理，依然维持光油喷头的初始喷印位置，在第二次喷印的线区域上端，维持同等线密度再进行一次重复的喷印，并且在第三次喷印时，线性喷印线宽比第二次喷印线宽再收缩6%-15%。再次重复上述光固化方式后，形成第三层线状柱镜3，制得所述的喷印式柱镜光栅板件。如图1所示，在初次喷印到第三次喷印的过程中，在UV光油自身具有的流动性与表面张力的作用下，使得下一次喷印的UV光油的能够在上一次固化的UV光油线柱上，流动叠加形成均匀排布的，等距离、等高度排布的柱镜线阵结构。通过上述方式制得的喷印式柱镜光栅板件，其柱镜弧形拱高度为0.6±0.01mm，此类线密度较高的光栅板，适合作为柱镜区面积相对较小，如100cm2以下的3D光栅画的图像的应用，图像精细度较高，在近距离观看能获得良好的视觉效果。实施例2通常地，依据基材板厚度的不同，需要合理调节光栅柱镜宽度、高度（现有技术表面基材板厚度增加，光栅柱镜宽度、高度需要合理增加），故当透明基材的厚度较高时，为达到较优的视觉效果，可合理降低喷印线密度，并增加柱镜弧形拱高度的方式来进行制作。在本实施例中，以厚度为4mm的玻璃作为基材，并在其正面上，以整张基材板为选定的区域，以透明UV光油为喷印液，使用加拿大奥西UV平板打印机作为喷印设备，并如图1所示，在设备上设定喷印线密度10线/英寸的线密度，线宽2.4mm进行等距喷印，进行初次喷印工序，在初次喷印完成形成单层UV光油线阵后，由于光油自身的流动性，同样流延形成如图1最上方图像的状态，UV平板打印机的UV光固化系统对喷印层进行固化，形成第一层线状柱镜1，完成初次喷印工序；维持光油喷头的初始喷印位置，在初次喷印的线区域的上端，维持同等线密度，以上述方式进行6次线性重复地喷印、固化制作柱镜区，在每次喷印时，维持同等线密度，喷印线宽次第收缩6%-15%，具体的，在本实施例中，第二次喷印设定线宽为2.24mm，第三次喷印设定线宽为1.97mm，第四次喷印设定线宽为1.73mm；第五次喷印设定线宽为1.50mm，第六次喷印设定线宽为1.29mm。通过上述方式制得的，线密度10线/英寸的喷印式柱镜光栅板件，其柱镜弧形拱高度为1.22±0.02mm，此类线密度较低的光栅板，适合作为柱镜区面积相对较大，如300-400cm2的3D光栅画的图像的应用，在相对较远距离观看，可达到良好的视觉效果。实施例3在本实施例中，其先在透明的，厚度为2.3mm的PP基材板正面上，选定如图2般的风车41、叶片42图案为选定的区域，并在以透明UV光油为喷印液，使用日本mimakiUV平板打印机作为喷印设备，并如图1所示，在设备上设定喷印线密度45线/英寸的线密度，线宽0.55mm进行等距喷印，进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷印式柱镜光栅板件的制作方法，其特征在于以下步骤：在透明基材板正面上，按所选定的区域，以透明UV光油为喷印液，使用UV平板打印机进行3‑6次线性重复地喷印、固化制作柱镜区；并且初次喷印线密度为10‑50线/英寸，初次喷印线宽为0.5‑2.4mm进行等距喷印；而后维持同等线密度，喷印线宽次第收缩6%‑15%进行同位置重复喷印、固化，制得所述的喷印式柱镜光栅板件。

【技术特征摘要】
1.一种喷印式柱镜光栅板件的制作方法，其特征在于以下步骤：在透明基材板正面上，按所选定的区域，以透明UV光油为喷印液，使用UV平板打印机进行3-6次线性重复地喷印、固化制作柱镜区；并且初次喷印线密度为10-50线/英寸，初次喷印线宽为0.5-2.4mm进行等距喷印；而后维持同等线密度，喷印线宽次第收缩6%-15%进行同位置重复喷印、固化，制得所述的喷印式柱镜光栅板件。2.如权利要求1所述的一种喷印式柱镜光栅板件的制作方法，其特征在于，所述的固化为单层喷印完毕后，UV光源进行固化。3.如权利要求1所述的一种喷印式柱镜光栅板件的制作方法，其特征在于，所述的透明基材板厚度为2-5mm，柱镜弧形拱高度为0.55-1.25mm。4.如权利要求3所述的一种喷印式柱镜光栅板件的制作方法，其特征在于，所述的柱镜区的面积为4-400cm2。5.一种如权利要求1-3任意一项制作方法制得的喷印式柱镜光栅...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈坤盛，
申请(专利权)人：广东晟琪科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44