用于无纺布生产的切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了用于无纺布生产的切割装置，包括机架，以及分别安装于机架外侧、内侧的传动部、驱动电机，沿无纺布传送方向依次包括静电驻极部、切割部、收料部，机架端部的绝缘安装座配置于静电驻极部底部，静电驻极部、切割部、收料部经传动部与驱动电机传动连接，静电驻极部内部配置散热风扇、底部绝缘安装座配置电极钼丝，切割部包括切割组件、绝缘承料组件，切割组件经固定连接件活动安装于机架中部的固定轴，切割组件的刀刃与绝缘承料组件抵接。设置切割组件经固定连接件活动安装于机架中部的固定轴，以调整可裁切的宽度，切割组件刀刃与绝缘承料组件抵接，以解决切割过程中出现切割口歪斜、弯曲的问题，避免影响无纺布的后期加工。

【技术实现步骤摘要】
用于无纺布生产的切割装置
本技术涉及无纺布生产
，具体涉及用于无纺布生产的切割装置。
技术介绍
目前，在生产无纺布的时候，需要在裁切前后对无纺布进行静电驻极处理，为提高生产效率，需要在传送过程中就先对冷却成型的无纺布进行裁切，无纺布经传送带传送至切割装置，由切割装置进行裁切处理，以将无纺布裁切成所需的尺寸，但现有的切割装置只能够裁切出固定宽度的无纺布，对裁切宽度的调整较为不便，且在切割过程中容易出现切割口歪斜、弯曲等现象，影响无纺布的后期加工。
技术实现思路
本技术的目的在于提供用于无纺布生产的切割装置，将静电驻极部、切割部、收料部沿无纺布传送方向依次设置，设置切割组件经固定连接件活动安装于机架中部的固定轴，以调整可裁切的宽度，设置切割组件底部与绝缘承料组件抵接，以解决切割过程中出现切割口歪斜、弯曲的问题，避免影响无纺布的后期加工。为实现上述目的，本技术采用以下技术手段加以实施：用于无纺布生产的切割装置，包括机架，以及分别安装于机架外侧、内侧的传动部、驱动电机，沿无纺布传送方向依次包括静电驻极部、切割部、收料部，机架端部的绝缘安装座配置于所述静电驻极部底部，所述静电驻极部、切割部、收料部经所述传动部与所述驱动电机传动连接，所述静电驻极部内部配置散热风扇、底部绝缘安装座配置有适于无纺布的电极钼丝，所述切割部包括切割组件、绝缘承料组件，所述切割组件经固定连接件活动安装于机架中部的固定轴，所述切割组件的刀刃与绝缘承料组件抵接。优选的，所述传动部包括第一传动组件，所述绝缘安装座中部配置传送部，所述传送部经所述第一传动组件与所述驱动电机传动连接。优选的，所述机架两侧相向平行设置二处防护罩，所述切割部、收料部安装于二处防护罩之间。优选的，所述切割组件至少有一处。优选的，所述传动部包括第二传动组件，所述绝缘承料组件包括第一绝缘承料导辊、第二绝缘承料导辊，所述第一绝缘承料导辊经第二传送组件与第二绝缘承料导辊传动连接。优选的，所述第二绝缘承料导辊所在位置水平高度不低于所述第一绝缘承料导辊所在位置水平高度。优选的，所述传动部包括第三传动组件，所述收料部包括接料硅胶辊、收料气涨轴，所述接料硅胶辊经所述第三传动组件与所述收料气涨轴传动连接。优选的，所述切割部与所述收料部之间配置弧形排皱胶辊。优选的，所述传动部包括第四传动组件，所述传动部包括第四传动组件，所述弧形排皱胶辊经所述第四传动组件与所述驱动电机传动连接。本技术至少具有以下有益之处：沿无纺布传送方向依次配置静电驻极部、切割部、收料部，在无纺布进行切割前，由静电驻极部对无纺布进行静电驻极处理，在静电驻极部底部设置电极钼丝，在静电驻极部内部配置散热风扇，改善无纺布的电荷储存能力和稳定性，提高驻极效果，优化无纺布过滤性能及抗菌性能；设置切割组件经固定连接件活动安装于机架中部固定轴任意位置，以调整可裁切的宽度；由绝缘承料组件抵接于切割组件底部，通过绝缘承料组件对切割组件进行限位，避免在切割过程中切割组件打滑，出现切割口歪斜、弯曲的问题；静电驻极部、切割部、收料部经传动部与驱动电机传动连接，使切割后的无纺布及时传送至收料部，防止裁切后的无纺布散落，实现无纺布的自动传送、收料，提高裁切、收料效率。附图说明图1是本技术较佳实施例的结构示意图；图2是本技术较佳实施例使用状态的结构示意图；图3是本技术较佳实施例的传送部的结构示意图；图中：100、静电驻极部；101、通风口；102、电极钼丝；103、传送部；1031、托料组件；1032、压料辊；1033、传送导辊；200、切割部；201、固定轴；202、切割组件；2021、固定连接件；203、绝缘承料组件；2031、第一绝缘承料导辊；2032、第二绝缘承料导辊；300、收料部；301、接料硅胶辊；3011、弧形角度调节座；302、收料气涨轴；400、弧形排皱胶辊；500、机架；501、绝缘安装座；5011、绝缘板；502、防护罩；600、无纺布。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更容易被理解，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例如图1-3，用于无纺布生产的切割装置，包括静电驻极部100、切割部200、收料部300、传动部（图未示出）、驱动电机（图未示出）、机架500，沿无纺布传送方向依次设置静电驻极部100、切割部200、收料部300，于机架500靠近外部传动带的一端端部配置绝缘安装座501，将绝缘安装座配置于静电驻极部100底部，由绝缘安装座501对静电驻极部100进行支撑，使无纺布600由静电驻极部100传送至切割部200进行裁切处理。所述传动部安装于机架500外侧，所述驱动电机安装于机架500内侧底部，所述静电驻极部100、切割部200、收料部300经所述传动部与所述驱动电机传动连接，以确保切割装置的传送频率保持一致。在无纺布进行切割前，先由静电驻极部100对无纺布进行静电驻极处理，作为示例，此处静电驻极部100采用由高压脉冲电源供电的熔喷布驻极处理机，以适于生产SZJP-1600型熔喷无纺布。静电驻极部100内配置散热风扇（图未示出），并在静电驻极部100外壳侧边配置有适于散热风扇的通风口101，静电驻极部底部的绝缘安装座配置有适于无纺布的电极钼丝102，绝缘安装座501由绝缘板5011组合而成，且于绝缘安装座501底部留设出适于电极钼丝102的安装空间。通过静电驻极机产生直流高压，使电极钼丝周围形成不均匀电场，通过驻极处理，使无纺布纤维表面带上大量静电电荷，以增强无纺布过滤效率。此处根据实际使用的不同要求，可在机架500顶部横向设置不少于一台熔喷布驻极处理机。冷却成型的无纺布经外部传送带传送至本技术所述的切割装置，设置传动部包括第一传动组件，于绝缘安装座501外侧边设置适于第一传动组件的安装槽（图未示出），第一传动组件经安装槽（图未示出）安装于第一传送组件外侧，在不对本技术造成限制的情况下，所述绝缘安装座501中部配置传送部103，传送部103经所述第一传动组件与所述驱动电机传动连接。作为优选示例，如图3所示，设置传送部103包括沿无纺布传送方向依次安装于绝缘安装座501中部的托料组件1031、压料辊1032、传送导辊1033、传送导辊1033采用传送辊，压料辊1032安装于绝缘安装座中部，托料组件由不少于一处托料辊组成。为使无纺布600在传送过程中保持平整，设置传送导辊1033所在位置水平高度不低于托料组件1031所在位置水平高度。由托料组件1031承托外部传送带传送的无纺布，无纺布由压料辊1032底部绕至传送导辊1033顶部，通过第一传动组件带动，由传送导辊1033将无纺布传送至切割部200。此处第一传动组件采用与传送部适配的齿轮组，以实现传动连接。当然，在不对本技术造成限制的情况下，可在此处绝缘安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于无纺布生产的切割装置，包括机架，以及分别安装于机架外侧、内侧的传动部、驱动电机，其特征在于，沿无纺布传送方向依次包括静电驻极部、切割部、收料部，机架端部的绝缘安装座配置于所述静电驻极部底部，所述静电驻极部、切割部、收料部经所述传动部与所述驱动电机传动连接，所述静电驻极部内部配置散热风扇、底部绝缘安装座配置有适于无纺布的电极钼丝，所述切割部包括切割组件、绝缘承料组件，所述切割组件经固定连接件活动安装于机架中部的固定轴，所述切割组件的刀刃与绝缘承料组件抵接。/n

【技术特征摘要】
1.用于无纺布生产的切割装置，包括机架，以及分别安装于机架外侧、内侧的传动部、驱动电机，其特征在于，沿无纺布传送方向依次包括静电驻极部、切割部、收料部，机架端部的绝缘安装座配置于所述静电驻极部底部，所述静电驻极部、切割部、收料部经所述传动部与所述驱动电机传动连接，所述静电驻极部内部配置散热风扇、底部绝缘安装座配置有适于无纺布的电极钼丝，所述切割部包括切割组件、绝缘承料组件，所述切割组件经固定连接件活动安装于机架中部的固定轴，所述切割组件的刀刃与绝缘承料组件抵接。


2.根据权利要求1所述的用于无纺布生产的切割装置，其特征在于，所述传动部包括第一传动组件，所述绝缘安装座中部配置传送部，所述传送部经所述第一传动组件与所述驱动电机传动连接。


3.根据权利要求1所述的用于无纺布生产的切割装置，其特征在于，所述机架两侧相向平行设置二处防护罩，所述切割部、收料部安装于二处防护罩之间。


4.根据权利要求1所述的用于无纺布生产的切割装置，其特征在于，所述切割组件至少有...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈坤盛，
申请(专利权)人：广东晟琪科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44