一种全程无黑液的精制棉清洁生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种全程无黑液的精制棉清洁生产工艺，包括将打包的棉短绒经开棉机开松分解成絮绒状，送至开清机，得到粗制棉，将粗制棉送入混合器喷淋常温回用水，再落入加热螺旋，使粗制棉温度提高到30℃‑50℃，送入具有紫外光、电解氧的反应容器中，得到白度为55％‑90％ISO的纤维素半成品，将纤维素半成品和保护剂与催化剂泵入到反应釜中，进行消遣梳理反应，经除渣、筛选、烘干、打包得到精制棉。本发明专利技术全生产过程常温、常压进行，与传统生产过程相比，本发明专利技术工艺条件温和，无高温、高压，生产时间短，降低了生产成本，是环保、循环、节能和减排的绿色生产工艺，全程用水量仅为传统工艺的三分之一，废水全部处理后回用，达到保护水资源的目的。

A Clean Production Process of Refined Cotton without Black Liquor

The invention relates to a clean production process of refined cotton without black liquor throughout the whole process, which includes decomposing packed cotton short fibers into flocculent shape through opening machine, sending them to opening machine to obtain rough cotton, feeding rough cotton into mixer, spraying water at room temperature, and then falling into heating screw, raising the temperature of rough cotton to 30 50 C, feeding them into reaction vessel with ultraviolet light and electrolytic oxygen, and obtaining the crude cotton. Cellulose semi-finished products with brightness of 55%-90% ISO were pumped into the reactor with protectant and catalyst for recreational carding reaction, and refined cotton was obtained through slag removal, screening, drying and packaging. Compared with the traditional production process, the whole production process of the invention is carried out at room temperature and normal pressure. Compared with the traditional production process, the process conditions of the invention are mild, without high temperature and high pressure, the production time is short, and the production cost is reduced. It is a green production process of environmental protection, circulation, energy saving and drainage reduction. The water consumption of the whole process is only one third of the traditional process, and the wastewater is treated and reused to achieve the purpose of protecting water resources.

【技术实现步骤摘要】
一种全程无黑液的精制棉清洁生产工艺
本专利技术涉及一种全程无黑液的精制棉清洁生产工艺，属于节能减排环保科技

技术介绍
精制棉是用于制备各种纤维素醚、纤维素酯、纤维素衍生的基础原料。传统工艺是利用棉籽上的短绒经过高温（160-180℃）强碱蒸煮、次氯酸漂白等一系列处理得到的以α-纤维素为主要成分的精制棉短绒。但是棉短绒价格高，市场价格大约为4000元/吨，而且精制过程中产生大量的难以处理的黑液废水（吨浆70m3以上），造成极大的环境污染，危害人类身体健康，制约了精制棉行业的发展。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：针对现有技术的缺陷，提出了一种全程无黑液的精制棉清洁生产工艺，目的是消除制作过程中的黑液污染物，经过去除杂质、光化、氧化等步骤制备精制棉。本专利技术所采用的技术方案是：一种全程无黑液的精制棉清洁生产工艺，包括如下步骤：步骤一、将打包的棉短绒经开棉机开松分解成絮绒状，送至开清机，利用回用水将原料洗涤，加入螯合剂与保护剂，在常温下处理，经除尘机利用风力将部分重质杂物如沙、石、棉壳、棉花表皮角膜质的杂物剔除，得到粗制棉；经脱水螺旋脱水，废液经处理后循环使用；步骤二、将粗制棉送入混合器喷淋常温回用水，再落入加热螺旋，使粗制棉温度提高到30℃-50℃，送入具有紫外光、电解氧的反应容器中，在70℃-90℃温度下，加入助漂剂、漂白剂和催化剂，在紫外光及羟基自由基的作用下，粗制棉质量分数为10%-30%，反应10min-15min，得到白度为55％-90％ISO的纤维素半成品；步骤三、将纤维素半成品和保护剂与催化剂泵入到反应釜中，进行消遣梳理反应，经除渣、筛选、烘干、打包得到精制棉。在本专利技术中：所述精制棉的清洁全生产过程在常压进行，温度不超过100℃。在本专利技术中：所述的螯合剂为三聚磷酸钠、柠檬酸钠、酒石酸钾钠、乙二胺四乙酸(EDTA)、乙二胺四乙酸二钠、乙二醇二乙醚二胺四乙酸（EGTA）中的一种或一种以上，质量分数为0.5%-1%。在本专利技术中：所述的保护剂为硫酸镁、氧化镁、氢氧化镁、硅酸钠、尿素、硫酸钠和碳酸氢钠、二氧化硫脲中的一种或一种以上，其质量分数为1%-4%。在本专利技术中：所述的助漂剂为氢氧化钙、氢氧化镁、氢氧化钾、硅酸钠、氢氧化钠和碳酸氢钠中的一种或一种以上，其质量分数为0.5%-9%。在本专利技术中：所述的漂白剂为钾基过氧化氢、过氧化钠、过氧化氢、高锰酸钾、过氧化钙、氧化镁、硫代硫酸钠中的一种或一种以上，其质量分数为2%-8%。在本专利技术中：所述的催化剂为二氧化钛，氧化锌,氧化锡、二氧化锰、氧化镁中的一种或一种以上，其质量分数为0.5%-1%。采用上述技术方案后，本专利技术的有益效果为：（1）、本专利技术全生产过程不产生黑液，降低环境污染负；（2）、全程用水量仅为传统工艺的三分之一，添加清水量吨浆非常少实际操作中仅为8吨，废水全部处理后回用，达到保护水资源的目的；（3）、在生产过程中无有毒有害物质产生、无废水废渣废气排放，降低了环境污染；（4）、与传统生产过程相比，本专利技术工艺条件温和，无高温、高压，生产时间短，降低了生产成本，是环保、循环、节能和减排的绿色生产工艺。具体实施方式下面将结合实施例对本专利技术作进一步的说明。一种全程无黑液的精制棉清洁生产工艺，包括如下步骤：步骤一、将打包的棉短绒经开棉机开松分解成絮绒状，送至开清机，利用回用水将原料洗涤，加入螯合剂（三聚磷酸钠、柠檬酸钠、酒石酸钾钠、乙二胺四乙酸(EDTA)、乙二胺四乙酸二钠、乙二醇二乙醚二胺四乙酸（EGTA）中的一种或一种以上，质量分数为0.5%-1%）与保护剂（硫酸镁、氧化镁、氢氧化镁、硅酸钠、尿素、硫酸钠和碳酸氢钠、二氧化硫脲中的一种或一种以上，其质量分数为1%-4%），在常温下处理，经除尘机利用风力将部分重质杂物如沙、石、棉壳、棉花表皮角膜质的杂物剔除，得到粗制棉；经脱水螺旋脱水，废液经处理后循环使用；步骤二、将粗制棉送入混合器喷淋常温回用水，再落入加热螺旋，使粗制棉温度提高到30℃-50℃，送入具有紫外光、电解氧的反应容器（光电氧综合反应器）中，在70℃-90℃温度下，加入助漂剂（氢氧化钙、氢氧化镁、氢氧化钾、硅酸钠、氢氧化钠和碳酸氢钠中的一种或一种以上，其质量分数为0.5%-9%。）、漂白剂（钾基过氧化氢、过氧化钠、过氧化氢、高锰酸钾、过氧化钙、氧化镁、硫代硫酸钠中的一种或一种以上，其质量分数为2%-8%）和催化剂（二氧化钛，氧化锌,氧化锡、二氧化锰、氧化镁中的一种或一种以上，其质量分数为0.5%-1%），在紫外光及羟基自由基的作用下，粗制棉质量分数为10%-30%，反应10min-15min，得到白度为55％-90％ISO的纤维素半成品；步骤三、将纤维素半成品和保护剂与催化剂泵入到反应釜中，进行消遣梳理反应，经除渣、筛选、烘干、打包得到精制棉；其中所述精制棉的清洁全生产过程在常压进行，温度不超过100℃。具体实施时，将打包的200g棉短绒经开棉机开松分解成絮绒状，送至开清机，利用回用水将原料洗涤，加入加入质量分数为0.5%的EGTA与质量分数为2.5%硫酸镁，在常温下处理，经除尘机利用风力将部分重质杂物如沙、石、棉壳、棉花表皮角膜质的杂物剔除，得到粗制棉；经脱水螺旋脱水，废液经处理后循环使用；将粗制棉经加入回用水的混合器，加热螺旋使粗制棉温度提高到35℃，送入光电氧综合反应器中，在80℃温度下，加入质量分数为4%氢氧化镁水溶液与质量分数为3%的钾基过氧化氢和质量分数为0.5%催化剂TiO2，在紫外光及羟基自由基的作用下，粗制棉质量分数为10%，反应15min，得到白度为68％ISO的纤维素半成品；将纤维素半成品和质量分数为1.5%氢氧化钾的水溶液与质量分数为4%的过氧化氢与质量分数为2%的高锰酸钾加入到反应釜中，消遣梳理反应，经除渣、筛选、烘干、打包得到精制棉159g；经检测，聚合度为1912。以上对本专利技术的具体实施方式进行了描述，但本专利技术并不限于以上描述。对于本领域的技术人员而言，任何对本技术方案的同等修改和替代都是在本专利技术的范围之中。因此，在不脱离本专利技术的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本专利技术的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全程无黑液的精制棉清洁生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：步骤一、将打包的棉短绒经开棉机开松分解成絮绒状，送至开清机，利用回用水将原料洗涤，加入螯合剂与保护剂，在常温下处理，经除尘机利用风力将部分重质杂物如沙、石、棉壳、棉花表皮角膜质的杂物剔除，得到粗制棉；经脱水螺旋脱水，废液经处理后循环使用；步骤二、将粗制棉送入混合器喷淋常温回用水，再落入加热螺旋，使粗制棉温度提高到30℃‑50℃，送入具有紫外光、电解氧的反应容器中，在70℃‑90℃温度下，加入助漂剂、漂白剂和催化剂，在紫外光及羟基自由基的作用下，粗制棉质量分数为10%‑30%，反应10min‑15min，得到白度为55％‑90％ISO的纤维素半成品；步骤三、将纤维素半成品和保护剂与催化剂泵入到反应釜中，进行消遣梳理反应，经除渣、筛选、烘干、打包得到精制棉。

【技术特征摘要】
1.一种全程无黑液的精制棉清洁生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：步骤一、将打包的棉短绒经开棉机开松分解成絮绒状，送至开清机，利用回用水将原料洗涤，加入螯合剂与保护剂，在常温下处理，经除尘机利用风力将部分重质杂物如沙、石、棉壳、棉花表皮角膜质的杂物剔除，得到粗制棉；经脱水螺旋脱水，废液经处理后循环使用；步骤二、将粗制棉送入混合器喷淋常温回用水，再落入加热螺旋，使粗制棉温度提高到30℃-50℃，送入具有紫外光、电解氧的反应容器中，在70℃-90℃温度下，加入助漂剂、漂白剂和催化剂，在紫外光及羟基自由基的作用下，粗制棉质量分数为10%-30%，反应10min-15min，得到白度为55％-90％ISO的纤维素半成品；步骤三、将纤维素半成品和保护剂与催化剂泵入到反应釜中，进行消遣梳理反应，经除渣、筛选、烘干、打包得到精制棉。2.根据权利要求1所述的一种常温、常压下精制棉的清洁生产工艺，其特征在于：所述精制棉的清洁全生产过程是制浆、漂白一体化，无黑液及有毒有害物质产生。3.根据权利要求1所述的一种全程无黑液的精制棉清洁生产工艺，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李跃怡，徐欣，
申请(专利权)人：江苏三富纤维科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32