一种桉木、构木、杨木混合材的APMP制浆工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种桉木、构木、杨木混合材的APMP制浆工艺，它包括备料、预蒸、预加工、初浆制备、精加工、成品浆制备和储存等步骤。本发明专利技术提供一种桉木、构木、杨木混合材的APMP制浆工艺，有效拓宽制浆原料资源，缓解了原料供应不足的压力，使得制浆原料成本更低；生产的化机浆在确保物理强度达标的前提下，松厚度和光散射系数更好，为生产定量低、不透明度好的文化纸提供了基础。

APMP Pulping Technology of Eucalyptus, Construction and Poplar Mixtures

The present invention discloses an APMP pulping process for eucalyptus, wood and poplar mixtures, which includes preparation, pre-steaming, pre-processing, primary pulp preparation, finishing, finished pulp preparation and storage, etc. The invention provides an APMP pulping process for eucalyptus, timber and poplar mixtures, effectively expands pulping raw material resources, alleviates the pressure of insufficient supply of raw materials, and makes pulping raw material cost lower; the produced chemical pulp has better loose thickness and light scattering coefficient on the premise of ensuring the physical strength to meet the standard, and provides a basis for the production of cultural paper with low quantity and good opacity.

【技术实现步骤摘要】
一种桉木、构木、杨木混合材的APMP制浆工艺
本专利技术涉及制浆领域，具体为一种桉木、构木、杨木混合材的APMP制浆工艺。
技术介绍
因良好的加工性能，欧美黑杨成为目前APMP制浆的主要原材料；使其成为我国板材工业消耗最多的原木材料，造成企业难以采购到足量的欧美黑杨，加剧了行业竞争；另一方面，欧美黑杨的大规模种植加速了湿地的旱化，改变了湿地土壤结构，也破坏了湿地的生物多样性，候鸟着陆遭到障碍物阻挡，鱼的产卵、洄游也遭到破坏，为了保护环境，大量的自然保护区（如洞庭湖保护区）正在逐步清退杨树以恢复生态，进一步使得杨木原材料的供应难以满足需求。构树系多年生阔叶乔木，生命力很强,在含盐0.4%以下的土地和深山荒地均能旺盛生长,是我国生长十分广泛的一种野生植物。开发构树比种植杨树具有更多的优点，种植构树具有更好的经济性，树叶可以作饲料，猪喜吃，吃后贪睡、肯长。构树造林不受条件和地形地貌的限制，既可集中连片造林也可见缝插针，在沟、塘、库岸、溪流两侧，房前屋后都可种植。桉木是我国仅次于杨木种植面积最大的树种，也是目前纤维用材类产品进口量最大的材种。桉木除了大量用于生产漂白阔叶木硫酸盐浆外，也被国内化机浆企业用于生产化学机械浆类产品。
技术实现思路
本专利技术提供一种桉木、构木、杨木混合材的APMP制浆工艺，有效拓宽制浆原料资源，缓解了原料供应不足的压力，使得制浆原料成本更低；生产的化机浆在确保物理强度达标的前提下，松厚度和光散射系数更好，为生产定量低、不透明度好的文化纸提供了基础。本专利技术包括以下步骤：1）备料：选取构木、桉木、杨木三者的木片并进行筛选，筛选完成的木片暂存于木片仓中；2）预蒸：将筛选完成的木片投入一号预蒸仓中进行1段预汽蒸，1段预汽蒸完成后将木片流入到二号预蒸仓进行2段预汽蒸，1段预汽蒸与2段预汽蒸之间需对木片进行洗涤；3）预加工：将预蒸完成后的木片1段挤压疏解，1段挤压疏解完成后进行1段化学药液预浸，1段化学药液预浸完成后再先后进行2段挤压疏解和2段化学药液预浸；4）初浆制备：将预加工完成的木片进行1段磨，1段磨过程中加入漂白药液，1段磨完成后流入到1号旋风分离器中进行固液分离，分离完成后进入到冷却螺旋中冷却，冷却螺旋入口添加增白剂；5）精加工：将冷却后的初浆再前后依次进行高浓漂白、脱水浓缩、2段高浓磨浆、消潜，消潜完成后初浆流入到双盘磨浆机中进行双盘磨浆，完成精加工；6）成品浆制备：将精加工制得的浆液投入到压力筛中进行筛选，筛选完成后进行多盘浓缩制得成品浆；7）储存：将成品浆存入储浆塔中。进一步的：构木20份、桉木60份、杨木20份。进一步的，构木、桉木、杨木三者的木片规格为长度19-25mm，厚度4.0±1mm，木片合格率≧80%（质量百分比），树皮率≦0.5%，木片水份≧38%。进一步的，步骤2预蒸过程中一号预蒸仓和二号预蒸仓的料位40-85%，排汽口温度60-95℃；木片洗涤用水的温度不小于60℃。进一步的，步骤3中1段挤压的速度不高于50-60rpm，扭矩50-100kN.m，功率400-800kw，扭矩控制优先；2段挤压的速度不高于50-65rpm，扭矩48-100kN.m，功率400-800kw，扭矩控制优先。进一步的，步骤3中进行1段化学药液预浸时，1号预浸器中化学药液的液位10-20％，H2O2对绝干浆用量0-1.0％，NaOH对绝干浆用量0-0.05％，1号反应仓料位40-85％，排汽温度60-90℃；进行2段化学药液预浸时，2号预浸器中化学药液的液位15-25％，NaOH对绝干浆用量1.0-2.5％，H2O2对绝干浆用量1.0-3.5％，Na2SiO3对绝干浆用量2.0-3.5％，MgSO4对绝干浆用量0-0.5％，2号反应仓料位30-70％，排汽温度60-95℃。进一步的，步骤4和步骤5高浓漂白中的漂白药液里的NaOH对绝干浆用量为1.0-1.8％，Mg(OH)2对绝干浆用量为0.3-1.0％，H2O2对绝干浆用量为1.5-4.5％，Na2SiO3对绝干浆用量为1.5-3.0％，漂白浓度为20-35%，漂白温度：80-95℃，漂白时间为60-90min。进一步的，步骤4中的增白剂用量为1-3.5kg/t绝干浆。有益效果：本专利技术采用构木、桉木、杨木三种原料混合制浆，有效拓宽制浆原料资源，根据构木、桉木与杨木材性上的差异，在制浆工艺流程进行了优化，针对构木、桉木密度大，桉木色泽深的特点，加强了木片洗涤过程的吸水润胀及色泽的洗涤排出，提高了木片洗涤水温度，改善木片的含水率，从而改斗善木片的挤压效果，增加色素深的有机抽出物排出，减轻漂白负担，从而提高浆料质量。同时降低了制浆成本。1、在杨木APMP制浆基础上，木片预浸过程中，以双氧水为主，碱为辅的方式，达到了协调作用，即1段化学药液预浸增加H2O2用量0-1.0%，减少NaOH用量0-1.0%；2段化学药液预浸和漂白段，减少NaOH用量，增加Na2SiO3用量；根据构木、桉木密度大的特点，通过改善汽蒸和预浸以改善木片挤压效果，提高了磨浆质量，降低了磨浆能耗；根据桉木、构木纤维较杨木纤维细小的特点，通过浆料抗张和撕裂等物理强度变化，对最终浆料叩解度控制进行了调整，浆料质量更好，能耗更低。具体实施方式本专利技术包括以下步骤：1）备料：选取长度19-25mm，厚度4.0±1mm，木片合格率≧80%（质量百分比），树皮率≦0.5%，木片水份≧38%的构树、桉木、杨木三者的木片，并按照构木20份、桉木60份、杨木20份的比例投入振框筛进行筛选，筛选后进入木片仓中；2）预蒸：将筛选完成的木片投入一号预蒸仓中进行1段预汽蒸，1段预汽蒸完成后将木片流入到二号预蒸仓进行2段预汽蒸，1段预汽蒸与2段预汽蒸之间需对木片进行洗涤；3）预加工：将预蒸完成后的木片投入到1号木片挤压机中进行1段挤压疏解，1段挤压疏解完成后投入到1号预浸器进行1段化学药液预浸，1段化学药液预浸完成后再进入2号木片挤压机中进行2段挤压疏解以及后续在2号预浸器进行的2段化学药液预浸，1号和2号木片挤压机速度降低0-5%，功率可提高0-2%；4）初浆制备：将预加工完成的木片投入到1号盘磨机处进行1段磨，并在1号盘磨机的喷放管处加入漂白药液，1段磨完成后流入到1号旋风分离器中进行固液分离，以减少初浆中的杂质，分离完成后进入到冷却螺旋中冷却，在冷却螺旋入口处添加增白剂，增白剂可选用二磺酸基液体；5）精加工：将冷却后的初浆依次通过高浓塔中进行高浓漂白、脱水压榨机中进行脱水浓缩、2段高浓磨浆、消潜，消潜完成后初浆流入到双盘磨浆机中进行双盘磨浆，其中双盘磨浆机的磨浆浓度为4.5-5.5%，磨浆功率500-1200kw，单位能耗25-100kw/admt，磨机进口压力为1.0-1.8bar，磨机出口压力为2.6-4.6bar，磨机出口调压阀前后压差为0.1-0.5bar，双盘磨浆完成后即完成精加工；6）成品浆制备：将精加工制得的浆液投入到压力筛中进行筛选，筛选完成后进行多盘浓缩制得成品浆；压力筛的筛缝0.15-0.2mm，进浆浓度为1.2-2%；进浆压力为.0-4.0bar；进、出口压差不大于50kPa；渣浆/良浆流量比25-40%；运行负荷为40-85%；2号压力筛和1号压力筛的良浆流量比为25-4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种桉木、构木、杨木混合材的APMP制浆工艺，其特征在于，包括以下步骤：备料：选取构木、桉木、杨木三者的木片并进行筛选，筛选完成的木片暂存于木片仓中；预蒸：将筛选完成的木片投入一号预蒸仓中进行1段预汽蒸，1段预汽蒸完成后将木片流入到二号预蒸仓进行2段预汽蒸，1段预汽蒸与2段预汽蒸之间需对木片进行洗涤；预加工：将预蒸完成后的木片1段挤压疏解，1段挤压疏解完成后进行1段化学药液预浸，1段化学药液预浸完成后再先后进行2段挤压疏解和2段化学药液预浸；初浆制备：将预加工完成的木片进行1段磨，1段磨过程中加入漂白药液，1段磨完成后流入到1号旋风分离器中进行固液分离，分离完成后进入到冷却螺旋中冷却，冷却螺旋入口添加增白剂；精加工：将冷却后的初浆再前后依次进行高浓漂白、脱水浓缩、2段高浓磨浆、消潜，消潜完成后初浆流入到双盘磨浆机中进行双盘磨浆，完成精加工；成品浆制备：将精加工制得的浆液投入到压力筛中进行筛选，筛选完成后进行多盘浓缩制得成品浆；储存：将成品浆存入储浆塔中。

【技术特征摘要】
1.一种桉木、构木、杨木混合材的APMP制浆工艺，其特征在于，包括以下步骤：备料：选取构木、桉木、杨木三者的木片并进行筛选，筛选完成的木片暂存于木片仓中；预蒸：将筛选完成的木片投入一号预蒸仓中进行1段预汽蒸，1段预汽蒸完成后将木片流入到二号预蒸仓进行2段预汽蒸，1段预汽蒸与2段预汽蒸之间需对木片进行洗涤；预加工：将预蒸完成后的木片1段挤压疏解，1段挤压疏解完成后进行1段化学药液预浸，1段化学药液预浸完成后再先后进行2段挤压疏解和2段化学药液预浸；初浆制备：将预加工完成的木片进行1段磨，1段磨过程中加入漂白药液，1段磨完成后流入到1号旋风分离器中进行固液分离，分离完成后进入到冷却螺旋中冷却，冷却螺旋入口添加增白剂；精加工：将冷却后的初浆再前后依次进行高浓漂白、脱水浓缩、2段高浓磨浆、消潜，消潜完成后初浆流入到双盘磨浆机中进行双盘磨浆，完成精加工；成品浆制备：将精加工制得的浆液投入到压力筛中进行筛选，筛选完成后进行多盘浓缩制得成品浆；储存：将成品浆存入储浆塔中。2.根据权利要求1所述的一种桉木、构木、杨木混合材的APMP制浆工艺，其特征在于，步骤1中所述各组分以重量份数计分别为：构木20份、桉木60份、杨木20份。3.根据权利要求1所述的一种桉木、构木、杨木混合材的APMP制浆工艺，其特征在于，构木、桉木、杨木三者的木片规格为长度19-25mm，厚度4.0±1mm，木片合格率≧80%（质量百分比），树皮率≦0.5%，木片水份≧38%。4.根据权利要求1所述的一种桉木、构木、杨木混合材的APMP制浆工艺，其特征在于，步骤2预蒸过程中一号预蒸仓和二号预蒸仓的料位40-85%，...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱宏伟，刘成良，肖友年，林本平，周训富，洪嘉远，赵靖，刘永丰，
申请(专利权)人：岳阳林纸股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43