一种铜套端面环形偏心油槽的加工工装制造技术

本实用新型专利技术提供了一种铜套端面环形偏心油槽的加工工装，应用于油槽加工装置，油槽加工装置包括车床，加工工装包括：夹具底板，用于与车床主轴的回转盘连接；夹紧机构，固定于夹具底板上，用于沿铜套的径向夹紧铜套，夹紧机构与夹具底板连接；其中，夹具底板与回转盘连接后，铜套与回转盘之间的偏心距为e1，待加工油槽与铜套之间的偏心距为e2，e1与e2相等；本实用新型专利技术通过夹紧机构夹紧待加工铜套，使得铜套与机床主轴之间存在偏心距，该偏心距等于铜套与待加工环形槽的之间的偏心距，从而实现在普通卧车上就可以加工偏心环形油槽，简化了加工工艺，提高了加工效率，降低了生产成本。

A Processing Tool for Copper Sleeve End-face Annular Eccentric Oil Tank

The utility model provides a processing device for annular eccentric oil groove on the end face of copper sleeve, which is applied to the oil groove processing device. The oil groove processing device includes a lathe, and the processing equipment includes: a fixture bottom plate, which is used to connect with the turntable of the lathe spindle; a clamping mechanism, which is fixed on the bottom plate of the fixture, is used to clamp the copper sleeve along the radial direction of the copper sleeve, and a clamping mechanism is connected with the bottom plate of the fixture. The eccentricity between the copper sleeve and the rotary disc is E1 after connecting the bottom plate with the rotary disc, and the eccentricity between the oil groove to be processed and the copper sleeve is e2, E1 and E2 equal. The utility model clamps the copper sleeve to be processed by a clamping mechanism, so that there is an eccentricity between the copper sleeve and the spindle of the machine tool, which is equal to the eccentricity between the copper sleeve and the ring groove to be processed, thus realizing the common sleeper car. The eccentric annular oil groove can be processed on it, which simplifies the processing technology, improves the processing efficiency and reduces the production cost.

【技术实现步骤摘要】
一种铜套端面环形偏心油槽的加工工装
本技术涉及机械加工
，尤其涉及一种铜套端面环形偏心油槽的加工工装。
技术介绍
铜合金的滑动轴承常被应用在低速重载的场合，一般都是在内径上布置油槽，增加润滑性。但在某些特殊场合也需要在定位面布置润滑油槽，作为润滑油的注油通道。因此需要在轴套的端面加工出环形的偏心油槽，并与内径布置的油槽相互贯通。大多用多轴的数控加工中心能够加工这类油槽，但是由于数控加工中心价格昂贵，一些企业并未购置数控加工中心，并且加工过程中存在生产效率低，加工成本高的问题。
技术实现思路
针对现有技术中存在不足，本技术提供了一种铜套端面环形偏心油槽的加工工装，使得可以在普通卧车上就可以加工偏心油槽，降低了加工成本，并能提高生产效率。本技术是通过以下技术手段实现上述技术目的的。一种铜套端面环形偏心油槽的加工工装，应用于油槽加工装置，油槽加工装置包括车床，所述加工工装包括：夹具底板，用于与车床主轴的回转盘连接；夹紧机构，固定于所述夹具底板上，用于沿铜套的径向夹紧铜套，所述夹紧机构与所述夹具底板连接；其中，所述夹具底板与回转盘连接后，所述铜套与所述回转盘之间的偏心距为e1，待加工油槽与所述铜套之间的偏心距为e2，e1与e2相等。根据本技术的一个实施例，所述夹具底板为圆盘形。根据本技术的一个实施例，所述夹具底板上设有多个第一螺栓沉孔，多个所述第一螺栓沉孔以夹具底板的中心为圆心沿圆周方向均匀分布，所述第一螺栓沉孔与回转盘上的安装孔一一对应。根据本技术的一个实施例，所述夹紧机构为四爪卡盘。根据本技术的一个实施例，所述夹具底板上设有多个螺纹孔，多个所述螺纹孔以夹具底板的中心为圆心沿圆周方向均匀分布，所述四爪卡盘上设有多个第二螺栓沉孔，所述螺纹孔与所述四爪卡盘的盘体上的第二螺栓沉孔一一对应。一种铜套端面环形偏心油槽的加工装置，采用上述的加工工装。本技术的有益效果：本技术通过夹紧机构夹紧待加工铜套，使得铜套与机床主轴之间存在偏心距，该偏心距等于铜套与待加工环形槽的之间的偏心距，从而实现在普通卧车上就可以加工偏心环形油槽，简化了加工工艺，提高了加工效率，降低了生产成本。附图说明图1为本技术所述一种铜套端面环形偏心油槽的加工工装的结构示意图。图2位图1的A-A方向剖视图。附图标记：1.夹具底板；101.第一螺栓沉孔；2.夹紧机构；201.第二螺栓沉孔；3.铜套；301.油槽。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“轴向”、“径向”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面首先结合附图具体描述根据本技术实施例的一种铜套端面环形偏心油槽的加工工装。一种铜套端面环形偏心油槽的加工工装，应用于油槽301加工装置，油槽301加工装置，包括车床，所述加工工装包括夹具底板1和夹紧机构2。具体而言，夹具底板1用于与车床主轴的回转盘连接，使得整个加工工装安装于车床主轴上，以进行油槽301的加工。夹紧机构2固定于所述夹具底板1上，用于沿铜套3的径向夹紧铜套3，所述夹紧机构2与所述夹具底板1连接。其中，所述夹具底板1与回转盘连接后，所述铜套3与所述回转盘之间的偏心距为e1，待加工油槽301与所述铜套3之间的偏心距为e2，e1与e2相等，这样将整个加工工装安装在车床主轴上后，待加工油槽301的与机床主轴同轴，即可实现在普通车床上即可加工铜套3端面的偏心油槽301。根据本技术的一个实施例，所述夹具底板1为圆盘形，以与车床主轴配合。根据本技术的一个实施例，所述夹具底板1上设有多个第一螺栓沉孔101，多个所述第一螺栓沉孔101以夹具底板1的中心为圆心沿圆周方向均匀分布，所述第一螺栓沉孔101与回转盘上的安装孔一一对应，通过螺栓将夹具底板1与车床主轴连接。根据本技术的一个实施例，所述夹紧机构2为四爪卡盘。根据本技术的一个实施例，所述夹具底板1上设有多个螺纹孔，多个所述螺纹孔以夹具底板1的中心为圆心沿圆周方向均匀分布，所述四爪卡盘上设有多个第二螺栓沉孔201，所述螺纹孔与所述四爪卡盘的盘体上的第二螺栓沉孔201一一对应。本技术通过夹紧机构2夹紧待加工铜套3，使得铜套3与机床主轴之间存在偏心距，该偏心距和铜套3与待加工环形槽的之间的偏心距相等，从而实现在普通卧车上就可以加工偏心环形油槽301，简化了加工工艺，提高了加工效率，降低了生产成本。使用本技术所述的一种铜套端面环形偏心油槽的加工工装时，首先将夹紧机构2与夹具底板1通过螺栓连接，使得夹紧机构2的中心轴线与夹具底板1的中心轴线有一定的偏心距，然后通过螺栓加夹具底板1与车床主轴的会转盘连接，最后，通过夹紧机构2夹紧待加工铜套3，调整铜套3与夹紧机构2的偏心距，使得铜套3与车床主轴同轴，如此，便可直接在普通车床上加工偏心油槽301。如果需要在端面加工不同位置的偏心油槽301，则只需调整工件在夹紧机构2上的位置即可。本技术还提供了一种铜套端面环形偏心油槽的加工装置，采用上述的加工工装。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜套端面环形偏心油槽的加工工装，其特征在于，应用于油槽加工装置，油槽加工装置包括车床，所述加工工装包括：夹具底板，用于与车床主轴的回转盘连接；夹紧机构，固定于所述夹具底板上，用于沿铜套的径向夹紧铜套，所述夹紧机构与所述夹具底板连接；其中，所述夹具底板与回转盘连接后，所述铜套与所述回转盘之间的偏心距为e1，待加工油槽与所述铜套之间的偏心距为e2，e1与e2相等。

【技术特征摘要】
1.一种铜套端面环形偏心油槽的加工工装，其特征在于，应用于油槽加工装置，油槽加工装置包括车床，所述加工工装包括：夹具底板，用于与车床主轴的回转盘连接；夹紧机构，固定于所述夹具底板上，用于沿铜套的径向夹紧铜套，所述夹紧机构与所述夹具底板连接；其中，所述夹具底板与回转盘连接后，所述铜套与所述回转盘之间的偏心距为e1，待加工油槽与所述铜套之间的偏心距为e2，e1与e2相等。2.根据权利要求1所述的铜套端面环形偏心油槽的加工工装，其特征在于，所述夹具底板为圆盘形。3.根据权利要求2所述的铜套端面环形偏心油槽的加工工装，其特征在于，所述夹具底板上设有多个...

【专利技术属性】
技术研发人员：何叶锋，
申请(专利权)人：扬州一丰铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32