一种连退炉快速复产的方法技术

本发明专利技术公开了一种连退炉快速复产的方法，属于冷轧连续退火领域。它包括一种连退炉快速复产的方法，连退炉在开机状态下进行吹扫。在连退炉内通入氮气；在通氮吹扫条件下逐步开启各段风机、整个连退炉组进行联动、点火升温、投氢和复产。本发明专利技术能够使吹扫在开机状态下进行，不仅能够极大地缩短复产时间，而且不会对设备本身造成损坏。

A Method for Quick Reproduction of Continuous Refiner

The invention discloses a method for rapid re-production of continuous stripping furnace, which belongs to the field of cold rolling and continuous annealing. It includes a method for quick resumption of continuous withdrawal furnace, which is purged when the furnace is turned on. Nitrogen gas is injected into the continuous stripping furnace, and the blowers of each section and the whole continuous stripping furnace group are opened step by step under the condition of nitrogen blowing for linkage, ignition, heating, hydrogen input and re-production. The invention can make the purging proceed in the state of switching on, not only can greatly shorten the time of resumption of production, but also can not cause damage to the equipment itself.

【技术实现步骤摘要】
一种连退炉快速复产的方法
本专利技术属于冷轧连续退火领域，具体地说，涉及一种连退炉快速复产的方法。
技术介绍
连续退火线(简称CAL)是将清洗、连续退火、平整、卷取、检查等独立的传统生产工序集合成一体的连续生产线。通过采用连续退火炉(简称连退炉)取代罩式炉实现了生产线的不间断生产，在工艺上更是取得了长足的进步。连续退火生产线具有产品附加值高、生产效率高、成材率高等诸多优点，在世界范围内得到了迅猛的发展。目前，在连续退火线中，连退炉属于关键设备。由于连退炉在密封且高温环境下长时间工作，炉内的炉辊、辐射管、高温计、喷箱等设备容易发生损坏，需要定期进行检查、确认和更换，以确保设备的状态能够满足后面长周期的生产，消除设备安全隐患，保证生产线能连续安全有效地长周期生产。这些检修需要在停炉条件下才能进行，一般停炉检修2个月进行一次，定修1个月进行一次。在全部检修完成后，需要对连退炉进行重新吹扫、点火、投氢、运行直至复产。这种“传统式”的复产对氮气的流量有很高要求，以常见的成品规格在1430mm的连退炉来说，需要的氮气流量在4500Nm3/h左右。此外，复产对升温过程也有较高要求，需要严格按照炉内气氛的升温曲线进行升温，以保证整个升温过程的连续性，但这样不仅会浪费大量的能源介质，还会延长复产时间。目前，在PDI(生产命令)执行完成后，按照检修计划进行检修，连退炉由于在热状态需要到冷状态进行降温才能进行检修，一般来说从热态自然降温至200℃开炉盖，然后再进行自然降温至和环境温度一样的温度人才可以进入炉内进行各项检查，确定需要更换的炉辊及炉内衬板、高温计水套等等，从吹扫到整个复产过程完成约需要40h。公开号为CN104342547B，公开日为2017年3月1日的中国专利技术专利公开了一种连续退火炉的分级式热吹扫方法，对吹扫的启动条件按照炉压下降的不同程度进行设置，下降程度小，通入吹扫氮气速度慢，下降程度大，通入吹扫氮气速度快，降低了吹扫过程氮气消耗，缩短了恢复生产所需时间，提高机组产能。该专利技术在吹扫启动时，预增大隔离段烟道挡板开度值，有效释放炉压，避免了大量吹扫氮气通入后的炉压瞬时冲顶造成热吹扫无法继续进行的问题，降低了劳动强度，提高了生产过程的安全性。但是，该专利技术设置炉压的上限和下限，且需要PLC程序来控制，由于目前的炉压控制都是通过PVC(气动调节阀)来控制，尤其是在设置上限和下限的情况下，容易造成炉压波动且氮气流量不稳定，降低吹扫过程中氮气消耗以及缩短复产时间的效果并不好。
技术实现思路
1、要解决的问题针对现有连续退火线在检修后，复产所需时间过长的问题，本专利技术提供一种连退炉快速复产的方法。本专利技术通过对吹扫过程进行改进，极大地缩短了复产的时间，节约了成本，能满足实际生产需求，具有较高的经济效益。2、技术方案为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。一种连退炉快速复产的方法，所述连退炉在开机状态下进行吹扫。作为优化方案，包括以下步骤：(1)在连退炉内通入氮气；(2)开启各段风机；(3)整个连退炉组进行联动；(4)点火；(5)升温和投氢；(6)复产。作为优化方案，步骤(1)包括：检修完成后，通过氮氢混合站向连退炉内通入氮气，氮气总管的压力控制在4Mpa-6Mpa，流量控制在3500Nm3/h-4000Nm3/h，氮气流向连退炉内的各段炉室，直至炉压达到0.8mbar-0.9mbar。作为优化方案，步骤(2)包括：打开炉内各段炉室的风机，并使风机转速达到最高转速的5％-10％；打开放散阀，放散阀的开启度在30％-50％之间，进行气体更新。作为优化方案，步骤(3)包括：风机开启1.5h-2h后，选择厚度为0.6mm-1.5mm，宽度为1000mm-1350mm的过渡材，进行联动，按照正常生产模式设定清洗段的各项参数，联动时，连退炉始终保持在20m/min-30m/min的速度运行。作为优化方案，步骤(4)包括：在联动10h-12h后，检测炉内残氧的含量，当含氧量≤2000ppm时，对连退炉进行点火升温。作为优化方案，点火后，选择厚度在0.8mm-1.2mm、宽度在1000mm-1250mm的过渡材进行联动。作为优化方案，步骤(5)包括：在点火8h-10h后，控制连退炉内的残氧含量在1000ppm以下，连退炉的炉辊的运行速度保持在40m/min-50m/min，启动过时效的电加热器，保持升温速率为4℃-6℃/min，至连退炉的区域温度达到500℃；当连退炉的区域温度达到500℃时，控制连退炉内的残氧含量在400ppm以下，连退炉的炉辊的运行速度保持在50m/min-60m/min，此时氮氢混合站将氮气改为氢氮混合气，此时氮氢混合站将投入氮气改为投入氢氮混合气，氢气在氢氮混合气中的体积占比为1.2％-1.75％，保温0.5h-1.5h；保温后，连退炉的炉辊的运行速度保持在30m/min-50m/min，再以2℃-3℃/min的速度升温至连退炉区域温度达到650℃，氢气在所述氢氮混合气中的体积占比增至4.5％-5％。作为优化方案，步骤(6)包括：选择计划材进行焊接，焊接完成后正常生产。3、有益效果相比于现有技术，本专利技术的有益效果为：(1)目前，连退炉都是在停机的状态下进行吹扫。连退炉属于精密控制的大型设备，随意更改吹扫方式，很容易造成连退炉损坏，复产时间将会更长，甚至有可能损坏连退炉本体设备。本专利技术经过多次试验，通过对开机环境和相关参数作出对应调整，能够使吹扫在开机状态下进行，不仅能够极大地缩短复产时间，而且不会对设备本身造成损坏。(2)本专利技术所采用的方法，步骤(1)的时间控制在0.3h-0.6h，步骤(2)的时间控制在1.5h-2h，步骤(3)的时间控制在10h-12h，步骤(4)的时间控制在8h-10h，步骤(5)的时间控制在2.7h-4.6h，这使得整个复产时间控制在22.5h-29.2h，与现有的大约40h相比，大大缩短了复产时间，提高了经济效益。(3)步骤(1)作为连退炉吹扫的第一步，能够使连退炉处于吹扫的状态并且使连退炉处于微正压的环境，利于氮气置换连退炉内残余氧气的含量，得到符合连退炉要求的气氛。如果按照本专利技术进行吹扫的话，不仅可以减少氮气流量，并且吹扫效果明显，能够大幅度地缩短复产时间。(4)步骤(2)中，由于完全靠氮气置换炉内气氛较慢，炉内气氛处于一个相对比较稳定的状态，在风机进行开启后可以加速氮气置换炉内氧气含量的速度，让炉内整个气氛处于一个快速且更新的过程，加速炉内气体流动的速率，快速降低炉内氧含量，节省吹扫的时间。(5)步骤(3)中，利用过渡材进行全线联动，过渡材的尺寸、尤其是厚度的可选择空间较大，能在联动的过程中及时地确认，检修后设备的复产状态，以便及时发现和解决在检修后设备仍然存在的问题，及时消除设备缺陷；20m/min-30m/min的运行速度能够将连退炉的气氛带动起来，保持整个连退炉气氛的流体流动，气氛更新快，有助于炉内氧含量的快速降低，快速达到符合要求的炉内气氛，进一步缩短复产时间。(6)通过点火步骤使得连退炉进入热负荷阶段，在点火后，炉室的区域可以从常温升至需要的目标温度，由于在炉压、氮气吹扫保护和高温的条件下，急剧加速氧气和带钢的反应速率，炉内残氧含量快速下降，能快速得到需要的炉内气氛，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连退炉快速复产的方法，其特征在于，所述连退炉在开机状态下进行吹扫。

【技术特征摘要】
1.一种连退炉快速复产的方法，其特征在于，所述连退炉在开机状态下进行吹扫。2.根据权利要求1所述的一种连退炉快速复产的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)在连退炉内通入氮气；(2)开启各段风机；(3)整个连退炉组进行联动；(4)点火；(5)升温和投氢；(6)复产。3.根据权利要求2所述的一种连退炉快速复产的方法，其特征在于，步骤(1)包括：检修完成后，通过氮氢混合站向连退炉内通入氮气，氮气总管的压力控制在4Mpa-6Mpa，流量控制在3500Nm3/h-4000Nm3/h，氮气流向连退炉内的各段炉室，直至炉压达到0.8mbar-0.9mbar。4.根据权利要求2所述的一种连退炉快速复产的方法，其特征在于，步骤(2)包括：打开炉内各段炉室的风机，并使风机转速达到最高转速的5％-10％；打开放散阀，放散阀的开启度在30％-50％之间，进行气体更新。5.根据权利要求2所述的一种连退炉快速复产的方法，其特征在于，步骤(3)包括：风机开启1.5h-2h后，选择厚度为0.6mm-1.5mm，宽度为1000mm-1350mm的过渡材，进行联动，按照正常生产模式设定清洗段的各项参数，联动时，连退炉始终保持在20m/min-30m/min的速度运行。6.根据权利要求2所述的一种连退炉快速复产的方法，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：江欢，郑旺，陈满珠，
申请(专利权)人：马钢合肥板材有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34