一种不锈钢线材持续退火设备制造技术

本实用新型专利技术提供的一种不锈钢线材持续退火设备，包括退火炉、加热组件、输出组件和降温系统；加热组件位于退火炉的一端，位于退火炉的内部，与退火炉固定连接；输出组件位于退火炉的两侧，位于退火炉的外侧；降温系统位于退火炉的一侧，与退火炉相连通，并且与退火炉固定连接。本实用新型专利技术提供的一种不锈钢线材持续退火设备，利用高频红外感应加热仪对进入退火炉的线材进行短时间高温加热，其后在退火炉中运输中，输入的氮气将线材上的热量带走，运输到加热组件一端，提高加热效率的同时对于高温运输的线材进行降温，形成退火效果，另外充斥惰性气体的退火炉杜绝了线材氧化的可能，提高退火效率和质量。

A Continuous Annealing Equipment for Stainless Steel Wire

The utility model provides a continuous annealing equipment for stainless steel wires, including an annealing furnace, a heating component, an output component and a cooling system; the heating component is located at one end of the annealing furnace and is fixed connected with the annealing furnace; the output component is located on both sides of the annealing furnace and on the outside of the annealing furnace; the cooling system is located on one side of the annealing furnace and is connected with the annealing furnace. And fixed connection with annealing furnace. The utility model provides a continuous annealing equipment for stainless steel wires, which uses a high frequency infrared induction heater to heat the wires entering the annealing furnace for a short time and at high temperature. In the subsequent transportation in the annealing furnace, the heat on the wires is taken away by the input nitrogen gas, which is transported to one end of the heating module to improve the heating efficiency while cooling the wires transported at high temperature to form an annealing effect. As a result, the annealing furnace filled with inert gas can eliminate the possibility of wire oxidation and improve the annealing efficiency and quality.

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢线材持续退火设备
本技术涉及一种不锈钢线材持续退火设备。
技术介绍
不锈钢线材在加工过程中需要进行退火处理，在此过程中由于高温燃烧，势必造成线材的氧化，传统的方式是利用输入氢气进行燃烧，降低炉中的氧气含量，这样虽然可以起到一定的效果，但是燃烧的氢气只能浪费燃烧资源，而且氢气属于危险气体，在运输和使用过程都会产生安全隐患。
技术实现思路
本技术旨在提供一种不锈钢线材持续退火设备，利用大功率红外感应加热器，快速将线材升温至退火温度，再将其在炉中运输，经过持续冷却，在出炉时恢复常温，同时利用保护气体对其进行降温，防止线材氧化。为解决上述问题，本技术提供的一种不锈钢线材持续退火设备采用了如下技术方案：一种不锈钢线材持续退火设备，包括退火炉、加热组件、输出组件和降温系统；所述的加热组件位于所述的退火炉的一端，位于所述的退火炉的内部，与所述的退火炉固定连接；所述的输出组件位于所述的退火炉的两侧，位于所述的退火炉的外侧；所述的降温系统位于所述的退火炉的一侧，与所述的退火炉相连通，并且与所述的退火炉固定连接；所述的降温系统包括输入管道、冷却箱和输出管道；所述的输入管道位于所述的退火炉的一端，连通所述的退火炉；所述的冷却箱位于所述的退火炉的一侧，连通所述的输入管道和输出管道；所述的输出管道位于所述的退火炉的另一端，与所述的加热组件位于同一端；连通所述的冷却箱和退火炉。进一步的，所述的冷却箱包括水冷仓和输气仓；所述的水冷仓外连接冷却管道；所述的输气仓连接所述的输出管道和输入管道。进一步的，所述的输气仓中输入无妨反应的惰性气体，如氮气。进一步的，所述的加热组件为高频红外感应加热仪，分布在所述的退火炉的一端内部，包围在线材的四周。进一步的，所述的输出组件包括输入辊、输出辊和牵引机；所述的输入辊位于所述的退火炉的一端，与所述的加热组件位于同一端，固定在厂房地面上；所述的输出辊位于所述的退火炉的另一端，固定在厂房地面上；所述的牵引机位于所述的输出辊的一侧，位置于所述的输出辊相对应。本技术的有益效果在于：本技术提供的一种不锈钢线材持续退火设备，利用高频红外感应加热仪对进入退火炉的线材进行短时间高温加热，其后在退火炉中运输中，输入的氮气将线材上的热量带走，运输到加热组件一端，提高加热效率的同时对于高温运输的线材进行降温，形成退火效果，另外充斥惰性气体的退火炉杜绝了线材氧化的可能，提高退火效率和质量。附图说明附图1为本技术优选实施例的剖视图。其中：1.退火炉、2.加热组件、3.输出组件、4.降温系统、5.输入管道、6.冷却箱、7.输出管道、8.水冷仓、9.输气仓、10.输入辊、11.输出辊、12.牵引机。具体实施方式为了更清楚的了解本技术提供的技术方案，下面结合附图和具体的实施例对本技术做进一步的说明。如附图所示，本技术提供的一种不锈钢线材持续退火设备，包括退火炉1、加热组件2、输出组件3和降温系统4；所述的加热组件2位于所述的退火炉1的一端，位于所述的退火炉1的内部，与所述的退火炉1固定连接；所述的输出组件3位于所述的退火炉1的两侧，位于所述的退火炉1的外侧；所述的降温系统4位于所述的退火炉1的一侧，与所述的退火炉1相连通，并且与所述的退火炉1固定连接；所述的降温系统4包括输入管道5、冷却箱6和输出管道7；所述的输入管道5位于所述的退火炉1的一端，连通所述的退火炉1；所述的冷却箱6位于所述的退火炉1的一侧，连通所述的输入管道5和输出管道7；所述的输出管道7位于所述的退火炉1的另一端，与所述的加热组件2位于同一端；连通所述的冷却箱6和退火炉1。进一步的，所述的冷却箱6包括水冷仓8和输气仓9；所述的水冷仓8外连接冷却管道；所述的输气仓9连接所述的输出管道7和输入管道5。进一步的，所述的输气仓9中输入无妨反应的惰性气体，如氮气。进一步的，所述的加热组件2为高频红外感应加热仪，分布在所述的退火炉1的一端内部，包围在线材的四周。进一步的，所述的输出组件3包括输入辊10、输出辊11和牵引机12；所述的输入辊10位于所述的退火炉1的一端，与所述的加热组件2位于同一端，固定在厂房地面上；所述的输出辊11位于所述的退火炉1的另一端，固定在厂房地面上；所述的牵引机12位于所述的输出辊11的一侧，位置于所述的输出辊11相对应。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢线材持续退火设备，其特征在于，包括退火炉、加热组件、输出组件和降温系统；所述的加热组件位于所述的退火炉的一端，位于所述的退火炉的内部，与所述的退火炉固定连接；所述的输出组件位于所述的退火炉的两侧，位于所述的退火炉的外侧；所述的降温系统位于所述的退火炉的一侧，与所述的退火炉相连通，并且与所述的退火炉固定连接；所述的降温系统包括输入管道、冷却箱和输出管道；所述的输入管道位于所述的退火炉的一端，连通所述的退火炉；所述的冷却箱位于所述的退火炉的一侧，连通所述的输入管道和输出管道；所述的输出管道位于所述的退火炉的另一端，与所述的加热组件位于同一端；连通所述的冷却箱和退火炉。

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢线材持续退火设备，其特征在于，包括退火炉、加热组件、输出组件和降温系统；所述的加热组件位于所述的退火炉的一端，位于所述的退火炉的内部，与所述的退火炉固定连接；所述的输出组件位于所述的退火炉的两侧，位于所述的退火炉的外侧；所述的降温系统位于所述的退火炉的一侧，与所述的退火炉相连通，并且与所述的退火炉固定连接；所述的降温系统包括输入管道、冷却箱和输出管道；所述的输入管道位于所述的退火炉的一端，连通所述的退火炉；所述的冷却箱位于所述的退火炉的一侧，连通所述的输入管道和输出管道；所述的输出管道位于所述的退火炉的另一端，与所述的加热组件位于同一端；连通所述的冷却箱和退火炉。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢线材持续退火设备，其特征在于，所述的冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：张恩明，张鹏，宋清，
申请(专利权)人：江苏鑫泽不锈钢制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32