一种钢材阶梯式退火工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种钢材阶梯式退火工艺，退火工艺包括如下步骤：将钢材置于退火炉中，向炉内充入保护气体；将退火炉内的温度升至700℃～720℃，进行第一次保温，保温时间4～5小时；(3)将退火炉内的温度冷却至600℃～620℃，进行第二次保温，保温时间4～5小时；将退火炉内的温度冷却至430℃～450℃，进行第三次保温，保温时间2～3小时；第三次保温完成后，带罩缓冷2小时后，换冷却罩风冷至290℃～310℃，最后放水进行水冷至80℃；从退火炉中取出退火后的钢材，炉外自然冷却到室温，本发明专利技术能够提高退火效果，超塑性中碳钢丝延展性高、硬度低，适合后续的塑性加工成型，产品成型开裂率低，工艺流程简单，对设备要求不高，生产效率高，成本较低。

A Stepped Annealing Process for Steel

The invention discloses a steel stepped annealing process, which comprises the following steps: placing the steel in the annealing furnace and filling the furnace with protective gas; raising the temperature in the annealing furnace to 700 ~720 ~C for the first time and holding time for 4~5 hours; (3) cooling the temperature in the annealing furnace to 600 ~620 ~C for the second time, holding time for 4~5 hours; The temperature in the annealing furnace is cooled to 430 to 450 degrees C, and the third heat preservation is carried out for 2 to 3 hours; after the third heat preservation is completed, the cooling hood is changed to air-cooled to 290 to 310 degrees C, and finally water-cooled to 80 degrees C. The annealed steel is extracted from the annealing furnace and cooled naturally outside the furnace to room temperature, so the annealing effect can be improved and the superplasticity can be improved. Carbon steel wire has high ductility and low hardness. It is suitable for subsequent plastic forming. The product has low cracking rate, simple process flow, low requirement for equipment, high production efficiency and low cost.

【技术实现步骤摘要】
一种钢材阶梯式退火工艺
本专利技术涉及钢材热处理的
，特别是一种钢材阶梯式退火工艺的

技术介绍
为了使钢材具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和成型工艺外，热处理工艺往往是必不可少的，它不仅改变钢材的外形，通过热处理能充分发挥钢材的潜力，并赋予钢材所需的各种特殊性能，达到提高钢材质量，延长使用寿命，确保机器运行安全可靠的目的。退火的加热温度是影响退火程度完全与否的关键因素，冷却速度直接影响着碳化物颗粒的大小和均匀性，冷却太快，碳化物颗粒太细，并没有形成片状碳化物的可能，使硬度偏高，冷却过慢时碳化物颗粒又过于粗大，对钢材进行退火处理最关键的部分在于对退火炉内温度及温度升降速率的控制。
技术实现思路
本专利技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种钢材阶梯式退火工艺，能够提高退火效果，超塑性中碳钢丝延展性高、硬度低，适合后续的塑性加工成型，产品成型开裂率低，工艺流程简单，对设备要求不高，生产效率高，成本较低。为实现上述目的，本专利技术提出了一种钢材阶梯式退火工艺，退火工艺包括如下步骤：(1)钢材放置：将钢材置于退火炉中，向炉内充入保护气体；(2)升温加热：将退火炉内的温度升至700℃～720℃，在700℃～720℃的温度下进行第一次保温，保温时间4～5小时；(3)第一阶段冷却：将退火炉内的温度冷却至600℃～620℃，在600℃～620℃的温度下进行第二次保温，保温时间4～5小时；(4)第二阶段冷却：将退火炉内的温度冷却至430℃～450℃，在430℃～450℃的温度下进行第三次保温，保温时间2～3小时；(5)第三阶段冷却：第三次保温完成后，带罩缓冷2小时后，换冷却罩风冷至290℃～310℃，最后放水进行水冷至80℃；(6)自然冷却：从退火炉中取出退火后的钢材，炉外自然冷却到室温。作为优选，所述升温加热的升温速度为120-200℃/小时。作为优选，所述第一阶段冷却的冷却速度为20℃/小时。作为优选，所述第二阶段冷却的冷却速度为40℃/小时。作为优选，所述第一阶段冷却和第二阶段冷却均通过风冷的方式进行冷却。作为优选，所述第三阶段冷却中的风冷时间为7～8小时。作为优选，所述退火炉内的温度低于500℃时，所述保护气体为工业氮气，所述退火炉内的温度高于500℃时，所述保护气体为甲醇裂解气。本专利技术的有益效果：本专利技术通过采用升温、第一阶段冷却、第二阶段冷却和第三阶段冷却的阶梯式退火工艺，退火效果好，超塑性中碳钢丝延展性高、硬度低，适合后续的塑性加工成型，产品成型开裂率低，同时该工艺流程简单，对设备要求不高，生产效率高，成本较低。本专利技术的特征及优点将通过实施例进行详细说明。【具体实施方式】为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限制本专利技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本专利技术的概念。本专利技术一种钢材阶梯式退火工艺，退火工艺包括如下步骤：(1)钢材放置：将钢材置于退火炉中，向炉内充入保护气体；(2)升温加热：将退火炉内的温度升至700℃～720℃，在700℃～720℃的温度下进行第一次保温，保温时间4～5小时；(3)第一阶段冷却：将退火炉内的温度冷却至600℃～620℃，在600℃～620℃的温度下进行第二次保温，保温时间4～5小时；(4)第二阶段冷却：将退火炉内的温度冷却至430℃～450℃，在430℃～450℃的温度下进行第三次保温，保温时间2～3小时；(5)第三阶段冷却：第三次保温完成后，带罩缓冷2小时后，换冷却罩风冷至290℃～310℃，最后放水进行水冷至80℃；(6)自然冷却：从退火炉中取出退火后的钢材，炉外自然冷却到室温。其中，升温加热的升温速度为120-200℃/小时。其中，第一阶段冷却的冷却速度为20℃/小时。其中，第二阶段冷却的冷却速度为40℃/小时。其中，第一阶段冷却和第二阶段冷却均通过风冷的方式进行冷却。其中，第三阶段冷却中的风冷时间为7～8小时。其中，退火炉内的温度低于500℃时，保护气体为工业氮气，退火炉内的温度高于500℃时，保护气体为甲醇裂解气。本专利技术一种钢材阶梯式退火工艺在工作过程中，通过采用升温、第一阶段冷却、第二阶段冷却和第三阶段冷却的阶梯式退火工艺，退火效果好，超塑性中碳钢丝延展性高、硬度低，适合后续的塑性加工成型，产品成型开裂率低，同时该工艺流程简单，对设备要求不高，生产效率高，成本较低。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢材阶梯式退火工艺，其特征在于：退火工艺包括如下步骤：(1)钢材放置：将钢材置于退火炉中，向炉内充入保护气体；(2)升温加热：将退火炉内的温度升至700℃～720℃，在700℃～720℃的温度下进行第一次保温，保温时间4～5小时；(3)第一阶段冷却：将退火炉内的温度冷却至600℃～620℃，在600℃～620℃的温度下进行第二次保温，保温时间4～5小时；(4)第二阶段冷却：将退火炉内的温度冷却至430℃～450℃，在430℃～450℃的温度下进行第三次保温，保温时间2～3小时；(5)第三阶段冷却：第三次保温完成后，带罩缓冷2小时后，换冷却罩风冷至290℃～310℃，最后放水进行水冷至80℃；(6)自然冷却：从退火炉中取出退火后的钢材，炉外自然冷却到室温。

【技术特征摘要】
1.一种钢材阶梯式退火工艺，其特征在于：退火工艺包括如下步骤：(1)钢材放置：将钢材置于退火炉中，向炉内充入保护气体；(2)升温加热：将退火炉内的温度升至700℃～720℃，在700℃～720℃的温度下进行第一次保温，保温时间4～5小时；(3)第一阶段冷却：将退火炉内的温度冷却至600℃～620℃，在600℃～620℃的温度下进行第二次保温，保温时间4～5小时；(4)第二阶段冷却：将退火炉内的温度冷却至430℃～450℃，在430℃～450℃的温度下进行第三次保温，保温时间2～3小时；(5)第三阶段冷却：第三次保温完成后，带罩缓冷2小时后，换冷却罩风冷至290℃～310℃，最后放水进行水冷至80℃；(6)自然冷却：从退火炉中取出退火后的钢材，炉外自然冷却到室温。2.如权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛振荣，王璐，陈巧，
申请(专利权)人：浙江亚磊型钢冷拔有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33