漆包线烘炉用保护气体输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种漆包线烘炉用保护气体输送装置,包括炉膛，炉膛两端分别设有进气箱体和出气箱体，炉膛内均匀分布有多个水平的烘管，烘管的两端分别设有位于进气箱体和出气箱体内的第一烘管口和第二烘管口，进气箱体和出气箱体顶部分别连接有梯形截面的进气管和出气管，进气管和出气管顶部经循环气管相互连接；所述进气管位于第一烘管口和炉膛之间的进气箱体上，所述出气管位于第二烘管口和炉膛之间的出气箱体上。本实用新型专利技术具有输送效率高、稳定性好的特点。

Protective gas conveyor for enameled wire oven

The utility model discloses a protective gas conveying device for enameled wire oven, which comprises a furnace with an air inlet box and an air outlet box at both ends. There are multiple horizontal baking tubes uniformly distributed in the furnace. The first baking pipe and the second baking pipe in the air inlet box and the air outlet box are respectively arranged at the two ends of the baking pipe. The top part of the air inlet box and the air outlet box are respectively connected with trapezoidal truncation. The intake pipe and the outlet pipe of the surface are connected with each other through a circulating pipe at the top of the intake pipe. The intake pipe is located on the intake box between the first baking pipe orifice and the furnace, and the outlet pipe is located on the outlet box between the second baking pipe orifice and the furnace. The utility model has the characteristics of high conveying efficiency and good stability.

【技术实现步骤摘要】
漆包线烘炉用保护气体输送装置
本技术涉及一种漆包线退火烘炉，特别是一种漆包线烘炉用保护气体输送装置。
技术介绍
在漆包线的生产过程中，铜线在涂漆和烘烤工艺前需要先在烘炉内进行退火，使铜线的分子晶格在退火重排后能够具有工艺要求所需的柔软度。而常规烘炉对铜线的退火方式是将铜线穿过贯穿烘炉的线管，并在线管的两端侧壁设置气孔，使蒸汽可以经气孔填充至线管内；再通过加热线管对铜线进行退火，并通过蒸汽对铜线的包覆来避免铜线在退火过程中的氧化。但由于线管所需的尺寸外形会导致气管的管口较小，从而使蒸汽在通入后会因流速较慢无法第一时间对铜线进行填充，造成铜线质量的下降；并且蒸汽在输送过程中还会出现水汽凝结堵塞气孔的现象，导致蒸汽无法长期稳定的对铜线进行包覆，从而影响烘炉对铜线的保护效果。因此，现有的漆包线烘炉在输送蒸汽时会存在输送效率低、稳定性差的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种漆包线烘炉用保护气体输送装置。它具有输送效率高、稳定性好的特点。本技术的技术方案：漆包线烘炉用保护气体输送装置，包括炉膛，炉膛两端分别设有进气箱体和出气箱体，炉膛内均匀分布有多个水平的烘管，烘管的两端分别设有位于进气箱体和出气箱体内的第一烘管口和第二烘管口，进气箱体和出气箱体顶部分别连接有梯形截面的进气管和出气管，进气管和出气管顶部经循环气管相互连接；所述进气管位于第一烘管口和炉膛之间的进气箱体上，所述出气管位于第二烘管口和炉膛之间的出气箱体上。前述的漆包线烘炉用保护气体输送装置中，所述循环气管上沿蒸汽流动方向依次设有蒸汽管和抽气风机，蒸汽管上连接有阀门。前述的漆包线烘炉用保护气体输送装置中，所述进气箱体和出气箱体外侧均设有与烘管配合的走线孔，所述第一烘管口和进气箱体的走线孔之间留有间隙，所述第二烘管口和出气箱体的走线孔之间留有间隙。前述的漆包线烘炉用保护气体输送装置中，所述第一烘管口和第二烘管口上均连接有保护套，保护套的内壁端部设有圆弧外形的导向面。与现有技术相比，本技术通过进气箱体和出气箱体的配合，可以对进气管送出的蒸汽进行缓存，使蒸汽能够被后续蒸汽的带动下分别经第一烘管口和第二烘管口流入或流出烘管，第一烘管口和第二烘管口相比气孔能够有效增加自身的孔径，从而能够提高蒸汽在进入时的流量并避免水汽堵塞气孔的问题，从而提高了本技术对蒸汽的输送效率和输送稳定性；由于进气管和出气管均位于烘管的端部内侧，从而使蒸汽在进入进气箱体后可以起到降速的作用，从而避免竖直喷出的蒸汽影响进气箱体内气体的自由流动，并进一步防止水汽的凝结和堵塞；并且蒸汽在经缓存降速后进入烘管，可以有效降低蒸汽在烘管内的流速，从而使蒸汽能够更加充分的对烘管进行填充，进一步提高了本技术的稳定性。此外，本技术通过走线孔和第一烘管口、第二烘管口之间的间隙，使一个进气管能够同时对多个烘管进行蒸汽输送，从而进一步提高了对蒸汽的输送效率；通过第一烘管口和第二烘管口上的保护套可以避免铜线在穿入时与烘管内壁造成的刮擦，从而实现对铜线的保护作用；通过保护套上的导向面可以在避免刮擦的同时进一步增加蒸汽的流量和防止水汽堵管的问题，从而提高本技术的输送效率和稳定性。所以，本技术具有输送效率高、稳定性好的特点。附图说明图1是本技术的结构示意图。附图中的标记为：1-炉膛，2-进气箱体，3-出气箱体，4-烘管，5-进气管，6-出气管，7-循环气管，8-蒸汽管，9-抽气风机，10-阀门，11-走线孔，12-保护套，401-第一烘管口，402-第二烘管口，121-导向面。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。实施例。漆包线烘炉用保护气体输送装置，构成如图1所示，包括炉膛1，炉膛1两端分别设有进气箱体2和出气箱体3，炉膛1内均匀分布有多个水平的烘管4，烘管4的两端分别设有位于进气箱体2和出气箱体3内的第一烘管口401和第二烘管口402，进气箱体2和出气箱体3顶部分别连接有梯形截面的进气管5和出气管6，进气管5和出气管6顶部经循环气管7相互连接；所述进气管5的管口位于第一烘管口401和炉膛1之间的进气箱体2内，所述出气管6的管口位于第二烘管口402和炉膛1之间的出气箱体3内。所述循环气管7上沿蒸汽流动方向依次设有蒸汽管8和抽气风机9，蒸汽管8上连接有阀门10。所述进气箱体2和出气箱体3外侧均设有与烘管4配合的走线孔11，所述第一烘管口401和进气箱体2的走线孔11之间留有间隙，所述第二烘管口402和出气箱体3的走线孔11之间留有间隙。所述第一烘管口401和第二烘管口402上均连接有保护套12，保护套12的内壁端部设有圆弧外形的导向面121，保护套12可选用尼龙或陶瓷材料，使在铜线穿过烘管4时不会因摩擦造成表面的磨损，从而提高了本技术对铜线的保护效果；通过圆弧外形的导向面121可以进一步防止铜线的摩擦受损并提高对蒸汽的输送效率，从而加快蒸汽对烘管4的填充效果。本技术的工作原理：铜线经走线孔11和烘管4进入炉膛1后。阀门10打开使蒸汽管8将蒸汽送入循环气管7，并在抽气风机9的吸风作用下使蒸汽经进气管5进入进气箱体2内；呈梯形截面的进气管5可以对蒸汽在进入进气箱体2时起到降速作用，从而提高蒸汽在进气箱体2内的稳定性和对烘管4的输送效果。由于进气管5的管口设置在第一烘管口401的内侧，从而使蒸汽在竖直向下排出后不会影响蒸汽对烘管4的正常输送。蒸汽在进入进气箱体2后对进气箱体2进行填充，并在后续蒸汽的带动下从第一烘管口401处进入烘管4内，从而使一个进气管5能够对多个烘管4进行蒸汽输送，并避免了蒸汽在输送时因水汽凝结造成堵口的问题，提高了本技术的输送稳定性和输送效率。蒸汽在进入烘管4后可以对烘管4进行填充，从而实现对烘管4内铜线的保护效果。通过进气箱体2和进气管5的配合还可以使蒸汽在进入烘管4时保持缓慢的流速，从而进一步提高了蒸汽对烘管4的填充效果，使本技术能够提高了铜线的保护效果。烘管4内的蒸汽在抽气风机9的吸风作用下依次经出气箱体3和出气管6重新进入循环气管7内，从而实现对蒸汽的循环利用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.漆包线烘炉用保护气体输送装置，其特征在于：包括炉膛(1)，炉膛(1)两端分别设有进气箱体(2)和出气箱体(3)，炉膛(1)内均匀分布有多个水平的烘管(4)，烘管(4)的两端分别设有位于进气箱体(2)和出气箱体(3)内的第一烘管口(401)和第二烘管口(402)，进气箱体(2)和出气箱体(3)顶部分别连接有梯形截面的进气管(5)和出气管(6)，进气管(5)和出气管(6)顶部经循环气管(7)相互连接；所述进气管(5)位于第一烘管口(401)和炉膛(1)之间的进气箱体(2)上，所述出气管(6)位于第二烘管口(402)和炉膛(1)之间的出气箱体(3)上。

【技术特征摘要】
1.漆包线烘炉用保护气体输送装置，其特征在于：包括炉膛(1)，炉膛(1)两端分别设有进气箱体(2)和出气箱体(3)，炉膛(1)内均匀分布有多个水平的烘管(4)，烘管(4)的两端分别设有位于进气箱体(2)和出气箱体(3)内的第一烘管口(401)和第二烘管口(402)，进气箱体(2)和出气箱体(3)顶部分别连接有梯形截面的进气管(5)和出气管(6)，进气管(5)和出气管(6)顶部经循环气管(7)相互连接；所述进气管(5)位于第一烘管口(401)和炉膛(1)之间的进气箱体(2)上，所述出气管(6)位于第二烘管口(402)和炉膛(1)之间的出气箱体(3)上。2.根据权利要求1所述的漆包线烘炉用保护气体输...

【专利技术属性】
技术研发人员：郎新利，
申请(专利权)人：浙江郎立电工器材有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33