一种从矿渣微粉中分离铁粒子装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种从矿渣微粉中分离铁粒子装置，包括第一立柱，所述第一立柱的一侧外壁设置有支撑板，且支撑板的顶部外壁通过螺栓连接有收集箱，所述收集箱的顶部外壁靠近一侧的位置焊接有导料斜板，所述支撑板远离第一立柱的一侧外壁焊接有第二立柱，且第二立柱的一侧外壁通过螺栓连接有电动机，所述电动机的输出轴一端设置有主动轴，且主动轴的外壁焊接有强磁辊，所述强磁辊的外壁转动连接有传送带。本实用新型专利技术有效避免矿渣微粉漂浮对工作人员的呼吸健康造成危害，有效防止矿渣堆积影响强磁辊对铁离子的吸附，提高了装置的除铁效果，有效阻止铁离子一直逗留在强磁辊的磁场区域内，提高了装置对铁离子的收集效果。

A Device for Separating Iron Particles from Slag Powder

The utility model discloses a device for separating iron particles from slag powder, which comprises a first pillar, a supporting plate is arranged on one side of the outer wall of the first pillar, and the top outer wall of the supporting plate is connected with a collecting box through bolts. The top outer wall of the collecting box is welded with a guide inclined plate near one side, and the supporting plate is welded with a second one side outer wall far from the first pillar. The outer wall of one side of the second column is connected with a motor through a bolt. One end of the output shaft of the motor is provided with an active shaft, and the outer wall of the active shaft is welded with a strong magnetic roller. The outer wall of the strong magnetic roller is rotated and connected with a conveyor belt. The utility model effectively avoids the harmfulness of the floating slag powder to the respiratory health of workers, effectively prevents the accumulation of slag from affecting the adsorption of iron ions by the strong magnetic roller, improves the iron removal effect of the device, effectively prevents the iron ions from staying in the magnetic field area of the strong magnetic roller, and improves the collection effect of the device for iron ions.

【技术实现步骤摘要】
一种从矿渣微粉中分离铁粒子装置
本技术涉及矿渣分离
，尤其涉及一种从矿渣微粉中分离铁粒子装置。
技术介绍
在目前现有的矿渣生产中，由于矿渣中含有大量的铁，在后续的研磨过程中，物料中的这些铁化物会使得水泥球磨机磨损比较严重，在对含有杂质的矿渣进行预处理的时候，需要将矿渣中的铁除去。目前，现有的矿渣分离装置仍然一定的不足之处，在将矿渣微粉导入处理仓的过程中，很容易激起扬尘对工作人员的呼吸道健康造成危害，且在分离过程中，由于矿渣堆积，堆积处顶端的铁离子不容易被强磁辊吸附，导致分离铁离子效果较差，并且传送带上没有设置任何的阻挡装置，一些细小的铁料可能无法摆脱磁场的吸引，光滑的传送带难以将其从强磁辊的磁场区域内被带出，因此，亟需设计一种从矿渣微粉中分离铁粒子装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种从矿渣微粉中分离铁粒子装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种从矿渣微粉中分离铁粒子装置，包括第一立柱，所述第一立柱的一侧外壁设置有支撑板，且支撑板的顶部外壁通过螺栓连接有收集箱，所述收集箱的顶部外壁靠近一侧的位置焊接有导料斜板，所述支撑板远离第一立柱的一侧外壁焊接有第二立柱，且第二立柱的一侧外壁通过螺栓连接有电动机，所述电动机的输出轴一端设置有主动轴，且主动轴的外壁焊接有强磁辊，所述强磁辊的外壁转动连接有传送带，且传送带的外壁设置有等距离分布的斜挡板，所述第一立柱的一侧外壁开有凹槽，且凹槽的内壁转动连接有从动轴，所述从动轴的外壁焊接有无磁辊，且无磁辊的外壁和传送带的内壁转动连接，所述第一立柱和第二立柱的一侧外壁设置有竖板，且竖板的一侧外壁焊接有固定块，所述固定块的顶部外壁焊接有支撑腿，且支撑腿的顶部外壁焊接有处理仓。作为本技术再进一步的方案：所述处理仓的顶部外壁设置有进料斗，且处理仓的底部外壁焊接有排料管。作为本技术再进一步的方案：所述处理仓的两侧内壁均设置有限位槽，且限位槽的内壁均焊接有轴承，轴承的内壁焊接有转轴，转轴的外壁焊接有呈环形分布的隔板。作为本技术再进一步的方案：所述处理仓的一侧外壁通过螺栓连接有伺服电机，且伺服电机的输出轴一端焊接有传动轴，传动轴的外壁焊接有挡杆。作为本技术再进一步的方案：所述处理仓的两侧内壁均设置有横板，且横板的底部外壁焊接有弹簧。作为本技术再进一步的方案：所述弹簧的底部外壁焊接有筛板，且筛板的顶部外壁开有安装槽，安装槽的内壁设置有筛网，筛板的底部外壁粘接有橡胶块，橡胶块的底部外壁和挡杆的外壁滑动连接。作为本技术再进一步的方案：所述电动机和伺服电机均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。本技术的有益效果为：1.通过设置的转轴和隔板，当矿渣微粉通过进料斗导入处理仓时，会带动转轴上的隔板转动，直接将进入处理仓内的矿渣微粉与外界隔开，激起的扬尘会被隔板隔档，有效避免矿渣微粉漂浮对工作人员的呼吸健康造成危害；2.通过设置的弹簧、筛板、挡杆和橡胶块，当矿渣微粉落在筛板上时，驱动伺服电机开始工作，通过传动轴带动挡杆转动，通过挡杆对筛板上的橡胶块进行有频率的击打，使筛板在弹簧的限位作用下，实现上下震动，使堆积的矿渣微粉可以向两边均匀扩散，再通过筛板上的筛网落在传送带上，有效防止矿渣堆积影响强磁辊对铁离子的吸附，提高了装置的除铁效果；3.通过设置的强磁辊、传送带和斜挡板，当传动带从强磁辊的磁场区域出来时，斜挡板可以将铁离子从强磁辊的磁场内推出，再通过导料斜板导入收集箱内，有效阻止铁离子一直逗留在强磁辊的磁场区域内，提高了装置对铁离子的收集效果。附图说明图1为本技术提出的一种从矿渣微粉中分离铁粒子装置的主视结构示意图；图2为本技术提出的一种从矿渣微粉中分离铁粒子装置的传送带俯视结构示意图；图3为本技术提出的一种从矿渣微粉中分离铁粒子装置的A处结构示意图。图中：1第一立柱、2支撑板、3收集箱、4导料斜板、5第二立柱、6强磁辊、7竖板、8排料管、9处理仓、10进料斗、11隔板、12转轴、13支撑腿、14斜挡板、15传送带、16无磁辊、17固定块、18电动机、19主动轴、20从动轴、21伺服电机、22传动轴、23挡杆、24橡胶块、25横板、26弹簧、27筛板、28筛网。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种从矿渣微粉中分离铁粒子装置，包括第一立柱1，第一立柱1的一侧外壁焊接有支撑板2，且支撑板2的顶部外壁通过螺栓连接有收集箱3，收集箱3的顶部外壁靠近一侧的位置焊接有导料斜板4，支撑板2远离第一立柱1的一侧外壁焊接有第二立柱5，且第二立柱5的一侧外壁通过螺栓连接有电动机18，电动机18的输出轴一端焊接有主动轴19，且主动轴19的外壁焊接有强磁辊6，强磁辊6的外壁转动连接有传送带15，且传送带15的外壁焊接有等距离分布的斜挡板14，第一立柱1的一侧外壁开有凹槽，且凹槽的内壁转动连接有从动轴20，从动轴20的外壁焊接有无磁辊16，且无磁辊16的外壁和传送带15的内壁转动连接，第一立柱1和第二立柱5的一侧外壁焊接有竖板7，且竖板7的一侧外壁焊接有固定块17，固定块17的顶部外壁焊接有支撑腿13，且支撑腿13的顶部外壁焊接有处理仓9。本技术中，处理仓9的顶部外壁焊接有进料斗10，且处理仓9的底部外壁焊接有排料管8，处理仓9的两侧内壁均开有限位槽，且限位槽的内壁均焊接有轴承，轴承的内壁焊接有转轴12，转轴12的外壁焊接有呈环形分布的隔板11，处理仓9的一侧外壁通过螺栓连接有伺服电机21，且伺服电机21的输出轴一端焊接有传动轴22，传动轴22的外壁焊接有挡杆23，处理仓9的两侧内壁均焊接有横板25，且横板25的底部外壁焊接有弹簧26，弹簧26的底部外壁焊接有筛板27，且筛板27的顶部外壁开有安装槽，安装槽的内壁焊接有筛网28，筛板27的底部外壁粘接有橡胶块24，橡胶块24的底部外壁和挡杆23的外壁滑动连接，电动机18和伺服电机21均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。工作原理：使用时，当矿渣微粉通过进料斗10导入处理仓9时，会带动转轴12上的隔板11转动，直接将进入处理仓9内的矿渣微粉与外界隔开，激起的扬尘会被隔板11隔档，当矿渣微粉落在筛板27上时，驱动伺服电机21开始工作，通过传动轴22带动挡杆23转动，通过挡杆23对筛板27上的橡胶块24进行有频率的击打，使筛板27在弹簧26的限位作用下，实现上下震动，使堆积的矿渣微粉可以向两边均匀扩散，再通过筛板27上的筛网28落在传送带15上，有效防止矿渣堆积影响强磁辊对铁离子的吸附，驱动电动机18开始工作可以带动传送带15转动，当传动带15从强磁辊6的磁场区域出来时，斜挡板14可以将铁离子从强磁辊6的磁场内推出，再通过导料斜板4导入收集箱3内，完成对铁离子的收集。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种从矿渣微粉中分离铁粒子装置，包括第一立柱（1），其特征在于，所述第一立柱（1）的一侧外壁设置有支撑板（2），且支撑板（2）的顶部外壁通过螺栓连接有收集箱（3），所述收集箱（3）的顶部外壁靠近一侧的位置焊接有导料斜板（4），所述支撑板（2）远离第一立柱（1）的一侧外壁焊接有第二立柱（5），且第二立柱（5）的一侧外壁通过螺栓连接有电动机（18），所述电动机（18）的输出轴一端设置有主动轴（19），且主动轴（19）的外壁焊接有强磁辊（6），所述强磁辊（6）的外壁转动连接有传送带（15），且传送带（15）的外壁设置有等距离分布的斜挡板（14），所述第一立柱（1）的一侧外壁开有凹槽，且凹槽的内壁转动连接有从动轴（20），所述从动轴（20）的外壁焊接有无磁辊（16），且无磁辊（16）的外壁和传送带（15）的内壁转动连接，所述第一立柱（1）和第二立柱（5）的一侧外壁设置有竖板（7），且竖板（7）的一侧外壁焊接有固定块（17），所述固定块（17）的顶部外壁焊接有支撑腿（13），且支撑腿（13）的顶部外壁焊接有处理仓（9）。

【技术特征摘要】
1.一种从矿渣微粉中分离铁粒子装置，包括第一立柱（1），其特征在于，所述第一立柱（1）的一侧外壁设置有支撑板（2），且支撑板（2）的顶部外壁通过螺栓连接有收集箱（3），所述收集箱（3）的顶部外壁靠近一侧的位置焊接有导料斜板（4），所述支撑板（2）远离第一立柱（1）的一侧外壁焊接有第二立柱（5），且第二立柱（5）的一侧外壁通过螺栓连接有电动机（18），所述电动机（18）的输出轴一端设置有主动轴（19），且主动轴（19）的外壁焊接有强磁辊（6），所述强磁辊（6）的外壁转动连接有传送带（15），且传送带（15）的外壁设置有等距离分布的斜挡板（14），所述第一立柱（1）的一侧外壁开有凹槽，且凹槽的内壁转动连接有从动轴（20），所述从动轴（20）的外壁焊接有无磁辊（16），且无磁辊（16）的外壁和传送带（15）的内壁转动连接，所述第一立柱（1）和第二立柱（5）的一侧外壁设置有竖板（7），且竖板（7）的一侧外壁焊接有固定块（17），所述固定块（17）的顶部外壁焊接有支撑腿（13），且支撑腿（13）的顶部外壁焊接有处理仓（9）。2.根据权利要求1所述的一种从矿渣微粉中分离铁粒子装置，其特征在于，所述处理仓（9）的顶部外壁设置有进料斗（10），且处理仓（9）...

【专利技术属性】
技术研发人员：符德智，
申请(专利权)人：海南檀溪新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：海南,46