一种自动化原料均化仓制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动化原料均化仓，包括仓体，匀化盘，传动轴，变速器，电机，称料装置一，称料装置二，其特征在于：所述的匀化盘安装在仓体内，所述的变速器一端与匀化盘连接，所述的变速器另一端与传动轴连接，所述的传动轴一端与电机连接，所述的匀化盘阵列有多组匀化齿，所述的仓体设有出料管，所述的出料管上设有电磁阀一，所述的仓体上方设有称料装置一，称料装置二。本实用新型专利技术通过自动化原料均化仓的设置，实现了自动化称料，自动化匀化和自动化卸料，提高了效率，同时也降低了成本。

An Automatic Material Homogenization Warehouse

The utility model relates to an automatic raw material homogenization bin, which comprises a bin body, a homogenization disk, a transmission shaft, a transmission, a motor, a weighing device and a weighing device. The features are as follows: the homogenization disk is installed in the bin, one end of the transmission is connected with the homogenization disk, the other end of the transmission is connected with the transmission shaft, and one end of the transmission shaft is connected with the motor. The array of homogenizing discs has a plurality of groups of homogenizing teeth. The silo body is provided with a discharge pipe. The discharge pipe is provided with a solenoid valve. The upper part of the silo body is provided with a weighing device 1 and a weighing device 2. The utility model realizes automatic weighing, automatic homogenization and automatic unloading by setting an automatic raw material homogenization bin, improves efficiency and reduces cost.

【技术实现步骤摘要】
一种自动化原料均化仓
本技术涉及一种自动化原料均化仓。
技术介绍
现有的原料的匀化一般都采用人工匀化和配料，不但需要大量的劳动力成本，同时也降低了生产效率。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种自动化原料均化仓。为解决上述问题，本技术所采用的技术方案是：一种自动化原料均化仓，包括仓体，匀化盘，传动轴，变速器，电机，称料装置一，称料装置二，其特征在于：所述的匀化盘安装在仓体内，所述的变速器一端与匀化盘连接，所述的变速器另一端与传动轴连接，所述的传动轴一端与电机连接，所述的匀化盘阵列有多组匀化齿，所述的仓体设有出料管，所述的出料管上设有电磁阀一，所述的仓体上方设有称料装置一，称料装置二，所述的称料装置一包括料筒一，称料板一，连接柱一，连接柱二，承接板一，称料弹簧一，称料弹簧二，信号转换器一，所述的料筒一内安装有称料板一，所述的连接柱一和连接柱二安装在称料板一的下方，所述的称料弹簧一套在连接柱一上，所述的称料弹簧二套在连接柱二上，所述的称料弹簧一一端与称料板一连接，所述的称料弹簧一另一端与承接板一连接，所述的称料弹簧二一端与称料板一连接，所述的称料弹簧二另一端与承接板一连接，所述的信号转换器一与称料弹簧一，称料弹簧二电连接，所述的称料装置二包括料筒二，称料板二，连接柱三，连接柱四，承接板二，称料弹簧三，称料弹簧四，信号转换器二，所述的料筒二内安装有称料板二，所述的连接柱三和连接柱四安装在称料板二的下方，所述的称料弹簧三套在连接柱三上，所述的称料弹簧四套在连接柱四上，所述的称料弹簧三一端与称料板一连接，所述的称料弹簧三另一端与承接板二连接，所述的称料弹簧四一端与称料板二连接，所述的称料弹簧四另一端与承接板二连接，所述的信号转换器二与称料弹簧三，称料弹簧四电连接，所述的料筒一上设有进料口一，所述的进料口一上设有电磁阀二，所述的料筒一上设有出料口一，所述的出料口一上设有电磁阀三，所述的料筒二上设有进料口二，所述的进料口二上设有电磁阀四，所述的料筒二上设有出料口二，所述的出料口二上设有电磁阀五。作为一种优选，所述的仓体内设有橡胶密封板。作为一种优选，所述的橡胶密封板通过螺钉固定在仓体内。作为一种优选，所述的匀化齿为锥形。作为一种优选，所述的仓体下方设有支撑架。作为一种优选，所述的匀化盘外圈设有环形凸台，所述的仓体内安装有弧形导向环槽，所述的环形凸台与弧形导向环槽配合。由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本技术通过自动化原料均化仓的设置，实现了自动化称料，自动化匀化和自动化卸料，提高了效率，同时也降低了成本。同时下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。附图说明图1为本技术一种自动化原料均化仓的正视图。图2为本技术一种自动化原料均化仓的后剖局部视图。图3为本技术一种自动化原料均化仓的俯剖视图。图4为本技术一种自动化原料均化仓的轴视图。图5为本技术一种自动化原料均化仓的称料装置一的局部视图。图6为本技术一种自动化原料均化仓的称料装置二的局部视图。图7为本技术一种自动化原料均化仓的局部视图。图8为本技术一种自动化原料均化仓的称料装置一的局部视图一。图9为本技术一种自动化原料均化仓的称料装置二的局部视图二。图中：1、仓体，11、出料管，12、电磁阀一，13、橡胶密封板，14、螺钉，15、支撑架，16、弧形导向环槽，2、匀化盘，21、匀化齿，22、环形凸台，3、传动轴，4、变速器，5、电机，6、称料装置一，61、料筒一，611、进料口一，612、电磁阀二，613、出料口一，614、电磁阀三，62、称料板一，63、连接柱一，64、连接柱二，65、承接板一，66、称料弹簧一，67、称料弹簧二，68、信号转换器一，7、称料装置二，71、料筒二，711、进料口二，712、电磁阀四，713、出料口二，714、电磁阀五，72、称料板二，73、连接柱三，74、连接柱四，75、承接板二，76、称料弹簧三，77、称料弹簧四，78、信号转换器二。具体实施方式实施例：如图1-7所示，一种自动化原料均化仓，包括仓体1，匀化盘2，传动轴3，变速器4，电机5，称料装置一6，称料装置二7，其特征在于：所述的匀化盘2安装在仓体1内，所述的变速器4一端与匀化盘2连接，所述的变速器4另一端与传动轴3连接，所述的传动轴3一端与电机5连接，所述的匀化盘2阵列有多组匀化齿21，所述的仓体1设有出料管11，所述的出料管11上设有电磁阀一12，所述的仓体1上方设有称料装置一6，称料装置二7，所述的称料装置一6包括料筒一61，称料板一62，连接柱一63，连接柱二64，承接板一65，称料弹簧一66，称料弹簧二67，信号转换器一68，所述的料筒一61内安装有称料板一62，所述的连接柱一63和连接柱二64安装在称料板一62的下方，所述的称料弹簧一66套在连接柱一63上，所述的称料弹簧二67套在连接柱二64上，所述的称料弹簧一66一端与称料板一62连接，所述的称料弹簧一66另一端与承接板一65连接，所述的称料弹簧二67一端与称料板一62连接，所述的称料弹簧二67另一端与承接板一65连接，所述的信号转换器一68与称料弹簧一66，称料弹簧二67电连接，所述的称料装置二7包括料筒二71，称料板二72，连接柱三73，连接柱四74，承接板二75，称料弹簧三76，称料弹簧四77，信号转换器二78，所述的料筒二71内安装有称料板二72，所述的连接柱三73和连接柱四74安装在称料板二72的下方，所述的称料弹簧三76套在连接柱三72上，所述的称料弹簧四77套在连接柱四73上，所述的称料弹簧三76一端与称料板一72连接，所述的称料弹簧三76另一端与承接板二75连接，所述的称料弹簧四77一端与称料板二72连接，所述的称料弹簧四77另一端与承接板二75连接，所述的信号转换器二78与称料弹簧三76，称料弹簧四77电连接，所述的料筒一61上设有进料口一611，所述的进料口一611上设有电磁阀二612，所述的料筒一61上设有出料口一613，所述的出料口一613上设有电磁阀三614，所述的料筒二71上设有进料口二711，所述的进料口二711上设有电磁阀四712，所述的料筒二71上设有出料口二713，所述的出料口二713上设有电磁阀五714。进一步的，所述的仓体1内设有橡胶密封板13，通过橡胶密封板13的设置，实现了密封和挡料的作用。进一步的，所述的橡胶密封板13通过螺钉14固定在仓体1内，通过螺钉14的设置，实现了橡胶密封板的固定。进一步的，所述的匀化齿21为锥形，通过匀化齿21的设置，实现了仓体1内的匀化。进一步的，所述的仓体1下方设有支撑架15，通过支撑架15的设置，实现了仓体1的支撑。进一步的，所述的匀化盘2外圈设有环形凸台22，所述的仓体1内安装有弧形导向环槽16，所述的环形凸台22与弧形导向环槽16配合，通过环形凸台22与弧形导向环槽16配合，为匀化盘2的旋转起到了导向作用。本技术中，需要匀化的原料通过，进料口一611和进料口二711进入到称料装置一6和称料装置二7内，随后通过称料弹簧一66，称料弹簧二67，称料弹簧三76，称料弹簧四77应力变化，随后称料弹簧一66，称料弹簧二67，称料弹簧三76，称本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化原料均化仓，包括仓体，匀化盘，传动轴，变速器，电机，称料装置一，称料装置二，其特征在于：所述的匀化盘安装在仓体内，所述的变速器一端与匀化盘连接，所述的变速器另一端与传动轴连接，所述的传动轴一端与电机连接，所述的匀化盘阵列有多组匀化齿，所述的仓体设有出料管，所述的出料管上设有电磁阀一，所述的仓体上方设有称料装置一，称料装置二，所述的称料装置一包括料筒一，称料板一，连接柱一，连接柱二，承接板一，称料弹簧一，称料弹簧二，信号转换器一，所述的料筒一内安装有称料板一，所述的连接柱一和连接柱二安装在称料板一的下方，所述的称料弹簧一套在连接柱一上，所述的称料弹簧二套在连接柱二上，所述的称料弹簧一一端与称料板一连接，所述的称料弹簧一另一端与承接板一连接，所述的称料弹簧二一端与称料板一连接，所述的称料弹簧二另一端与承接板一连接，所述的信号转换器一与称料弹簧一，称料弹簧二电连接，所述的称料装置二包括料筒二，称料板二，连接柱三，连接柱四，承接板二，称料弹簧三，称料弹簧四，信号转换器二，所述的料筒二内安装有称料板二，所述的连接柱三和连接柱四安装在称料板二的下方，所述的称料弹簧三套在连接柱三上，所述的称料弹簧四套在连接柱四上，所述的称料弹簧三一端与称料板一连接，所述的称料弹簧三另一端与承接板二连接，所述的称料弹簧四一端与称料板二连接，所述的称料弹簧四另一端与承接板二连接，所述的信号转换器二与称料弹簧三，称料弹簧四电连接，所述的料筒一上设有进料口一，所述的进料口一上设有电磁阀二，所述的料筒一上设有出料口一，所述的出料口一上设有电磁阀三，所述的料筒二上设有进料口二，所述的进料口二上设有电磁阀四，所述的料筒二上设有出料口二，所述的出料口二上设有电磁阀五。...

【技术特征摘要】
1.一种自动化原料均化仓，包括仓体，匀化盘，传动轴，变速器，电机，称料装置一，称料装置二，其特征在于：所述的匀化盘安装在仓体内，所述的变速器一端与匀化盘连接，所述的变速器另一端与传动轴连接，所述的传动轴一端与电机连接，所述的匀化盘阵列有多组匀化齿，所述的仓体设有出料管，所述的出料管上设有电磁阀一，所述的仓体上方设有称料装置一，称料装置二，所述的称料装置一包括料筒一，称料板一，连接柱一，连接柱二，承接板一，称料弹簧一，称料弹簧二，信号转换器一，所述的料筒一内安装有称料板一，所述的连接柱一和连接柱二安装在称料板一的下方，所述的称料弹簧一套在连接柱一上，所述的称料弹簧二套在连接柱二上，所述的称料弹簧一一端与称料板一连接，所述的称料弹簧一另一端与承接板一连接，所述的称料弹簧二一端与称料板一连接，所述的称料弹簧二另一端与承接板一连接，所述的信号转换器一与称料弹簧一，称料弹簧二电连接，所述的称料装置二包括料筒二，称料板二，连接柱三，连接柱四，承接板二，称料弹簧三，称料弹簧四，信号转换器二，所述的料筒二内安装有称料板二，所述的连接柱三和连接柱四安装在称料板二的下方...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁瑞勇，龚尚文，蒋外鳌，
申请(专利权)人：耒阳市百汇粉体有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43