一种天窗导轨成型模具制造技术

本发明专利技术公开了一种天窗导轨成型模具，包括挤压装置和模具组件，所述模具组件固定在挤压装置一端，所述挤压装置由挤压筒、挤压垫片和挤压轴组成，所述挤压垫片位于挤压筒内，且挤压垫片与挤压筒内壁滑动连接，所述挤压轴一端与挤压垫片固定，且挤压筒与挤压垫片远离挤压轴一端形成半固态铝合金装盛腔，本发明专利技术在挤压装置一端固定有模座，并在模座内开有轨道槽，模具通过模具插入板活动安装在模座内，在加工另一种型号形状的导轨时，只需要向下按压按压装置，使按压柱将卡块压入卡接槽内，再转动模具，就可以将模具与模座脱离，更换不同模具，比传统的螺栓固定拆卸更加方便，减少了换模时间，提高了工作效率。

A Forming Die for Skylight Guideway

The invention discloses a forming die for skylight guide rail, which comprises an extrusion device and a die component, the die component is fixed at one end of the extrusion device, the extrusion device consists of an extrusion cylinder, an extrusion gasket and an extrusion shaft, the extrusion gasket is located in the extrusion cylinder, and the extrusion gasket is slidingly connected with the inner wall of the extrusion cylinder. The extrusion gasket is far from one end of the extrusion shaft to form a semi-solid aluminium alloy filling cavity. The die base is fixed at one end of the extrusion device and a track groove is opened in the die base. The die is movably installed in the die base through the insertion plate of the die. When processing another type of guide rail, only downward pressing device is needed so that the pressing column presses the card into the clamping groove and then rotates the die. The die can be separated from the base and replaced with different dies, which is more convenient than the traditional bolt fixed disassembly, reduces the time of changing the die and improves the work efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种天窗导轨成型模具
本专利技术涉及天窗导轨
，具体为一种天窗导轨成型模具。
技术介绍
天窗导轨一般是通过液态模锻挤压成型，液态模锻又称挤压铸造、连铸连锻，是一种既具有铸造特点，又类似模锻的新兴金属成形工艺，它是将一定量的被铸金属液直接浇注入涂有润滑剂的型腔中，并持续施加机械静压力，利用金属铸造凝固成形时易流动和锻造技术使已凝固的硬壳产生塑性变形，使金属在压力下结晶凝固并强制消除因凝固收缩形成的缩孔缩松，以获得无铸造缺陷的液态模锻制件。目前通过市场上的液态模锻设备来生产天窗导轨，但由于天窗导轨形状复杂，在加工另一种型号形状的导轨时需要更换设备上的模具，但是传统模具安装固定采用螺栓固定，更换不方便，更换时间长导致降低了生产效率，影响企业的效益，为此，我们提出一种天窗导轨成型模具。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种天窗导轨成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种天窗导轨成型模具，包括挤压装置和模具组件，所述模具组件固定在挤压装置一端，所述挤压装置由挤压筒、挤压垫片和挤压轴组成，所述挤压垫片位于挤压筒内，且挤压垫片与挤压筒内壁滑动连接，所述挤压轴一端与挤压垫片固定，且挤压筒与挤压垫片远离挤压轴一端形成半固态铝合金装盛腔，所述模具组件由模座、模具插入板和模具组成，所述模座一端与挤压筒一端固定，所述模座内开有轨道槽和出料口，且轨道槽与出料口连通，所述出料口与半固态铝合金装盛腔连通，所述模具插入板设有两个，且对称固定在模具两侧，所述模座远离挤压筒一端对称开有两个接入口，且接入口与轨道槽连通，所述模具贯穿接入口，且与轨道槽内壁滑动连接，所述模座外侧固定有按压装置。优选的，所述模具插入板内开有卡接槽，且卡接槽内设有卡接组件，所述卡接组件由卡块、卡柱、卡板和第一弹簧组成，所述卡块一端滑动套接在卡柱一端外侧，且卡柱远离卡块一端与卡接槽内壁固定，所述卡板固定套在卡块靠近卡柱一端外侧，所述第一弹簧套在卡柱外侧，且两端分别与卡板底部和卡接槽内壁固定，所述轨道内顶部和底部对称开有第一限位槽和第二限位槽，且第一限位槽和第二限位槽连通，所述卡块位于第一限位槽内，且与第一限位槽内壁滑动连接。优选的，所述第一限位槽长度和宽度均大于第二限位槽长度和宽度。优选的，所述按压装置设有两个，且两个按压装置分别固定在模座顶部与底部，所述按压装置由按压壳、按压板、按压块、滑动柱、第二弹簧和按压柱组成，所述按压壳固定在模座外侧，所述滑动柱两端分别与按压壳顶部内壁和模座外壁固定，所述按压板滑动套接在滑动柱外侧，所述滑动柱设有两个，且两个滑动柱对称分布在按压板两侧，所述第二弹簧套在滑动柱外侧，且第二弹簧两端分布与按压板底部和模座外壁固定，所述按压块和按压柱分别固定在按压板两侧，且按压柱远离按压板一端位于第二限位槽内，所述按压块远离按压板一端滑动贯穿按压壳顶部。优选的，所述按压块远离按压板一端设有防滑纹。优选的，所述模具内开有空心导轨槽，且空心导轨槽与出料口连通。优选的，所述卡块内设有滑动槽，且滑动槽内固定有滑动件，所述滑动件设有多个，且多个滑动件均匀等距离固定在滑动槽内，所述滑动件由滑轮和滑动轴组成，所述滑轮固定套在滑动轴外侧，且滑动轴两端通过轴承与滑动槽内壁转动连接。优选的，所述半固态铝合金装盛腔直径大于出料口直径，所述出料口直径大于空心导轨槽直径。优选的，所述按压壳两侧均开有U型按压口。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术在挤压装置一端固定有模座，并在模座内开有轨道槽，模具通过模具插入板活动安装在模座内，在加工另一种型号形状的导轨时，只需要向下按压按压装置，使按压柱将卡块压入卡接槽内，再转动模具，就可以将模具与模座脱离，更换不同模具，比传统的螺栓固定拆卸更加方便，减少了换模时间，提高了工作效率。2、本专利技术卡块内设有滑动槽，且滑动槽内固定有滑动件，滑动件由滑轮和滑动轴组成，通过滚轮与轨道槽内壁接触，将滑动摩擦改为滚动摩擦，减少摩擦力使在更换模具时更加方便。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术模具组件侧视图；图3为本专利技术模具组件侧视剖视图；图4为图2中A处放大剖视图；图5为图3中B处放大图；图6为本专利技术滑动件结构示意图。图中：1-挤压装置；2-模具组件；3-挤压筒；4-挤压垫片；5-挤压轴；6-半固态铝合金装盛腔；7-模座；8-轨道槽；9-出料口；10-模具插入板；11-模具；12-接入口；13-按压装置；14-卡接槽；15-卡接组件；16-卡块；17-卡柱；18-卡板；19-第一弹簧；20-第一限位槽；21-第二限位槽；22-按压壳；23-按压板；24-按压块；25-滑动柱；26-第二弹簧；27-按压柱；28-空心导轨槽；29-滑动槽；30-滑动件；31-滑轮；32-滑动轴；33-U型按压口。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-6，本专利技术提供一种技术方案：一种天窗导轨成型模具，包括挤压装置1和模具组件2，所述模具组件2固定在挤压装置1一端，所述挤压装置1由挤压筒3、挤压垫片4和挤压轴5组成，所述挤压垫片4位于挤压筒3内，且挤压垫片4与挤压筒3内壁滑动连接，所述挤压轴5一端与挤压垫片4固定，且挤压筒3与挤压垫片4远离挤压轴5一端形成半固态铝合金装盛腔6，所述模具组件2由模座7、模具插入板10和模具11组成，所述模座7一端与挤压筒3一端固定，所述模座7内开有轨道槽8和出料口9，且轨道槽8与出料口9连通，所述出料口9与半固态铝合金装盛腔6连通，所述模具插入板10设有两个，且对称固定在模具11两侧，所述模座7远离挤压筒3一端对称开有两个接入口12，且接入口12与轨道槽8连通，所述模具11贯穿接入口12，且与轨道槽8内壁滑动连接，所述模座7外侧固定有按压装置13。所述模具插入板10内开有卡接槽14，且卡接槽14内设有卡接组件15，所述卡接组件15由卡块16、卡柱17、卡板18和第一弹簧19组成，所述卡块16一端滑动套接在卡柱17一端外侧，且卡柱17远离卡块16一端与卡接槽14内壁固定，所述卡板18固定套在卡块16靠近卡柱17一端外侧，所述第一弹簧19套在卡柱17外侧，且两端分别与卡板18底部和卡接槽14内壁固定，所述轨道内顶部和底部对称开有第一限位槽20和第二限位槽21，且第一限位槽20和第二限位槽21连通，所述卡块16位于第一限位槽20内，且与第一限位槽20内壁滑动连接，通过卡块16与第一限位槽20卡接使模具11固定。所述第一限位槽20长度和宽度均大于第二限位槽21长度和宽度，对卡块16起一个限位作用。所述按压装置13设有两个，且两个按压装置13分别固定在模座7顶部与底部，所述按压装置13由按压壳22、按压板23、按压块24、滑动柱25、第二弹簧26和按压柱27组成，所述按压壳22固定在模座7外侧，所述滑动柱25两端分别与按压壳22顶部内壁和模座7外壁固定，所述按压板23滑动套接在滑动柱25外侧，所述滑动柱25设有两个，且两个滑动柱25对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种天窗导轨成型模具，包括挤压装置(1)和模具组件(2)，其特征在于：所述模具组件(2)固定在挤压装置(1)一端，所述挤压装置(1)由挤压筒(3)、挤压垫片(4)和挤压轴(5)组成，所述挤压垫片(4)位于挤压筒(3)内，且挤压垫片(4)与挤压筒(3)内壁滑动连接，所述挤压轴(5)一端与挤压垫片(4)固定，且挤压筒(3)与挤压垫片(4)远离挤压轴(5)一端形成半固态铝合金装盛腔(6)，所述模具组件(2)由模座(7)、模具插入板(10)和模具(11)组成，所述模座(7)一端与挤压筒(3)一端固定，所述模座(7)内开有轨道槽(8)和出料口(9)，且轨道槽(8)与出料口(9)连通，所述出料口(9)与半固态铝合金装盛腔(6)连通，所述模具插入板(10)设有两个，且对称固定在模具(11)两侧，所述模座(7)远离挤压筒(3)一端对称开有两个接入口(12)，且接入口(12)与轨道槽(8)连通，所述模具(11)贯穿接入口(12)，且与轨道槽(8)内壁滑动连接，所述模座(7)外侧固定有按压装置(13)。

【技术特征摘要】
1.一种天窗导轨成型模具，包括挤压装置(1)和模具组件(2)，其特征在于：所述模具组件(2)固定在挤压装置(1)一端，所述挤压装置(1)由挤压筒(3)、挤压垫片(4)和挤压轴(5)组成，所述挤压垫片(4)位于挤压筒(3)内，且挤压垫片(4)与挤压筒(3)内壁滑动连接，所述挤压轴(5)一端与挤压垫片(4)固定，且挤压筒(3)与挤压垫片(4)远离挤压轴(5)一端形成半固态铝合金装盛腔(6)，所述模具组件(2)由模座(7)、模具插入板(10)和模具(11)组成，所述模座(7)一端与挤压筒(3)一端固定，所述模座(7)内开有轨道槽(8)和出料口(9)，且轨道槽(8)与出料口(9)连通，所述出料口(9)与半固态铝合金装盛腔(6)连通，所述模具插入板(10)设有两个，且对称固定在模具(11)两侧，所述模座(7)远离挤压筒(3)一端对称开有两个接入口(12)，且接入口(12)与轨道槽(8)连通，所述模具(11)贯穿接入口(12)，且与轨道槽(8)内壁滑动连接，所述模座(7)外侧固定有按压装置(13)。2.根据权利要求1所述的一种天窗导轨成型模具，其特征在于：所述模具插入板(10)内开有卡接槽(14)，且卡接槽(14)内设有卡接组件(15)，所述卡接组件(15)由卡块(16)、卡柱(17)、卡板(18)和第一弹簧(19)组成，所述卡块(16)一端滑动套接在卡柱(17)一端外侧，且卡柱(17)远离卡块(16)一端与卡接槽(14)内壁固定，所述卡板(18)固定套在卡块(16)靠近卡柱(17)一端外侧，所述第一弹簧(19)套在卡柱(17)外侧，且两端分别与卡板(18)底部和卡接槽(14)内壁固定，所述轨道内顶部和底部对称开有第一限位槽(20)和第二限位槽(21)，且第一限位槽(20)和第二限位槽(21)连通，所述卡块(16)位于第一限位槽(20)内，且与第一限位槽(20)内壁滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种天窗导轨成型模具，其特征在于：所述第一限位槽(20)长度和宽度均大于第二限位槽(21)长度...

【专利技术属性】
技术研发人员：许峰，
申请(专利权)人：许峰，
类型：发明
国别省市：浙江,33