环的制造方法技术

一种环的制造方法，制造用于使用传动带的无级变速器的环，传动带由多个元件用环形金属的环捆束而成，环的制造方法包括：焊接工序，将带状的金属板的端部彼此对接并焊接而形成环形的筒状体；固溶工序，对焊接后的筒状体进行固溶处理；切断工序，使用激光将进行了固溶处理的筒状体切断成规定宽度的环形体；宽度方向端部处理工序，通过使砂轮按压切断后的环形体的宽度方向端部，除去因切断工序产生的热影响部并且将该宽度方向端部成形为凸弧状；以及轧制工序，将对宽度方向端部进行了处理的环形体调整为规定的板厚。

Manufacturing Method of Ring

A ring manufacturing method for a continuously variable transmission using a drive belt is provided. The drive belt is made up of ring bundles of ring-shaped metal elements. The manufacturing method of the ring includes: welding process, butting and welding the ends of the strip-shaped metal plates to form a ring-shaped cylinder; solid solution process, solid solution treatment of the welded cylinder; cutting process, using excitation. In the process of end treatment of width direction, the heat-affected part caused by the cutting process is removed and the end of width direction is shaped into a convex arc by pressing the end of width direction of the cut-off ring body by grinding wheel, and in the rolling process, the ring body which has been treated at the end of width direction is adjusted to be a convex arc. The specified thickness of the plate.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】环的制造方法
本说明书中公开的本公开的专利技术涉及环的制造方法。
技术介绍
以往，作为带式无级变速器中的环的制造方法提出了如下方案，该带式无级变速器使用由对多个元件通过环进行捆束而构成的环状的传动带，该制造方法具备：将带状的金属板的端部彼此对接并焊接而形成环形筒状体的焊接工序；对焊接后的筒状体进行固溶处理(退火处理)的固溶工序；以及利用激光将进行了固溶处理的筒状体切断成规定宽度而形成环形体的切断工序(例如，参照专利文献1)。专利文献1：日本特开2002-248522号公报
技术实现思路
在上述环的制造方法中，若利用激光进行筒状体的切断，则环形体因激光的热而发生组织变化(热影响部)，对以后的环形体的塑性加工性造成影响。例如，在执行对激光切断后的环形体进行轧制的轧制工序时、或为了在径向上层叠多片环形体层叠环而将环形体调整为所需周长的周长调整工序时，发生环形体断裂或无法成形为期望的尺寸的情况，导致在激光切断后需要重新执行固溶处理。本专利技术的主要目的在于，有效地除去因激光切断而在环形体产生的热影响部，提高环的制造效率。本公开的专利技术为了实现上述主要目的采用了以下的技术方案。在本公开的环的制造方法中，制造用于使用传动带的无级变速器的所述环，传动带是将多个元件用环形金属的环捆束而成的，环的制造方法主旨在于，包括：焊接工序，将带状的金属板的端部彼此对接并焊接而形成环形的筒状体；固溶工序，对焊接后的筒状体进行固溶处理；切断工序，使用激光将惊进行了固溶处理的筒状体切断成规定宽度的环形体；宽度方向端部处理工序，通过使砂轮按压于切断后的环形体的宽度方向端部，除去因切断工序产生的热影响部并且将该宽度方向端部成形为凸弧状；以及轧制工序，将对宽度方向端部进行了处理的环形体调整为规定的板厚。在该本专利技术的环的制造方法中，在执行形成环形的筒状体的焊接工序、对筒状体进行固溶的第一固溶工序和利用激光切断将筒状体切断为环形体的切断工序之后，在利用宽度方向端部处理工序将环形体的宽度方向端部成形为凸弧状时，也一并除去因激光切断而产生的热影响部。其结果，由于在执行了宽度方向端部处理工序之后的环形体上不残留硬度高的热影响部，因此之后不需要重新执行第一固溶工序。其结果，能够提高环的制造效率。另外，在使用激光执行切断工序之后，在宽度方向端部处理工序中将该宽度方向端部加工成凸弧状时一并除去因激光切断而在环形体的宽度方向端部产生的热影响部，因此，即使在将切断工序中使用的切断机从刀具切断机等其他切断机更换为激光切断机的情况下，也能够有效利用现有设备，能够将制造设备的增加、变更控制在最小限度。附图说明图1是表示无级变速器1的结构的概略的结构图。图2是表示传动带10的结构的概略的结构图。图3A～图3M是表示环的制造工序的一例的说明图。图4是放大表示环形体23的宽度方向截面的激光切断部的局部放大图。图5是表示环形体23的激光切断面中的宽度方向上的距离和硬度之间的关系的说明图。图6A和图6B是说明研磨/倒圆角工序的说明图。图7是表示研磨装置30的概略结构的结构图。图8A～图8C是表示使用外周侧研磨辊41对环形体23的端部外周侧进行研磨/倒圆角的情况的说明图。图9A～图9C是表示使用内周侧研磨辊46对环形体23的端部内周侧进行研磨/倒圆角的情况的说明图。图10A～图10D是表示使用比较例的研磨辊41B对环形体23的宽度方向端部进行研磨/倒圆角的情况的说明图。图11是表示其他实施方式中的研磨装置130的结构的概略的结构图。图12A～图12C是表示使用研磨辊141对环形体23的宽度方向端部进行研磨/倒圆角的情况的说明图。具体实施方式接着，参照附图对本公开的专利技术的实施方式进行说明。图1是表示无级变速器1的结构的概略的结构图。无级变速器1搭载于具备发动机等动力源的车辆，如图所示，具备作为驱动侧旋转轴的第一轴2、设置于该第一轴2的第一带轮3，平行于第一轴2配置的作为从动侧旋转轴的第二轴4、设置在该第二轴4上的第二带轮5、卷绕在第一带轮3的带轮槽(V字槽)和第二带轮5的带轮槽(V字槽)上的传动带10。无级变速器1通过改变第一带轮3和第二带轮5的槽宽，将第一带轮3的动力无级地变速并向第二带轮5传递。图2是表示传动带10的结构的概略的结构图。如图2所示，传动带10具备多个(例如数百个)元件11和层叠环12，通过利用层叠环12将多个元件11捆扎成环状而成。元件11例如利用冲压加工冲裁钢板而成。元件11一边在左右的侧面受到来自带轮(第一带轮3、第二带轮5)的夹持压力，一边通过与带轮在切线方向上的摩擦力将带行进方向的前方的元件11推出来传递动力。层叠环12是将周长一点一点变化的多个环形金属的环20(单环)沿径向层叠成层状而成的，并且通过图3A～图3M所例示的制造工序来制造。如图3所示，环20的制造工序包括：(A)带板切断工序(参照图3A)、(B)弯曲工序(参照图3B)、(C)焊接前清洗工序(参照图3C)，(D)焊接工序(参照图3D)、(E)第一固溶工序(退火工序)(参照图3E)、(F)环切断工序(参照图3F)、(G)研磨/倒圆角工序(参照图3G)、(H)轧制前清洗工序(参照图3H)，(I)轧制工序(参照图3I)、(J)轧制后清洗工序(参照图3J)、(K)第二固溶工序(参照图3K)、(L)周长调整工序(参照图3L)以及(M)时效氮化工序(参照图3M)。(A)带板切断工序是通过在宽度方向上对卷绕在滚筒上的规定厚度(例如0.4～0.5mm)的带状钢板(马氏体时效钢板)进行切断来切断出规定尺寸的带板21的工序。带板切断工序可以使用具备切削刃的切刀切断机、激光切断机等来进行。(B)弯曲工序是以使带板21的端部彼此相互对接的方式将带板21弯曲成筒状来成形筒状体22的工序。弯曲工序可以使用辊或模具进行。(C)焊接前清洗工序是在对筒状体22的对接部进行焊接之前进行筒状体22的脱脂清洗的工序。焊接前清洗工序例如可以使用喷淋清洗、超声波清洗等来进行。(D)焊接工序是进行焊接筒状体22的对接部的对接焊接的工序。焊接工序例如可以使用激光焊接、等离子焊接等来进行。(E)第一固溶工序(退火工序)是用于使在焊接工序中变化的焊接部周边的硬度分布均衡化、提高延展性的工序。(F)环切断工序是将筒状体22切断成规定宽度的多个环形体23的工序，并且使用激光切断机来进行。图4是放大表示环形体23的宽度方向截面的激光切断部的局部放大图。如图所示，激光切断部包括因激光的热而使金属熔融并凝固后的凝固组织和因热量而产生组织变化的热影响部(HAZ)。图5是表示环形体23的激光切断面中的宽度方向上的距离和硬度之间的关系的说明图。如图示可知，热影响部与远离激光切断面且几乎不受热影响的部位之间产生大的硬度差。若在环形体23残存有热影响部的状态下执行(I)轧制工序，则发生从硬度高的热影响部产生断裂、或因变形阻力的差异而无法成形为目标尺寸的情况。如图6A、图6B所示，研磨/倒圆角工序是使用研磨辊对环形体23的宽度方向端部(激光切断部)进行研磨来去除热影响部并且加工成凸弧状(R状)的工序，并且使用图7所例示的研磨装置30来进行。如图7所示，研磨装置30具备：旋转单元31，具有供环形体23卷绕的驱动辊31a及从动辊31b；内周侧支承辊33，从内周侧支承本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环的制造方法，制造用于使用传动带的无级变速器的所述环，所述传动带是将多个元件用环形金属的所述环捆束而成的，其中，所述环的制造方法包括：焊接工序，将带状的金属板的端部彼此对接并焊接而形成环形的筒状体；固溶工序，对焊接后的筒状体进行固溶处理；切断工序，使用激光将进行了固溶处理的筒状体切断成规定宽度的环形体；宽度方向端部处理工序，通过使砂轮按压于切断后的环形体的宽度方向端部，除去因所述切断工序产生的热影响部并且将该宽度方向端部成形为凸弧状；以及轧制工序，将对宽度方向端部进行了处理的环形体调整为规定的板厚。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.09.30 JP 2016-1939081.一种环的制造方法，制造用于使用传动带的无级变速器的所述环，所述传动带是将多个元件用环形金属的所述环捆束而成的，其中，所述环的制造方法包括：焊接工序，将带状的金属板的端部彼此对接并焊接而形成环形的筒状体；固溶工序，对焊接后的筒状体进行固溶处理；切断工序，使用激光将进行了固溶处理的筒状体切断成规定宽度的环形体；宽度方向端部处理工序，通过使砂轮按压于切断后的环形体的宽度方向端部，除去因所述切断工序产生的热影响部并且将该宽度方向端部成形为凸弧状；以及轧制工序，将对宽度方向端部进行了处理的环形体调整为规定的板厚。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：尾林崇士，
申请(专利权)人：爱信艾达株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP