The manufacturing method of welded structure of ferrite heat-resistant steel with excellent workability on site can be provided without adding high concentration B to prevent Type IV damage. It has the following processes: preparing base metal, the base metal contains Cr: 8.0-12.0%, B: less than 0.005%, forming groove on base metal, pre-welding heat treatment process, which heat the groove surface and the groove surface away from the position of 30-100 mm pre-welding heat treatment depth to 1050-1200 (?) C, and keep it for 2-30 minutes at that temperature. In the welding process, the groove is welded to form a welding metal; in the post-welding heat treatment process, the groove surface and the groove surface are heated to 720-780 C at the distance between the groove surface and the position above the heat treatment depth before welding and below 100mm, and the time of meeting formula (1) is maintained at this temperature for more than 30 minutes. (Log(t)+12). (T+273)
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】铁素体系耐热钢焊接结构体的制造方法及铁素体系耐热钢焊接结构体
本专利技术涉及铁素体系耐热钢焊接结构体的制造方法和铁素体系耐热钢焊接结构体。特别是涉及作为具有通过焊接而结合的部位的结构体的、高温下被长期附加应力的结构体,例如发电设备、化学设备等中使用的铁素体系耐热钢焊接结构体及其制造方法。
技术介绍
能源的需要走向增大这个方向,需要开发创新或精制作为在所有产业中不可欠缺的能源的电力或燃料的各种技术。特别是对于作为资源贫乏的国家的日本而言,强烈期待该技术的早期完成。但是,以商用基础大量且稳定地供给能够再生的能源是困难的,其一般性的普及必须伴随成本降低的技术或能源储藏技术。因此,不得不大部分依赖于现状的能量转换技术、特别是将化石燃料、核燃料转换为电能的电力设备、具体而言燃煤发电设备、天然气直接燃烧式火力发电设备、原子能发电设备。另一方面,这种以往的发电技术的课题在于,不用说资源寿命、环境负荷也大,特别是需要同时解决CO2排出抑制的问题,这是重要的课题。进而,成为车辆的动力源的化石燃料中含有的有害物质、特别是以SOx为代表的硫的氧化物的降低发现今后限制的强化日益进展,对于作为其解决手段的石油精制用反应器处于期待以往没有的高温高压作业的状况。现状例如火力发电的效率以约40~50%停滞,今后为了抑制二氧化碳的排出增加,要求进一步高效率化。不限于发电设备,能量转换时的热效率通过温度和压力大致确定,发电设备中,驱动发电机的汽轮机的蒸气的温度越高则能量的转换效率越高。现在,燃煤发电厂的蒸气温度最高为620℃,若温度升高100℃则可以期待约5%的效率提高、若温度升高200℃则 ...
【技术保护点】
1.一种铁素体系耐热钢焊接结构体的制造方法,其为包含母材、焊接热影响区、和焊接金属的铁素体系耐热钢焊接结构体的制造方法,其具备下述工序:准备所述母材的工序,该母材的化学组成按质量%计含有C:0.05~0.12%、Si:0.02~0.45%、Mn:0.40~0.80%、Cr:8.0~12.0%、N:0.003~0.080%、Mo:0.30~1.30%、Nb:0.005~0.10%、V:0.005~0.50%、W:0~2.0%、Re:0~3.5%、Ti:0~0.15%、Zr:0~0.15%、Ca:0~0.0050%、Mg:0~0.0050%、Y:0~0.0500%、Ce:0~0.0500%、和La:0~0.0500%,限制为Ni:不足0.20%、Cu:不足0.20%、B:不足0.005%、Al:不足0.025%、P:不足0.020%、S:不足0.010%、和O:不足0.010%,且余量为Fe和杂质;在所述母材上形成坡口的工序;焊接前热处理工序,其将所述坡口的表面与自所述坡口的表面离开30~100mm的焊接前热处理深度的位置之间的区域加热到1050~1200℃的温度,在该温度下保持2~30分 ...
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.09.30 JP 2016-1951151.一种铁素体系耐热钢焊接结构体的制造方法,其为包含母材、焊接热影响区、和焊接金属的铁素体系耐热钢焊接结构体的制造方法,其具备下述工序:准备所述母材的工序,该母材的化学组成按质量%计含有C:0.05~0.12%、Si:0.02~0.45%、Mn:0.40~0.80%、Cr:8.0~12.0%、N:0.003~0.080%、Mo:0.30~1.30%、Nb:0.005~0.10%、V:0.005~0.50%、W:0~2.0%、Re:0~3.5%、Ti:0~0.15%、Zr:0~0.15%、Ca:0~0.0050%、Mg:0~0.0050%、Y:0~0.0500%、Ce:0~0.0500%、和La:0~0.0500%,限制为Ni:不足0.20%、Cu:不足0.20%、B:不足0.005%、Al:不足0.025%、P:不足0.020%、S:不足0.010%、和O:不足0.010%,且余量为Fe和杂质;在所述母材上形成坡口的工序;焊接前热处理工序,其将所述坡口的表面与自所述坡口的表面离开30~100mm的焊接前热处理深度的位置之间的区域加热到1050~1200℃的温度,在该温度下保持2~30分钟;焊接工序,在所述焊接前热处理工序后,将所述坡口焊接而形成所述焊接金属;焊接后热处理工序,在所述焊接工序后,将所述坡口的表面与自所述坡口的表面离开所述焊接前热处理深度以上且100mm以下的距离的位置之间的区域加热到720~780℃的温度,在该温度下保持30分钟以上且满足式(1)的时间,(Log(t)+12)·(T+273)<13810(1)在此,t为保持时间、T为温度,t的单位为小时、T的单位为℃,Log为常用对数。2.根据权利要求1所述的铁素体系耐热钢焊接结构体的制造方法,其中,将所述焊接前热处理工序分为2次以上实施。3.根据权利要求1或2所述的铁素体系耐热钢焊接结构体的制造方法,其中,在所述焊接热影响区的大角度晶界上析出的M23C6型碳化物的平均粒径为300nm以下,所述大角度晶界上的所述M23C6型碳化物的平均颗粒表面之间距离为200nm以下,所述大角度晶界的基于所述M23C6型碳化物...
【专利技术属性】
技术研发人员:长谷川泰士,冈田浩一,
申请(专利权)人:新日铁住金株式会社,
类型:发明
国别省市:日本,JP
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