履带传动链轨节全自动回火加工设备及其操作方法技术

本发明专利技术公开了一种履带传动链轨节全自动回火加工设备，包括回火炉、隔板、风扇、横梁、传输辊、传输带、承载板、电机和控制器，其特征在于：所述的回火炉相对两侧均设置有贯穿回火炉的进出口，所述的隔板垂直设置在回火炉内顶部，所述的风扇设置在风扇安装孔内，所述的横梁横向穿过进出口，将横梁两端设置在支架上，所述的传输辊两端设置在连接轴。本发明专利技术将横梁与横梁之间设置有下料板，并在下料板上设置有限位槽，回火处理后的链轨节随传输带旋转而移动，链轨节从回火炉上的进出口移出，并经过下料板滑动到相应的收集箱内，通过限位槽，避免承载板上的限位板与下料板接触，使链轨节下料的同时传输带能够正常旋转。

Full automatic tempering processing equipment and its operation method for track segment of caterpillar drive

The invention discloses a fully automatic tempering processing equipment for caterpillar drive chain rail section, which includes tempering furnace, partition board, fan, cross beam, transmission roller, transmission belt, bearing plate, motor and controller. The characteristics are as follows: the relative sides of the tempering furnace are provided with inlet and outlet through the tempering furnace, the partition plate is vertically arranged on the top of the tempering furnace, and the fan is arranged on the fan. In the installation hole, the cross beam crosses the inlet and outlet horizontally, the two ends of the cross beam are arranged on the bracket, and the two ends of the transmission roll are arranged on the connecting shaft. In the invention, a blanking plate is arranged between the cross beam and the cross beam, and a limited slot is arranged on the blanking plate. After tempering, the chain rail joints move with the rotation of the transmission belt. The chain rail joints are moved out of the inlet and outlet of the tempering furnace, and slide into the corresponding collection box through the blanking plate. Through the limit slot, the contact between the limit plate on the bearing plate and the blanking plate is avoided, so that the chain rail joints can be transferred simultaneously. The belt can rotate normally.

【技术实现步骤摘要】
履带传动链轨节全自动回火加工设备及其操作方法
本专利技术涉及链轨节加工
，具体是一种履带传动链轨节全自动回火加工设备及其操作方法。
技术介绍
目前，在链轨节的加工过程中，淬火后的链轨节需要回火处理才能增强链轨节的质量性能，现有的链轨节回火处理设备多是直接对链轨节进行回火处理，处理后的链轨节再进行左右区分，提高了工作人员的劳动强度，降低了链轨节回火处理的工作效率，如申请号为201220039505.5的专利公布了一种链轨节淬火回火机床定位工装，其解决了回火加工质量难以保证的问题，但其存在着回火炉内热量分布不均匀、回火处理后的链轨节需要左右区分、链轨节回火处理质量不佳的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有链轨节回火处理装置存在的回火炉内热量分布不均匀、回火处理后的链轨节需要左右区分、链轨节回火处理质量不佳的问题，提供一种结构设计合理、回火炉内热量分布均匀性好、回火处理后的链轨节不需要左右区分、链轨节回火处理质量高的履带传动链轨节全自动回火加工设备及其操作方法。本专利技术解决的技术问题所采取的技术方案为：一种履带传动链轨节全自动回火加工设备，包括回火炉、隔板、风扇、横梁、传输辊、传输带、承载板、电机和控制器，其特征在于：所述的回火炉相对两侧均设置有贯穿回火炉的进出口，在回火炉内底部设置有横向结构的加热管一，在回火炉顶部内壁上设置有竖向结构的加热管二，将加热管二设置在隔板与隔板之间的回火炉内壁上，通过隔板能够减少从回火炉上进出口流出的热量，使回火炉内的热量趋于集中，提高链轨节的回火处理质量，所述的隔板垂直设置在回火炉内顶部，在隔板与隔板之间设置有连接板，并在连接板上设置有风扇安装孔，将连接板相对两个侧边与隔板连接，另外两个侧边与加热管二所在的回火炉内壁之间保留缝隙，风扇的作用将连接板下方的气流经过风扇安装孔流动到连接板上方，连接板上方的气流经过连接板与回火炉内壁之间的缝隙向下流动，使气流在回火炉内循环流动，提高回火炉内的热量均匀性，增强链轨节的回火处理质量，所述的风扇设置在风扇安装孔内，风扇的作用将回火炉内底部的气流经过固定板上的通风孔、皮带向上流动，使回火炉内底部的气流携带加热管一工作产生的热量上升，对链轨节的回火处理提供热量，另一方面，连接板上方的气流经过连接板与回火炉内壁之间的缝隙向下流动，并经过固定板边缘的通风孔进入到固定板下方的回火炉内，风扇的作用使气流携带热量在回火炉内循环流动，提高回火炉内的热量均匀性，增强链轨节的回火处理质量，所述的横梁横向穿过进出口，将横梁两端设置在支架上，并在横梁上设置有轴承，所述的传输辊两端设置在连接轴，并将连接轴穿过轴承，所述的传输带设置在传输辊与传输辊之间，所述的承载板设置在传输带上，并在承载板上垂直设置有限位板，所述的电机设置在横梁上，将电机的传输轴与一个传输辊上的连接轴连接，所述的控制器设置在回火炉上，并在控制器上设置有触摸屏、控制按钮、电源线。优选的，所述的回火炉炉体由外至内依次由外壁、外保温层、内保温层、内壁组成，在回火炉的炉体内设置有外保温层、内保温层双层保温，提高回火炉的保温效果，将外保温层由陶瓷纤维制作、内保温层由保温砖制作，降低了回火炉的制造成本。优选的，所述的加热管一上方的回火炉内设置有横向的固定板，并在固定板上设置有上下贯穿固定板的通风孔，风扇的作用将回火炉内底部的气流经过固定板上的通风孔、皮带向上流动，使回火炉内底部的气流携带加热管一工作产生的热量上升，对链轨节的回火处理提供热量，另一方面，连接板上方的气流经过连接板与回火炉内壁之间的缝隙向下流动，并经过固定板边缘的通风孔进入到固定板下方的回火炉内，风扇的作用使气流携带热量在回火炉内循环流动，提高回火炉内的热量均匀性，通过固定板上的通风孔，使固定板下方的气流携带加热管一产生的热量经过通风孔上升，提高热量在回火炉内的均匀性，进一步提高链轨节的回火处理质量。优选的，所述的横梁与横梁之间设置有下料板，并在下料板上设置有限位槽，回火处理后的链轨节随传输带旋转而移动，链轨节从回火炉上的进出口移出，并经过下料板滑动到相应的收集箱内，通过限位槽，避免承载板上的限位板与下料板接触，使链轨节下料的同时传输带能够正常旋转，提高了回火后链轨节的下料效率。优选的，所述的传输带设置为两段分离式结构，使传输带与传输带之间具有一定距离，便于回火炉内底部的气流携带热量从传输带与传输带之间的距离上升，使回火炉内的热量均匀分布，提高链轨节的回火处理质量。优选的，所述的限位板，其数量为3个，将左右两个链轨节放置在由三个限位板组成的两个空间内，便于承载板携带左右两个链轨节同时移动、同时进行回火处理，提高了链轨节回火处理的均一性，也能够提高链轨节的回火处理效率。优选的，所述的控制器通过连接线分别与风扇、电机、加热管一、加热管二连接，将控制器上的电源线与外部电源连接，能够为风扇、电机、加热管一、加热管二的工作提供电能，将控制器采用型号为CPU224XP的PLC控制器，便于工作人员的操作，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。一种适用于履带传动链轨节全自动回火加工设备的操作方法，其特征在于：所述的操作方法包括以下步骤：第一．检查电机、传输辊、传输带、控制器及回火炉内的加热管一、加热管二、风扇是否能够正常工作，检查线路是否正常；第二．将控制器上的电源线与外部电源连接，通过控制器上的控制按钮启动回火炉内的加热管一、加热管二、风扇，使回火炉内的温度处于220-240℃；第三．将淬火后的链轨节分左右放置在承载板上的限位板与限位板之间，通过控制器上的控制按钮启动电机，电机带动传输辊旋转，传输辊带动传输带旋转，传输带带动承载板及放置在承载板上限位板与限位板之间的链轨节移动，使链轨节经过进出口进入到回火炉内进行回火处理，链轨节在回火炉内的时间持续12-18min；第四．回火处理后的链轨节随传输带旋转而移动，链轨节从回火炉上的进出口移出，并经过下料板滑动到相应的收集箱内，完成链轨节的回火处理；第五．链轨节回火处理结束后，通过控制器上的控制按钮切断电源，清理回火炉、传输带上的杂质。工作原理：将控制器上的电源线与外部电源连接，通过控制器上的控制按钮启动回火炉内的加热管一、加热管二、风扇，风扇的作用将回火炉内底部的气流经过固定板上的通风孔、皮带向上流动，使回火炉内底部的气流携带加热管一工作产生的热量上升，对链轨节的回火处理提供热量，另一方面，连接板上方的气流经过连接板与回火炉内壁之间的缝隙向下流动，并经过固定板边缘的通风孔进入到固定板下方的回火炉内，风扇的作用使气流携带热量在回火炉内循环流动，将淬火后的链轨节分左右放置在承载板上的限位板与限位板之间，通过控制器上的控制按钮启动电机，电机带动传输辊旋转，传输辊带动传输带旋转，传输带带动承载板及放置在承载板上限位板与限位板之间的链轨节移动，使链轨节经过进出口进入到回火炉内进行回火处理，回火处理后的链轨节随传输带旋转而移动，链轨节从回火炉上的进出口移出，并经过下料板滑动到相应的收集箱内，完成链轨节的回火处理。有益效果：本专利技术在加热管一上方的回火炉内设置有横向的固定板，并在固定板上设置有上下贯穿固定板的通风孔，风扇的作用将回火炉内底部的气流经过固定板上的通风孔、皮带向上流动，使回火炉内底部的气流携带加热本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种履带传动链轨节全自动回火加工设备，包括回火炉、隔板、风扇、横梁、传输辊、传输带、承载板、电机和控制器，其特征在于：所述的回火炉相对两侧均设置有贯穿回火炉的进出口，在回火炉内底部设置有横向结构的加热管一，在回火炉顶部内壁上设置有竖向结构的加热管二，所述的隔板垂直设置在回火炉内顶部，在隔板与隔板之间设置有连接板，并在连接板上设置有风扇安装孔，所述的风扇设置在风扇安装孔内，所述的横梁横向穿过进出口，将横梁两端设置在支架上，并在横梁上设置有轴承，所述的传输辊两端设置在连接轴，并将连接轴穿过轴承，所述的传输带设置在传输辊与传输辊之间，所述的承载板设置在传输带上，并在承载板上垂直设置有限位板，所述的电机设置在横梁上，将电机的传输轴与一个传输辊上的连接轴连接，所述的控制器设置在回火炉上，并在控制器上设置有触摸屏、控制按钮、电源线。

【技术特征摘要】
1.一种履带传动链轨节全自动回火加工设备，包括回火炉、隔板、风扇、横梁、传输辊、传输带、承载板、电机和控制器，其特征在于：所述的回火炉相对两侧均设置有贯穿回火炉的进出口，在回火炉内底部设置有横向结构的加热管一，在回火炉顶部内壁上设置有竖向结构的加热管二，所述的隔板垂直设置在回火炉内顶部，在隔板与隔板之间设置有连接板，并在连接板上设置有风扇安装孔，所述的风扇设置在风扇安装孔内，所述的横梁横向穿过进出口，将横梁两端设置在支架上，并在横梁上设置有轴承，所述的传输辊两端设置在连接轴，并将连接轴穿过轴承，所述的传输带设置在传输辊与传输辊之间，所述的承载板设置在传输带上，并在承载板上垂直设置有限位板，所述的电机设置在横梁上，将电机的传输轴与一个传输辊上的连接轴连接，所述的控制器设置在回火炉上，并在控制器上设置有触摸屏、控制按钮、电源线。2.根据权利要求1所述的履带传动链轨节全自动回火加工设备，其特征在于：所述的回火炉炉体由外至内依次由外壁、外保温层、内保温层、内壁组成。3.根据权利要求1所述的履带传动链轨节全自动回火加工设备，其特征在于：所述的加热管一上方的回火炉内设置有横向的固定板，并在固定板上设置有上下贯穿固定板的通风孔。4.根据权利要求1所述的履带传动链轨节全自动回火加工设备，其特征在于：所述的横梁与横梁之间设置有下料板，并在下料板上设置有限位槽。5.根据权利要求1所述的履...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱星星，金成学，吴佳佳，马高兴，
申请(专利权)人：双威大昌锻造安徽有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34