一种清洗液及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种清洗液，其包括以下质量百分比的原料5％～9％絮凝剂、0.05％～0.5％弱酸及0.05％～1.2％强酸；余量为水；本发明专利技术还公开了一种清洗液的制备方法，其包括以下步骤：质量百分比分别为89.3～94.9％的水、5～9％的絮凝剂及0.05～0.5％的弱酸依次加入至配液槽中，搅拌均匀后获得第一混合液；质量百分比为0.05～1.2％的强酸加入第一混合液，获得第二混合液；第二混合液搅拌55～65分钟，获得清洗液。本发明专利技术的清洗液具有强清洁力，可以快速去除蚀刻减薄过程中残留的胶液和玻璃渣等杂质，极大地降低了杂质对玻璃基板的蚀刻影响，避免了玻璃基板出现不均匀凸点、凹点等外观不良品，产品的良品率高，本发明专利技术的清洗液制备方法简单、易操作，易于工业化推广应用。

A cleaning solution and its preparation method

The invention discloses a cleaning solution, which comprises 5%-9% flocculant of raw materials, 0.05%-0.5% weak acid and 0.05%-1.2% strong acid of the following mass percentages; the remaining amount is water; the invention also discloses a preparation method of cleaning solution, which comprises the following steps: water with 89.3-94.9% mass percentages, flocculant with 5-9% mass percentages and weak acid with 0.05-0.5% mass percentages are added to the cleaning solution sequentially. In the mixing tank, the first mixing liquid is obtained after stirring uniformly; the second mixing liquid is obtained by adding strong acid with the mass percentage of 0.05-1.2% into the first mixing liquid; the second mixing liquid is stirred for 55-65 minutes to obtain the cleaning liquid. The cleaning solution of the invention has strong cleaning power, can quickly remove the residual glue and glass slag in the process of etching thinning, greatly reduces the impact of impurities on the etching of glass substrates, avoids the appearance defective products such as uneven bumps and concaves on glass substrates, and has a high yield of good products. The preparation method of the cleaning solution is simple, easy to operate and easy to industrialize and popularize. Application.

【技术实现步骤摘要】
一种清洗液及其制备方法
本专利技术涉及清洗液
，具体地，涉及一种清洗液及其制备方法。
技术介绍
目前，玻璃基板一般通过化学蚀刻的方法进行减薄处理，在化学蚀刻的工艺中，其工艺过程一般为封胶、减薄及研磨，通过封胶将玻璃基板的边缘进行密封处理，防止后续蚀刻药剂进入玻璃基板内部而影响产品性能。蚀刻会将1.0mm或者0.8mm的玻璃基板减薄至0.3mm或者0.4mm，与此同时，在蚀刻减薄过程中会产生一定量的沉淀物，玻璃减薄行业称其为玻璃渣，其主要成分是氟硅酸盐、原硅酸、氟盐等组成的混合物。随着蚀刻减薄过程的进行，封胶残留的胶液和玻璃渣等杂质将沉积在鼓泡管或者槽壁，如果不去除会杂质，当再次利用时杂质会影响减薄的玻璃基板，导致玻璃基板的蚀刻减薄无法均匀进行，影响产品的良品率。现有技术中的清洗液无法将玻璃减薄过程中残留的胶液和玻璃渣等杂质清洗干净。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供一种清洗液及其制备方法。本专利技术公开的一种清洗液，包括以下质量百分比的原料：5～9％絮凝剂、0.05～0.5％弱酸及0.05～1.2％强酸；余量为水。根据本专利技术的一实施方式，清洗液包括以下质量百分比的原料：9％絮凝剂、0.5％弱酸及1.2％强酸；余量为水。根据本专利技术的一实施方式，清洗液包括以下质量百分比的原料：7％絮凝剂、0.2％弱酸及0.6％强酸；余量为水。根据本专利技术的一实施方式，清洗液包括以下质量百分比的原料：5％絮凝剂、0.05％弱酸及0.05％强酸；余量为水。根据本专利技术的一实施方式，絮凝剂为硫酸铝。本专利技术提供的清洗液的制备方法包括如下步骤：质量百分比分别为89.3～94.9％的水、5～9％的絮凝剂及0.05～0.5％的弱酸依次加入至配液槽中，搅拌均匀后获得第一混合液；第一混合液的温度为30～40℃；质量百分比为0.05～1.2％的强酸加入第一混合液，获得第二混合液；第二混合液搅拌55～65分钟，获得清洗液；清洗液的温度为20～40℃。与现有技术相比，本专利技术可以获得包括以下效果：1)本专利技术提供的清洗液具有强清洁力，可以快速去除蚀刻减薄过程中残留的胶液和玻璃渣等杂质，极大地降低了杂质对玻璃基板的蚀刻影响，避免了玻璃基板出现不均匀凸点、凹点等外观不良品，产品的良品率高。2)本专利技术提供的清洗液制备方法简单、易操作，易于工业化推广应用。具体实施方式以下将揭露本申请的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本申请。也就是说，在本申请的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。实施例1本实施例中清洗液包括以下质量百分比的原料：5％～9％絮凝剂、0.05％～0.5％弱酸及0.05％～1.2％强酸；余量为水。优选地，絮凝剂为硫酸铝，其质量百分数为15.6％；弱酸为冰醋酸，其质量百分数为99％；强酸为盐酸，其质量百分数为38％。本实施例中清洗液的制备方法包括如下步骤：质量百分比分别为89.3～94.9％的水、5～9％的絮凝剂及0.05～0.5％的弱酸依次加入至配液槽中，搅拌均匀后获得第一混合液；第一混合液的温度为30～40℃；质量百分比为0.05～1.2％的强酸加入第一混合液，获得第二混合液；第二混合液搅拌55～65分钟，获得清洗液；清洗液的温度为20～40℃。实施例2本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中的清洗液包括以下质量百分比的原料：9％絮凝剂、0.5％弱酸及1.2％强酸；余量为水。实施例3本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中的清洗液包括以下质量百分比的原料：7％絮凝剂、0.2％弱酸及0.6％强酸；余量为水。实施例4本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中的清洗液包括以下质量百分比的原料：5％絮凝剂、0.05％弱酸及0.05％强酸；余量为水。分别将沾有胶液和玻璃渣等杂质的鼓泡管和槽体利用各实施例2-4制备的清洗液进行清洗。清洗过后，选取龙腾电子有限公司生产的型号为C057的TFT玻璃基板作为蚀刻测试样品，结果分别如下表1、表2及表3所示，其中，表内名称解释如下：蚀刻直通率是指一次蚀刻后的良率；蚀刻后表面不良缺陷占比率是指因胶液和玻璃渣等杂质残留产生的蚀刻不均匀缺陷率。表1表2表3综上所述，本申请的清洗液具有强清洁力，可以去除快速蚀刻减薄过程中残留的胶液和玻璃渣等杂质，极大地降低了杂质对玻璃基板的蚀刻影响，避免了玻璃基板出现不均匀凸点、凹点等外观不良品，产品的良品率高，直通率高达75％；本申请清洗液制备方法简单、易操作，易于工业化推广应用。以上所述仅为本专利技术的实施方式而已，并不用于限制本专利技术。对于本领域技术人员来说，本专利技术可以有各种更改和变化。凡在本专利技术的精神和原理内作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本专利技术的权利要求范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种清洗液，其特征在于，包括以下质量百分比的原料：5～9％絮凝剂、0.05～0.5％弱酸及0.05～1.2％强酸；余量为水。

【技术特征摘要】
1.一种清洗液，其特征在于，包括以下质量百分比的原料：5～9％絮凝剂、0.05～0.5％弱酸及0.05～1.2％强酸；余量为水。2.根据权利要求1所述的清洗液，其特征在于，包括以下质量百分比的原料：9％絮凝剂、0.5％弱酸及1.2％强酸；余量为水。3.根据权利要求1所述的清洗液，其特征在于，包括以下质量百分比的原料：7％絮凝剂、0.2％弱酸及0.6％强酸；余量为水。4.根据权利要求1所述的清洗液，其特征在于，包括以下质量百分比的原料：5％絮凝剂、0.05％...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑资来，
申请(专利权)人：惠州市清洋实业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44