一种软性隐形眼镜模具结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种软性隐形眼镜模具结构，它涉及模具技术领域；前金属模仁、后金属模仁相互配合注塑呈塑料模体，所述前金属模仁的上表面为凸起的弧形体，后金属模仁的上表面设置有内凹的弧形体，所述后金属模仁上设置有一环形凹槽；本实用新型专利技术制造出的塑料模壁较薄，光透量高，镜片容易固化成型，可大幅减少成型工序的镜片成型时间；保证镜片边缘光滑，无毛边破边等问题，修边过程稳定可靠；镜片水合过程中因塑料模设计的很小巧，模壁较薄在沸水中容易受热膨胀变形，镜片易于脱模；注塑生产时能够保证生产出的塑料模始终在后模上，便于生产的自动化；通过注塑机成型，成型容易，成型性好，重复稳定性佳，生产出的塑料模具有光洁透亮，薄壁，应力稳定，低碳耗料少等优点，大大减少生产时间和原辅料用量。

A Mold Structure for Soft Contact Lens

The utility model discloses a flexible contact lens die structure, which relates to the technical field of the die; the front metal die and the rear metal die cooperate with each other to form a plastic die, the upper surface of the front metal die is a raised arc body, and the upper surface of the rear metal die is provided with an inner concave arc body, and the rear metal die is provided with an annular groove, which is manufactured by the utility model. The plastic mold wall is thin, the light transmittance is high, the lens is easy to solidify and form, which can greatly reduce the forming time of the lens in the forming process; ensure that the edge of the lens is smooth, without the problem of hairy edge breakage, and the trimming process is stable and reliable; in the process of lens hydration, because of the compact design of the plastic mold, the thin mold wall is easy to expand and deform in boiling water, and the lens is easy to demould; in the injection production, it can be easily demoulded. It ensures that the plastic mould produced is always on the rear mould, which is convenient for automation of production. The plastic mould produced by injection moulding machine has the advantages of smooth and transparent, thin wall, stable stress and low carbon consumption, which greatly reduces the production time and the consumption of raw materials and accessories.

【技术实现步骤摘要】
一种软性隐形眼镜模具结构
本技术属于模具
，具体涉及一种软性隐形眼镜模具结构。
技术介绍
目前用于软性隐形眼镜生产使用的模具有很多种，它们的外部形状设计也各有各的特点。模具外部形状设计的特点直接影响隐形镜片生产的工序设备设计和制造及隐形眼镜生产工艺条件的制定。隐形眼镜生产用的模具一般都要经过注塑、滴注、成型、修边、水合等工序。模具的结构形状设计不同往往会影响生产设备的设计构造和生产工序的繁简程度，生产的流畅性及便利性，特别是会影响到各工序镜片的品质和合格率。行业内采用生产隐形眼镜的模具有很多种，有的模具形状设计的很复杂，给模具的注塑成型造成很大的不稳定性，同时也会对后续工序生产带来很多不便。比如，模具不好装填，不好卡夹，水合设备很复杂且不易脱模等问题。有的设计虽然比较简单，但后续生产时，发现模具有很多缺陷或不足造成生产困难，生产不流畅，产品的品质无法保证等问题。
技术实现思路
为解决现有的模具不好装填，不好卡夹，水合设备很复杂且不易脱模；后续生产时，发现模具有很多缺陷或不足造成生产困难，生产不流畅，产品的品质无法保证等问题；本技术的目的在于提供一种软性隐形眼镜模具结构。本技术是一种软性隐形眼镜模具结构，它包括前金属模仁、后金属模仁；前金属模仁、后金属模仁相互配合注塑呈塑料模体，所述前金属模仁的上表面为凸起的弧形体，后金属模仁的上表面设置有内凹的弧形体，所述后金属模仁上设置有一环形凹槽。作为优选，所述前金属模仁的下端设置有圆柱体；圆柱体的内下端设置有螺纹孔，侧面设置有紧定螺丝面，圆柱体的上侧设置有内凹槽。作为优选，所述后金属模仁的内下侧设置有连接孔，金属模仁的内上侧设置有定位槽。与现有隐形眼镜生产模具相比，本技术的有益效果为：一、制造出的塑料模壁较薄，光透量高，镜片容易固化成型，可大幅减少成型工序的镜片成型时间；二、保证镜片边缘光滑，无毛边破边等问题，镜片修边过程稳定可靠；三、注塑生产时能够保证生产出的塑料模始终在后模上，便于生产的自动化；四、通过注塑机成型，成型容易，成型性好，重复稳定性佳，生产出的塑料模具有光洁透亮，薄壁，应力稳定，低碳耗料少等优点，大大减少生产时间和原辅料用量。塑料模具经过镜片成型工序时很容易地进行原料滴注和成型，由于模壁较薄，光透量高，镜片容易固化成型，可大幅减少镜片成型工序的镜片成型时间。固化成型好的镜片模具需要修边，修边时，此模具的特有设计让塑料模具很容易的固定到修边机器上进行镜片的修边作业，操作方便快捷，安全可靠，固定在卡座上的镜片修边效果好,镜片边缘光滑，品质好。附图说明为了易于说明，本技术由下述的具体实施及附图作以下详细描述。图1为本现有模具的结构示意图；图2为本技术中前金属模仁的结构示意图；图3为本技术中后金属模仁的结构示意图；图4为本技术中塑料模体的结构示意图。图中：1-前金属模仁；2-后金属模仁；3-环形突起；1-1-圆柱体；1-2-内凹槽；1-3-螺纹孔；2-1-连接孔；2-2-环形凹槽；2-3-定位槽。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本技术。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本技术，在附图中仅仅示出了与根据本技术的方案密切相关的结构设计和/或处理步骤，而省略了与本技术关系不大的其他细节。如图2、图3、图4所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包括前金属模仁1、后金属模仁2；前金属模仁1、后金属模仁2相互配合注塑呈塑料模体，所述前金属模仁1的上表面为凸起的弧形体，后金属模仁2的上表面设置有内凹的弧形体，所述后金属模仁2上设置有一环形凹槽2-2。进一步的，所述前金属模仁1的下端设置有圆柱体1-1；圆柱体1的内下端设置有螺纹孔1-3，圆柱体1-1的上侧设置有内凹槽1-2。进一步的，所述后金属模仁2的内下侧设置有连接孔2-1，金属模仁2的内上侧设置有定位槽2-3。本具体实施方式的金属模仁的设计制作：通过隐形眼镜专用的模具设计软件设计模具的形状和结构。前金属模仁设计成带有不同弧度的光学曲面1，后金属模仁设计成单一曲率的凹形光学面，凹形光学面的侧面实体部分设计成带有环形凹槽2-2的圆柱体，这种设计的目的是能够保证注塑生产出的塑料模能够始终在后模上，便于实现生产的自动化。另外，有环形凹槽的塑料模在后续的修边作业时能够方便地稳定的卡夹到修边机上。以上部分的设计完成后，将设计软件生成的图形文件输入到专用的数控模具加工车床上加工出符合设计要求的金属模仁(见附图2和附图3)。塑料模的成型：将加工合格的前后金属模仁装入专用的模具模板，之后将模板安装到注塑机上生产塑料模具，液压或电动注塑机均可使用。塑料粒子在注塑机的料桶中加热至设定温度后就可以开始生产，调整好注塑机的生产参数，保证生产出的塑料模参数符合要求，成型良好。生产出的塑料模由于后模仁有一环形凹槽2-2，塑料模上会形成一个环形突起3，塑料模会随着后模一同拉出，在自动化机械手的作用下自动抓取到塑料袋中保存。镜片成型：生产出的塑料模放入滴注机自动送料盘中，塑料模自动整列到原料加液口，机器自动将塑料模中加入镜片原料，并推入到成型机中，成型机器上固化光源发出的光透过薄壁的塑料模照射到的镜片原料上，在固化光线的作用下，镜片原料开始固化成型并最终形成含镜片的干片模胚。由于塑料模壁较薄，光透量高，镜片容易固化成型，可大幅减少镜片成型工序的镜片成型时间。镜片修边：镜片成型后，将干片模胚用机器装入塑料管中，正面朝上，然后将装满模胚的塑料管装入镜片修边机，修边机工作将模胚推入到卡模治具并压实，塑料模上的环形突起3起到了卡紧的作用，这样模胚很方便的就固定装载到修边机上进行镜片边缘加工作业，加工过程中将镜片原料成型过程中产生的镜片毛边利用金刚石刀具削掉，保证镜片边缘光滑，无毛边破边等问题，修边过程稳定可靠，同时在修边机上我们将塑料模的上半部分4削去，便于后续镜片水合的作业。其他公司塑料模(附图1)因没有环形突起3不能方便地固定在修边机卡座上，修边工序相对会变的复杂很多。镜片脱模水合：修边好的塑料干片模放入水合工序的脱模盘中，投入到热水中，因为塑料模设计的很小巧，模壁较薄5在热水中容易膨胀变形，塑料模投入到热水中镜片与塑料模能够很快就分离开来，分离好的镜片再放到水合槽中进行镜片的水合萃取作业。如图1所述，现有的塑料模壁厚6由于较大，水合就不能用这种方法，因为模壁太厚，塑料模在热水中不易受热变形，镜片就不容易和塑料模分离开来。在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种软性隐形眼镜模具结构，其特征在于：它包括前金属模仁、后金属模仁；前金属模仁、后金属模仁相互配合注塑呈塑料模体，所述前金属模仁的上表面为凸起的弧形体，后金属模仁的上表面设置有内凹的弧形体，所述后金属模仁上设置有一环形凹槽。

【技术特征摘要】
1.一种软性隐形眼镜模具结构，其特征在于：它包括前金属模仁、后金属模仁；前金属模仁、后金属模仁相互配合注塑呈塑料模体，所述前金属模仁的上表面为凸起的弧形体，后金属模仁的上表面设置有内凹的弧形体，所述后金属模仁上设置有一环形凹槽。2.根据权利要求1所述的一种软性隐形...

【专利技术属性】
技术研发人员：张坤，
申请(专利权)人：江苏海伦隐形眼镜有限公司，海昌隐形眼镜有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32