The demoulding mechanism of the die for the two or three-way internal thread pipe fittings includes the fixed compound plate, the fixed template and the fixed insert, the movable compound plate, the foot of the die, the movable template and the movable insert, the injection-moulded three-way internal thread pipe fittings between the movable insert and the fixed insert, the outer slider and the axle sleeve are arranged on each side of the movable template, and the outer slider is connected with two transverse internal thread cores through bearings, and the transverse internal thread is connected with the outer slider. The core rod is matched with the three-way internal threaded pipe fittings. Each of the transverse internal threaded core rods is equipped with transverse rotating gears. The transverse rotating gears are connected with the transverse rotating mechanism. A guide block is set on both sides of the outer slide block. A pull plate is set on the outer wall of the die corresponding to the guide block. A straight groove and a inclined groove are made on the pull plate. A cushion plate is installed on the foot of the die, and the vertical internal threaded core rod is connected with the The lower end of the vertical internal threaded core rod passes through the cushion plate and connects the vertical rotating gear. The vertical rotating gear connects the vertical rotating mechanism and drives the vertical internal threaded core rod to rotate.
【技术实现步骤摘要】
一出二三通内螺纹管件模具脱模机构
本专利技术涉及一种一出二三通内螺纹管件模具脱模机构,属于注塑模具领域。
技术介绍
三通塑料管件是比较常见的塑料管件,一般采用注塑模具加工,根据产品结构和外形分析,三通塑料管件在注塑时一般采用立式结构,即直通的两头管口水平放置,三通的一头管口朝下,脱模时,直通的两头管口先抽芯,三通的一头管口由顶针顶出。在与其它管件连接使用中,一般采用热熔连接,但在实际使用中,有时需要螺纹连接,所以设计了带内螺纹的三通塑料管件,在注塑成型后,需要对内螺纹进行脱模。但现有的三通内螺纹管件模具都是一出一,即一次注塑只能生产一只管件,且内螺纹和芯子采用油缸分步抽芯,油缸增加模具体积和成本,分步抽芯速度慢,一出一加工效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服已有技术的缺点,提供一种利用开模和拉板结合,使内螺纹和芯子一次抽芯动作顺畅,模具结构紧凑,设计合理,运行稳定,加工效率高,成本省的一出二三通内螺纹管件模具脱模机构。本专利技术一出二三通内螺纹管件模具脱模机构的技术方案是:包括模具定模复板和动模复板,定模复板下安装定模板,定模板中安装定模镶块,动模复板上安装模脚,模脚上安装动模板,动模板上安装动模镶块,动模镶块与定模镶块之间设置两个模腔,两模腔中各注塑成型三通内螺纹管件,三通内螺纹管件的三个管口内壁各设置内螺纹,其特征在于所述的动模板两侧各自设置一块对应的外滑块和轴套座,外滑块中通过轴承连接两根横向内螺纹芯杆,两根横向内螺纹芯杆各自穿过轴套座和动、定模镶块与两只成型的三通内螺纹管件的横向内螺纹相配合,两根横向内螺纹芯杆中各自穿插一根内壁芯杆,两根 ...
【技术保护点】
1.一出二三通内螺纹管件模具脱模机构,包括模具定模复板(1)和动模复板(2),定模复板下安装定模板(3),定模板中安装定模镶块(4),动模复板(2)上安装模脚(5),模脚上安装动模板(6),动模板上安装动模镶块(7),动模镶块(7)与定模镶块(4)之间设置两个模腔,两模腔中各注塑成型三通内螺纹管件(8),三通内螺纹管件(8)的三个管口内壁各设置内螺纹(9),其特征在于所述的动模板(7)两侧各自设置一块对应的外滑块(10)和轴套座(11),外滑块中通过轴承(12)连接两根横向内螺纹芯杆(13),两根横向内螺纹芯杆(13)各自穿过轴套座(11)和动、定模镶块与两只成型的三通内螺纹管件(8)的横向内螺纹(9)相配合,两根横向内螺纹芯杆(13)中各自穿插一根内壁芯杆(14),两根内壁芯杆(14)各自与对应的内壁芯杆对碰配合,在两根横向内螺纹芯杆(13)与轴套座(11)之间各自设置轴套(15),在两根横向内螺纹芯杆(13)上各设置横向转动齿轮(16),两横向转动齿轮(16)连接横向转动机构,并带动横向内螺纹芯杆(13)旋转,在外滑块(10)的前后两侧设置导块(25),与导块对应的模具外壁设置拉板 ...
【技术特征摘要】
1.一出二三通内螺纹管件模具脱模机构,包括模具定模复板(1)和动模复板(2),定模复板下安装定模板(3),定模板中安装定模镶块(4),动模复板(2)上安装模脚(5),模脚上安装动模板(6),动模板上安装动模镶块(7),动模镶块(7)与定模镶块(4)之间设置两个模腔,两模腔中各注塑成型三通内螺纹管件(8),三通内螺纹管件(8)的三个管口内壁各设置内螺纹(9),其特征在于所述的动模板(7)两侧各自设置一块对应的外滑块(10)和轴套座(11),外滑块中通过轴承(12)连接两根横向内螺纹芯杆(13),两根横向内螺纹芯杆(13)各自穿过轴套座(11)和动、定模镶块与两只成型的三通内螺纹管件(8)的横向内螺纹(9)相配合,两根横向内螺纹芯杆(13)中各自穿插一根内壁芯杆(14),两根内壁芯杆(14)各自与对应的内壁芯杆对碰配合,在两根横向内螺纹芯杆(13)与轴套座(11)之间各自设置轴套(15),在两根横向内螺纹芯杆(13)上各设置横向转动齿轮(16),两横向转动齿轮(16)连接横向转动机构,并带动横向内螺纹芯杆(13)旋转,在外滑块(10)的前后两侧设置导块(25),与导块对应的模具外壁设置拉板(26),拉板上开制直槽(27)和斜槽(28),开模时,导块(25)与直槽(27)和斜槽(28)相配合;所述的模脚上安装垫板(30),垫板上安装垫块(31),动模板(6)安装垫块(31)上,在垫板(30)中连接两根竖向内螺纹芯杆(32),两根竖向内螺纹芯杆(32)的上端各穿过动模板和动模镶块与三通内螺纹管件(8)的竖向内螺纹(9)相配合,且两根竖向内螺纹芯杆(32)顶端与两根内壁芯杆(14)的对碰处相配合,两根竖向内螺纹芯杆(32)的下端穿过垫板(30),并连接竖向转动齿轮(33),竖向转动齿轮(3...
【专利技术属性】
技术研发人员:张欢庆,
申请(专利权)人:台州市黄岩炜大塑料机械有限公司,
类型:发明
国别省市:浙江,33
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