电池板冷却器的加工工装制造技术

本实用新型专利技术公开一种电池板冷却器的加工工装，包括夹具体(1)，所述夹具体(1)上设有用于对冷却板(7)进行夹持和放松的夹持机构(2)，所述夹持机构(2)包括设在夹具体(1)内供冷却板(7)插入的夹持腔(2.1)、设在冷却板(7)两端的夹持组件，所述夹持组件包括固定在夹具体(1)上的驱动件(2.2)、固定在驱动件(2.2)的驱动轴上的滑块(2.3)、用于与滑块(2.3)配合以朝向或远离冷却板(7)移动的夹持块(2.4)，所述冷却板(7)的一侧与夹持腔(2.1)的侧壁相抵。本实用新型专利技术提供一种夹紧、放松可靠，加工效率高的电池板冷却器的加工工装。

Processing Tools for Battery Plate Cooler

The utility model discloses a processing tool for a battery plate cooler, which comprises a clamp body (1), which is provided with a clamping mechanism (2) for clamping and relaxing the cooling plate (7). The clamping mechanism (2) comprises a clamping cavity (2.1) for inserting the cooling plate (7) in the clamp body (1) and clamping components at both ends of the cooling plate (7). The clamping assembly includes clamping components fixed on the clamp body (1). ) The upper driving member (2.2), the slider (2.3) fixed on the driving shaft of the driving member (2.2), and the clamping block (2.4) for moving with the slider (2.3) toward or away from the cooling plate (7), one side of the cooling plate (7) is opposed to the side wall of the clamping cavity (2.1). The utility model provides a processing tool for clamping, relaxing and reliable battery plate cooler with high processing efficiency.

【技术实现步骤摘要】
电池板冷却器的加工工装
本技术涉及冷却器加工机械
，具体涉及一种电池板冷却器的加工工装。
技术介绍
用于电池板冷却器的冷却板为板型，毛坯成型后需要对冷却板的边角进行加工，而常规的夹装工装夹紧、放松不可靠，加工效率低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种夹紧、放松可靠，加工效率高的电池板冷却器的加工工装。本技术解决上述问题所采用的技术方案为：一种电池板冷却器的加工工装，包括夹具体，所述夹具体上设有用于对冷却板进行夹持和放松的夹持机构，所述夹持机构包括设在夹具体内供冷却板插入的夹持腔、设在冷却板两端的夹持组件，所述夹持组件包括固定在夹具体上的驱动件、固定在驱动件的驱动轴上的滑块、用于与滑块配合以朝向或远离冷却板移动的夹持块，所述冷却板的一侧与夹持腔的侧壁相抵，所述夹持腔位于冷却板端部设有沿冷却板夹持方向开设的夹紧槽，所述夹持块包括用于与冷却板另一侧相抵的夹持部、以及用于置入夹紧槽内的导向部，所述导向部在夹紧槽内朝向冷却板移动使得夹持部与冷却板另一侧相抵以对冷却板进行夹紧或者远离冷却板移动使得夹持部与冷却板另一侧分开以对冷却板进行松开。与现有技术相比，本技术的优点在于：将冷却板插入夹持腔内，冷却板的前后两个端部露置在夹具体外以供操作人员进行加工，冷却板插入夹持腔内，驱动件驱动滑块沿驱动件轴向伸出，夹持块在滑块驱动、且在夹紧槽的导向作用下朝向冷却板移动，最终设在冷却板上下两端的夹持组件配合夹持腔的侧壁对冷却板进行夹紧，夹紧可靠，加工结束后，驱动件驱动滑块缩回，夹持块从冷却板的侧壁脱开，松开快速方便，整体结构紧凑，夹紧和放松响应灵活，加工效率高。作为本技术的一种改进，所述滑块与夹持块通过斜面相抵，所述斜面用于将滑块沿驱动件轴向的位移转化为沿夹持或松开冷却板方向的位移，通过所述改进，滑块沿驱动件轴向伸出，滑块与夹持块通过斜面配合以将夹持块推动朝向冷却板移动，滑块沿驱动件轴向缩回，夹持块松开冷却板。作为本技术的还有一种改进，每个所述夹持腔内设有两个冷却板，两个所述冷却板分别设置在夹持腔的两个侧壁上，所述夹持块和夹紧槽的数量分别为两个且设置在滑块的两侧，所述斜面为两个且分别设置在滑块的两侧，通过所述改进，一个夹持腔内可以插入两个冷却板，通过一个驱动件同时夹紧两块冷却板，结构紧凑，且提高了操作人员的加工效率。作为本技术的还有一种改进，两个所述夹持块通过拉簧连接，通过所述改进，拉簧可以在滑块缩回驱动件时驱动夹持块脱离冷却板，避免夹持块与冷却板粘连，提高了了夹持块松开的相应速度。作为本技术的还有一种改进，所述夹持机构为多个且沿夹具体的轴线依序设置，通过所述改进，可以沿夹具体的轴线设置多个夹持机构，每个夹持机构可以对两块冷却板进行夹持，实现了一次夹紧多板加工，提高了加工效率。作为本技术的还有一种改进，所述夹具体上还固定设有气缸，所述气缸的推杆上设有压板，所述压板推动冷却板与夹持腔的底面或者顶面相抵，通过所述改进，气缸上的压板推动冷却板朝向夹持腔的顶面或底面靠齐，提高加工精度。作为本技术的还有一种改进，所述电池板冷却器的加工工装还包括设置在夹具体一侧的四轴驱动座和设置在夹具体另一侧的尾座，所述四轴驱动座与尾座配合以使夹具体沿其轴线进行旋转，通过所述改进，四轴驱动座和尾座为机床常用的旋转机构，可以使夹具体进行旋转，以便于操作人员在操作位上对冷却板的四个边角进行加工。附图说明图1为本技术整体结构主视示意图。图2为本技术整体结构俯视示意图。图3为图1A处放大示意图。1-夹具体，2-夹持机构，2.1-夹持腔，2.2-驱动件，2.3-滑块，2.4-夹持块，2.4.1-导向部，2.4.2-夹持部，2.5-夹紧槽，2.6-斜面，2.7-拉簧，3-气缸，4-压板，5-四轴驱动座，6-尾座，7-冷却板。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施例作进一步描述。如图1～3所示，一种电池板冷却器的加工工装，包括夹具体1，所述夹具体1上设有用于对冷却板7进行夹持和放松的夹持机构2，所述夹持机构2包括设在夹具体1内供冷却板7插入的夹持腔2.1、设在冷却板7两端的夹持组件，所述夹持组件包括固定在夹具体1上的驱动件2.2、固定在驱动件2.2的驱动轴上的滑块2.3、用于与滑块2.3配合以朝向或远离冷却板7移动的夹持块2.4，所述冷却板7的一侧与夹持腔2.1的侧壁相抵，所述夹持腔2.1位于冷却板7端部设有沿冷却板7夹持方向开设的夹紧槽2.5，所述夹持块2.4包括用于与冷却板7另一侧相抵的夹持部2.4.2、以及用于置入夹紧槽2.5内的导向部2.4.1，所述导向部2.4.1在夹紧槽2.5内朝向冷却板7移动使得夹持部2.4.2与冷却板7另一侧相抵以对冷却板7进行夹紧或者远离冷却板7移动使得夹持部2.4.2与冷却板7另一侧分开以对冷却板7进行松开。其中，驱动件2.2一般为液压缸。其中，所述滑块2.3与夹持块2.4通过斜面2.6相抵，所述斜面2.6用于将滑块2.3沿驱动件2.2轴向的位移转化为沿夹持或松开冷却板7方向的位移。其中，每个所述夹持腔2.1内设有两个冷却板7，两个所述冷却板7分别设置在夹持腔2.1的两个侧壁上，所述夹持块2.4和夹紧槽2.5的数量分别为两个且设置在滑块2.3的两侧，所述斜面2.6为两个且分别设置在滑块2.3的两侧。其中，两个所述夹持块2.4通过拉簧2.7连接。其中，所述夹持机构2为多个且沿夹具体1的轴线依序设置。其中，所述夹具体1上还固定设有气缸3，所述气缸3的推杆上设有压板4，所述压板4推动冷却板7与夹持腔2.1的底面或者顶面相抵。其中，所述电池板冷却器的加工工装还包括设置在夹具体1一侧的四轴驱动座5和设置在夹具体1另一侧的尾座6，所述四轴驱动座5与尾座6配合以使夹具体1沿其轴线进行旋转。其中，图3左侧的夹持机构2为夹紧状态，滑块2.3通过斜面2.5将夹持块2.4抵靠在夹持腔2.1的侧壁上，图3右侧的夹持机构2位松开状态，拉簧2.7拉动夹持块2.4从冷却板7上脱开，操作人员可以将冷却板7从夹持腔2.1内取出。以上仅就本技术的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本技术不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化。凡在本技术独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本技术保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池板冷却器的加工工装，包括夹具体(1)，所述夹具体(1)上设有用于对冷却板(7)进行夹持和放松的夹持机构(2)，其特征在于：所述夹持机构(2)包括设在夹具体(1)内供冷却板(7)插入的夹持腔(2.1)、设在冷却板(7)两端的夹持组件，所述夹持组件包括固定在夹具体(1)上的驱动件(2.2)、固定在驱动件(2.2)的驱动轴上的滑块(2.3)、用于与滑块(2.3)配合以朝向或远离冷却板(7)移动的夹持块(2.4)，所述冷却板(7)的一侧与夹持腔(2.1)的侧壁相抵，所述夹持腔(2.1)位于冷却板(7)端部设有沿冷却板(7)夹持方向开设的夹紧槽(2.5)，所述夹持块(2.4)包括用于与冷却板(7)另一侧相抵的夹持部(2.4.2)、以及用于置入夹紧槽(2.5)内的导向部(2.4.1)，所述导向部(2.4.1)在夹紧槽(2.5)内朝向冷却板(7)移动使得夹持部(2.4.2)与冷却板(7)另一侧相抵以对冷却板(7)进行夹紧或者远离冷却板(7)移动使得夹持部(2.4.2)与冷却板(7)另一侧分开以对冷却板(7)进行松开。

【技术特征摘要】
1.一种电池板冷却器的加工工装，包括夹具体(1)，所述夹具体(1)上设有用于对冷却板(7)进行夹持和放松的夹持机构(2)，其特征在于：所述夹持机构(2)包括设在夹具体(1)内供冷却板(7)插入的夹持腔(2.1)、设在冷却板(7)两端的夹持组件，所述夹持组件包括固定在夹具体(1)上的驱动件(2.2)、固定在驱动件(2.2)的驱动轴上的滑块(2.3)、用于与滑块(2.3)配合以朝向或远离冷却板(7)移动的夹持块(2.4)，所述冷却板(7)的一侧与夹持腔(2.1)的侧壁相抵，所述夹持腔(2.1)位于冷却板(7)端部设有沿冷却板(7)夹持方向开设的夹紧槽(2.5)，所述夹持块(2.4)包括用于与冷却板(7)另一侧相抵的夹持部(2.4.2)、以及用于置入夹紧槽(2.5)内的导向部(2.4.1)，所述导向部(2.4.1)在夹紧槽(2.5)内朝向冷却板(7)移动使得夹持部(2.4.2)与冷却板(7)另一侧相抵以对冷却板(7)进行夹紧或者远离冷却板(7)移动使得夹持部(2.4.2)与冷却板(7)另一侧分开以对冷却板(7)进行松开。2.根据权利要求1所述的电池板冷却器的加工工装，其特征在于：所述滑块(2.3)与夹持块(2.4)通过斜面(2.6)相抵，所述斜面(2.6)用...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐荣志，徐泉国，徐涛，项旭炜，
申请(专利权)人：宁波远东汽车部件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33