冲压模具符型方法技术

本发明专利技术旨在提供一种冲压模具符型方法，包括：A、使用CAE软件对初始模具进行真实测量，得到成型工序初始模具网格面和后工序初始模具网格面；B、基于板材性能参数测算出工件成型后的弹性缩放系数，得到成型工序缩放模具网格面；C、将后工序初始模具模型中的非工作区域进行删除，得到后工序删减模具网格面；D、对成型工序缩放模具网格面与后工序删减模具网格面进行模拟回弹，得到回弹网格面；E、使用GOM软件对回弹网格面与后工序初始模具网格面进行拟合，得到待修正偏差点及偏差区域；F、对于后工序删减模具网格面中的各个待修正偏差点进行调整，完成符型操作。该符型方法克服现有技术缺陷，具有步骤简单、效率高、符型效果好的特点。

Stamping Die Character Method

The invention aims to provide a stamping die conformation method, which includes: A. real measurement of the initial die by using CAE software to obtain the initial die mesh surface of the forming process and the initial die mesh surface of the later process; B. elastic scaling coefficient of the workpiece after forming is calculated based on the performance parameters of the sheet metal, and the scaling die mesh surface of the forming process is obtained; C. initial die model of the later process is obtained. The non-working area is deleted to get the latter process to delete the die mesh surface; D. Simulate the springback of the scaling die mesh surface in the forming process and the latter process to get the springback mesh surface; E. Use GOM software to fit the springback mesh surface with the initial die mesh surface in the later process to get the deviation point and the deviation area to be corrected; F. For the later process to delete the die surface; Each deviation point in the mesh surface to be corrected is adjusted to complete the symbol operation. The method overcomes the shortcomings of the existing technology and has the characteristics of simple steps, high efficiency and good effect.

【技术实现步骤摘要】
冲压模具符型方法
本专利技术涉及冲压件模具制造领域，具体涉及一种冲压模具符型方法。
技术介绍
冲压工件符型的步骤对于模具的回弹稳定性及生产稳定性有着重要的作用，尤其是在厚板及高强板的加工工序中。现有的模具符型的方法为：先行制作出初始模具，进行冲压得到工件，通过扫描等方式得到工件的回弹数据后,逆向建立模具数模，之后根据模具数模通过补焊和再加工等方式对初始模具进行符型操作；该方案耗时长且成本高，大大提高了模具的制作周期。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种冲压模具符型方法，该符型方法克服现有技术缺陷，具有步骤简单、效率高、符型效果好的特点。本专利技术的技术方案如下：一种冲压模具符型方法，包括以下步骤：A、使用CAE软件对初始模具进行真实测量，抽取初始模具模型中的型面，模拟模具的接触面，得到成型工序初始模具模型和后工序初始模具模型；并进行网格划分，得到成型工序初始模具网格面和后工序初始模具网格面；B、基于板材性能参数测算出工件成型后的弹性缩放系数，基于弹性缩放系数对成型工序初始模具模型进行缩放，得到成型工序初步缩放模具模型，对成型工序初步缩放模具模型进行CAE分析，计算得到应变速率值，基于应本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲压模具符型方法，其特征在于包括以下步骤：A、使用CAE软件对初始模具进行真实测量，抽取初始模具模型中的型面，模拟模具的接触面，得到成型工序初始模具模型和后工序初始模具模型；并进行网格划分，得到成型工序初始模具网格面和后工序初始模具网格面；B、基于板材性能参数测算出工件成型后的弹性缩放系数，基于弹性缩放系数对成型工序初始模具模型进行缩放，得到成型工序初步缩放模具模型，对成型工序初步缩放模具模型进行CAE分析，计算得到应变速率值，基于应变速率值对初步缩放模具模型进行优化，得到成型工序缩放模具模型，并进行网格划分，得到成型工序缩放模具网格面；C、将后工序初始模具模型中的非工作区域进行删除，...

【技术特征摘要】
1.一种冲压模具符型方法，其特征在于包括以下步骤：A、使用CAE软件对初始模具进行真实测量，抽取初始模具模型中的型面，模拟模具的接触面，得到成型工序初始模具模型和后工序初始模具模型；并进行网格划分，得到成型工序初始模具网格面和后工序初始模具网格面；B、基于板材性能参数测算出工件成型后的弹性缩放系数，基于弹性缩放系数对成型工序初始模具模型进行缩放，得到成型工序初步缩放模具模型，对成型工序初步缩放模具模型进行CAE分析，计算得到应变速率值，基于应变速率值对初步缩放模具模型进行优化，得到成型工序缩放模具模型，并进行网格划分，得到成型工序缩放模具网格面；C、将后工序初始模具模型中的非工作区域进行删除，得到后工序删减模具模型，并对后工序删减模具模型进行网格划分，得到后工序删减模具网格面；D、对成型工序缩放模具网格面与后工序删减模具网格面进行模拟回弹，得到回弹网格面；E、使用GOM软件对回弹网格面与后工序初始模具网格面进行拟合，得到上述两个网格面的各个偏差点的偏差量及偏差方向，对各个偏差点的偏差量进行判断，若偏差点的偏差量的绝对值大于偏差上限值，则将该偏差点作为待修正偏差点，各个待修正偏差点组成偏差区域；F、对于后工序删减模具网格面中的各个待修正偏差点，使用CATIA软件进行调整，并逆向建模得修正模具模型，完成符型操作。2.如权利要求1所述的冲压模具符型方法，其特征在于：所述步骤B中，所述的弹性缩放系数由CAE软件根据理论弹性缩放系数结合板材性能参数优化计算得到；其中，理论弹性缩放系数为：F0S=σb/Emod，σb为材料屈服极限，Emod为材料杨氏模量；其中优化计算的步骤如下：A、按理论缩放系数:5/10000对模型缩放，进行CAE分析；B...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖阳，甘兴乐，王双明，杨春炎，刘禹锡，
申请(专利权)人：柳州福臻车体实业有限公司，
类型：发明
国别省市：广西,45