一种用于模具调试的型面补偿方法技术

本发明专利技术涉及一种用于模具调试的型面补偿方法，该方法包括使用火焰烘烤制件面凸凹缺陷区的模具型面对应区，所述制件面凸凹缺陷区的范围不超过50mm×100mm，所述制件面凸凹缺陷区内的高差不大于0.1mm。本发明专利技术所述用于模具调试的型面补偿方法可以在缺陷未消除却已无研修量的情况下提供一定研修量，从而继续快速应对制件缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种用于模具调试的型面补偿方法
本专利技术属于汽车外覆盖件冲压模具
，具体涉及一种用于模具调试的型面补偿方法。
技术介绍
近年来，各汽车主机厂对冲压零件特别是外覆盖件的质量要求越来越高，同时制作周期也要求越来越短。目前通过前期CAE模拟优化、各种经验数据的预留加入等方法已经可以使首次出件的质量有较大提升，但是部分区域，受限于产品特征或冲压工艺特性，其型面外观缺陷仍旧需要手工调试的方法来消除改善。例如为了解决冲压件的型面凸凹，通常在容易产生出缺陷区域会对模面进行型面预留处理，包括凸模隆起、凹模强压，后续再根据零件实际缺陷进行手工研修调整。但是手工制作存在一定的技术难度，同时受限于预留对策的精细程度，因此可能会出现预留量研修完后仍旧无法消除外观缺陷的问题，如果采取常用的烧焊返修方式来增加型面研修量，则需要耗费大量生产资源，同时烧焊方式还需承担烧焊质量不良的风险。综上所述，亟需一种快速、经济的型面补偿方法来进行模具调试。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的问题，提供了一种用于模具调试的型面补偿方法，该方法可以在制件缺陷未消除但是模具型面已无研修量的情况下提供一定研修量，从而继续快速应对制件缺陷。本专利技术所述用于模具调试的型面补偿方法包括使用火焰烘烤制件面凸凹缺陷区的模具型面对应区，所述制件面凸凹缺陷区的范围不超过50mm×100mm，所述制件面凸凹缺陷区内的高差不大于0.1mm。本专利技术所提供的火焰烘烤使模具型面变形隆起的方法大大节约了模具型面返修的制作工时，避免了型面烧焊返修导致的砂眼、裂纹等风险，不需要使用机加工设备，加快了模具调试进度，从而大幅降低冲压件外观缺陷的调试返修成本。在本专利技术中，制件面凸凹缺陷区的范围不超过50mm×100mm，即长边不能大于100mm，短边不能大于50毫米，大于此范围则模具型面对应区不能达到最大值，且会出现烘烤后隆起面凸凹的情况。制件面凸凹缺陷区的高差也应不大于0.1mm，超过此等级，则火焰烘烤隆起量不足以解决此类缺陷，需要首先考虑其他方式减轻或降低缺陷等级。进一步地，模具型面对应区的烘烤温度为900℃-1000℃。进一步地，火焰按照螺旋式由外向内的方向移动，所述火焰的移动速度为10mm/s。进一步地，每次火焰烘烤后的隆起量为0.03mm-0.05mm。进一步地，所述模具型面对应区的烘烤次数不超过4次。隆起量通常根据模具制作材料的不同而有所差别，在保证不损伤烘烤区域型面铸件质量的前提下，烘烤操作有一定的限制条件。例如：灰铁(HT250、HT300)制作的模具，火焰烘烤后的单次隆起量为0.03mm-0.04mm，多次烘烤后的最大隆起量约为0.12mm；而合金球铁(QT600、QT700、MoCr)制作的模具，火焰烘烤后的单次隆起量为0.04mm-0.05mm，多次烘烤后的最大隆起量约为0.18mm。烘烤次数也会因为模具制作材料的不同而有所差别。例如：HT300制作的模具，可烘烤次数不超过3次；而QT600制作的模具，可烘烤次数不超过4次。如超过则模具型面可能出现铸件碳化、缩孔等缺陷。进一步地，在使用火焰烘烤前，使用半透明纸将制件面凸凹缺陷区复制到模具对应型面位置。使用半透明纸复制可以保证烘烤作业位置准确。进一步地，烘烤结束后，当环境温度大于10℃时，自然冷却；当环境温度小于等于10℃时，在模具型面对应区覆盖石棉后再自然冷却。一次烘烤作业结束后，待烘烤区域温度恢复至室温，再进行下一次烘烤作业。模具型面烘烤作业结束后，当环境温度大于10℃时，型面烘烤部位自然冷却；当环境温度小于等于10℃烘烤区域时，温度与室温差别大，容易在型面烘烤部位开裂，因此可以在模具型面对应区覆盖石棉布缓慢降温到室温。按预定烘烤作业轮次完成后去除模具型面对应区表面的氧化皮，然后进行蓝光扫描，确认模具型面隆起量。如未达到，可根据目前的实际隆起量与预期隆起量的差值再次进行烘烤作业。若烘烤区域出现点状孔洞，则不能再次进行烘烤作业，以免造成模具型面质量不良形成更加严重的质量缺陷。本专利技术的有益效果：本专利技术所述用于模具调试的型面补偿方法采用火焰烘烤方式对模具型面进行烘烤加热使型面隆起，为钳工研修提供一定研修量从而继续快速应对型面缺陷。此技术还可用于在后工序局部压料板研合不良、局部整形型面虚研等情况，避免了模具型面烧焊产生的裂纹、砂眼等缺陷，减少数控加工的精加工设备使用，同时极大缩短了此类缺陷应对周期，提高了生产效率，降低了生产成本。附图说明图1为缺陷为凹时的模具烘烤原则；图2为缺陷为凸时的模具烘烤原则；图3为使用火焰烘烤模具型面2次(右)和3次(左)后的效果图；图4为图3所示型面使用蓝光验证隆起量的示意图；图5为本专利技术所述门把手的示意图；图6为本专利技术所述门把手形成凸凹缺陷的流程图；图7为本专利技术所述门把手型面凸凹缺陷的示意图；图8为在图7所示门把手处设置强压区的示意图；图9为图7所示门把手采用图8所示强压预留对策后缺陷未消除但无研修量区的示意图；图10为图7所示门把手采用图8所示强压预留对策后的缺陷区示意图；图11为测量图10所示门把手缺陷区凸凹变形量的示意图；图12为图11对应的测量线上各测量点的面凸凹量；图13为用火焰烘烤凹模型面对应区时的移动方向示意图。图14为火焰烘烤后测量线上各测量点的面凸凹量；具体实施方式以下结合附图详细说明本专利技术的实施情况，但它们不构成对本专利技术的限定，仅作举例而已。通常情况下，保证有强压研合状态后，制件型面凸凹变形量可控制在0.10mm以下，此时需要根据制件缺陷情况有针对性的对凸模或凹模进行轻微研修，此种作业需较高操作技能水平。具体原则为，用油石确认制件缺陷凸凹方向。判定制件缺陷产生原因是凸起还是凹陷造成型面不光顺。若缺陷如图1表述，区域a缺陷为凹时，研修凸模对应凹陷区a位置沿周型面b，使凸模a处型面相对b处型面变高，从而使a处型面先接触板料，减轻缺陷等级。若如图2表述，区域c缺陷为凸时，研修凹模对应缺陷c位置沿周型面d，使凹模缺陷位置c处型面相对d处型面变高，从而时凹模对c处板料加以控制，减轻缺陷等级。若此研修操作过程中对研修位置及研修量控制不当，则会造成型面无研修调整量但缺陷未能解决的情况。出现这种情况继续手工研修作业已无法应对缺陷，只能通过其他途径恢复预留量后再进行下一轮调试研修。图3即为使用火焰烘烤50mm*50mm区域模具型面2次和3次后的实物效果；图4为其对应的蓝光扫描验证隆起量对比图。实施例1现以汽车门外板门把手为例，具体说明火焰烘烤使型面隆起技术在模具调试中的应用。如图5和6所示，通过对成型过程的分析，门把手区域形状复杂，材料延伸方向存在线长差，各处型面应力状态不一致，成型过程中产生的应力不均产生的面凹凸会在应力释放完成后放大，必定会留下凹凸不平的缺陷。因此门把手处常常会出现如图7所示的型面凸凹问题。为了改善如图7所示的型面缺陷A，首先尝试在凹模侧设置如图8所示的0.20mm强压区B及强压过渡区C。因难以准确判定凸凹产生的具体位置，整体区域强压用以减轻缺陷等级，所以通常情况下此处区域强压区设置为均匀数值，保证整个区域研合均匀。出件后，对模具进行现场调试，因各种原因，不但研修多次未解决型面凸凹问题，还导致如图9所示的D处无研合，已无研修量进行继续调整的情况本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于模具调试的型面补偿方法，其特征在于：使用火焰烘烤制件面凸凹缺陷区的模具型面对应区，所述制件面凸凹缺陷区的范围不超过50mm×100mm，所述制件面凸凹缺陷区内的高差小于0.1mm。

【技术特征摘要】
1.一种用于模具调试的型面补偿方法，其特征在于：使用火焰烘烤制件面凸凹缺陷区的模具型面对应区，所述制件面凸凹缺陷区的范围不超过50mm×100mm，所述制件面凸凹缺陷区内的高差小于0.1mm。2.根据权利要求1所述的用于模具调试的型面补偿方法，其特征在于：所述模具型面对应区的烘烤温度为900℃-1000℃。3.根据权利要求2所述的用于模具调试的型面补偿方法，其特征在于：所述火焰按照螺旋式由外向内的方向移动，所述火焰的移动速度为10mm/s。4.根据权利要求3所述的用于模具调试的型面补偿...

【专利技术属性】
技术研发人员：李成，刘明，何奇志，
申请(专利权)人：东风模具冲压技术有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42