具有吸附铁质残杂搅拌器的反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了具有吸附铁质残杂搅拌器的反应釜，包括反应釜主体，所述反应釜主体的底端设置有排液管，所述反应釜主体上设置有弯杆，且弯杆与反应釜主体焊接固定，所述反应釜主体的顶端设置有顶盖，所述顶盖上安装有空心盒，所述空心盒的内部设置有减速器，所述减速器的上方设置有第一电机，所述减速器上设置有转动轴，所述转动轴的底端设置有圆盘板，本实用新型专利技术设置了三棱柱搅拌杆和磁铁，设置的三棱柱搅拌杆比圆形搅拌杆跟溶液的接触面积大，更利于对化妆品溶液进行充分搅拌，使溶液快速混合，同时三棱柱搅拌杆的三个侧面上安装的磁铁对微小铁质残杂具有吸附性，从而在搅拌的过程中即可对溶液中不易除去的微小铁质残杂进行吸附清除。

Reactor with adsorbing iron residue agitator

The utility model discloses a reaction kettle with an adsorbing iron residue agitator, including a main body of the reaction kettle. The bottom end of the main body of the reaction kettle is provided with a drainage pipe. The main body of the reaction kettle is provided with a bend rod, which is welded and fixed with the main body of the reaction kettle. The top end of the main body of the reaction kettle is provided with a top cover, and the inner part of the hollow box is provided with a hollow box. A first motor is arranged above the reducer, and a rotating shaft is arranged on the reducer, and a disc plate is arranged at the bottom of the rotating shaft. The utility model has a triangular prism stirring rod and a magnet. The triangular prism stirring rod has larger contact area with the solution than the circular stirring rod, which is more conducive to fully stirring the cosmetic solution and making the solution mix quickly. The magnets installed on the three sides of the prism stirring rod can adsorb and remove the small iron residues which are not easy to remove in the solution during the stirring process.

【技术实现步骤摘要】
具有吸附铁质残杂搅拌器的反应釜
本技术属于反应釜
，具体涉及具有吸附铁质残杂搅拌器的反应釜。
技术介绍
反应釜是一种常用的搅拌容器，在生活中应用普遍，用于化妆品原料搅拌混合的反应釜，有时原材料中会有二氧化硅、矿物质等，其中会混有微小的铁质残杂,而这些铁质残杂不容易通过现有的过滤装置全部清除。但是目前市场上的反应釜使用效果不佳，不能在搅拌的过程中对溶液中混有的微小铁质残杂进行清除，同时圆形的搅拌杆与溶液的接触面积较小，不利于对溶液进行充分搅拌，在后期的清洗及检修过程中，由于反应釜不易攀爬，维修工人检修不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供具有吸附铁质残杂搅拌器的反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的不能在搅拌的过程中对溶液中混有的微小铁质残杂进行清除，同时圆形的搅拌杆与溶液的接触面积较小，不利于对溶液进行充分搅拌的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：具有吸附铁质残杂搅拌器的反应釜，包括反应釜主体，所述反应釜主体的底端设置有排液管，所述反应釜主体上设置有弯杆，且弯杆与反应釜主体焊接固定，所述反应釜主体的顶端设置有顶盖，所述顶盖上安装有空心盒，所述空心盒的内部设置有减速器，所述减速器的上方设置有第一电机，所述减速器上设置有转动轴，所述转动轴的底端设置有圆盘板，所述圆盘板的底端设置有三棱柱搅拌杆，所述三棱柱搅拌杆上安装有磁铁，所述空心盒的一侧设置有注液管，且注液管与顶盖为一体式结构，所述注液管的一侧设置有孔板，所述孔板与弯杆通过螺栓固定连接，所述反应釜主体上套设有保温外框，所述保温外框上开设有加热棒安装预留孔，所述保温外框的外侧设置有支撑架，所述支撑架上设置有齿轮轴，所述齿轮轴的下方设置有第二电机，所述第二电机上安装有齿轮，所述支撑架远离第二电机的一侧设置有控制器，所述控制器电连接第一电机和第二电机。优选的，所述弯杆共设置有两个，且两个弯杆对称分布在反应釜主体上。优选的，所述三棱柱搅拌杆共设置有四个，且四个三棱柱搅拌杆呈环形阵列分布在圆盘板的底端。优选的，所述保温外框为空心圆柱体结构。优选的，所述三棱柱搅拌杆的每个侧面均开设有与磁铁形状相匹配的凹槽。本技术与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）本技术设置了三棱柱搅拌杆和磁铁，设置的三棱柱搅拌杆比圆形搅拌杆跟溶液的接触面积大，更利于对溶液进行充分搅拌，使溶液快速混合，同时三棱柱搅拌杆的三个侧面上安装的磁铁对微小铁质残杂具有吸附性，从而在搅拌的过程中即可对溶液中不易除去的微小铁质残杂进行吸附清除。（2）本技术设置了保温外框和第二电机，设置的第二电机可以带动保温外框转动，进而在需要对反应釜进行清洗时，通过转动反应釜使维修工人无需攀爬即可对反应釜进行检修，既方便各项操作，又能避免维修工人攀爬过程中可能遇到的风险，同时，设置的保温外框还能起到保温的作用，便于对某些需要加热的溶液进行加热。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术反应釜主体的结构示意图；图3为本技术圆盘板的仰视图；图4为本技术三棱柱搅拌杆的结构示意图；图5为本技术保温外框的俯视图；图中：1-排液管、2-支撑架、3-控制器、4-反应釜主体、5-弯杆、6-注液管、7-第一电机、8-空心盒、9-顶盖、10-孔板、11-保温外框、12-齿轮轴、13-齿轮、14-第二电机、15-减速器、16-转动轴、17-三棱柱搅拌杆、18-圆盘板、19-磁铁、20-加热棒安装预留孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图5所示，本技术提供一种技术方案：具有吸附铁质残杂搅拌器的反应釜，包括反应釜主体4，反应釜主体4的底端设置有排液管1，排液管1上安装有用于控制液体排放的阀门，反应釜主体4上设置有弯杆5，且弯杆5与反应釜主体4焊接固定，反应釜主体4的顶端设置有顶盖9，顶盖9上安装有空心盒8，空心盒8的内部设置有减速器15，减速器15的上方设置有第一电机7，第一电机7采用YS-250W-8P驱动电机，减速器15上设置有转动轴16，转动轴16的底端设置有圆盘板18，圆盘板18的底端设置有三棱柱搅拌杆17，三棱柱搅拌杆17上安装有磁铁19，空心盒8的一侧设置有注液管6，且注液管6与顶盖9为一体式结构，注液管6的一侧设置有孔板10，孔板10与弯杆5通过螺栓固定连接，反应釜主体4上套设有保温外框11，保温外框11上开设有加热棒安装预留孔20，保温外框11的外侧设置有支撑架2，支撑架2上设置有齿轮轴12，齿轮轴12的下方设置有第二电机14，第二电机14采用YS-250W-8P驱动电机，且第二电机14上也可配备相匹配的减速机，第二电机14上安装有齿轮13，支撑架2远离第二电机14的一侧设置有控制器3，控制器3采用NUC100控制器连接第一电机7和第二电机14。为了保证底顶盖9固定的稳定性，本实施例中，优选的，弯杆5共设置有两个，且两个弯杆5对称分布在反应釜主体4上。为了保证搅拌的力度，本实施例中，优选的，三棱柱搅拌杆17共设置有四个，且四个三棱柱搅拌杆17呈环形阵列分布在圆盘板18的底端。为了便于安装，本实施例中，优选的，保温外框11为空心圆柱体结构。为了便于安装磁铁19，本实施例中，优选的，三棱柱搅拌杆17的每个侧面均开设有与磁铁19形状相匹配的凹槽。本技术的工作原理及使用流程：使用时，通过控制器3控制第一电机7运行，从而使减速器15带动转动轴16转动，转动轴16的转动使圆盘板18上安装的三棱柱搅拌杆17不断转动，从而通过转动的三棱柱搅拌杆17对反应釜主体4中的溶液进行搅拌，在搅拌的过程中，三棱柱搅拌杆17的三个侧面上安装的磁铁19对溶液中的微小铁质残杂具有吸附性，从而在搅拌的过程中即可对溶液中不易除去的微小铁质残杂进行吸附清除，注液时从注液管6处注入，排液时开启排液管1上的阀门即可进行排液，顶盖9与反应釜主体4是可以分离的，通过解除孔板10与弯杆5的固定，即可将顶盖9取下，在需要对反应釜进行清洗和检修时，通过控制器3控制第二电机14运行，通过第二电机14上安装的齿轮13带动齿轮轴12转动，从而使反应釜主体4随着保温外框11进行转动。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.具有吸附铁质残杂搅拌器的反应釜，包括反应釜主体（4），其特征在于：所述反应釜主体（4）的底端设置有排液管（1），所述反应釜主体（4）上设置有弯杆（5），且弯杆（5）与反应釜主体（4）焊接固定，所述反应釜主体（4）的顶端设置有顶盖（9），所述顶盖（9）上安装有空心盒（8），所述空心盒（8）的内部设置有减速器（15），所述减速器（15）的上方设置有第一电机（7），所述减速器（15）上设置有转动轴（16），所述转动轴（16）的底端设置有圆盘板（18），所述圆盘板（18）的底端设置有三棱柱搅拌杆（17），所述三棱柱搅拌杆（17）上安装有磁铁（19），所述空心盒（8）的一侧设置有注液管（6），且注液管（6）与顶盖（9）为一体式结构，所述注液管（6）的一侧设置有孔板（10），所述孔板（10）与弯杆（5）通过螺栓固定连接，所述反应釜主体（4）上套设有保温外框（11），所述保温外框（11）上开设有加热棒安装预留孔（20），所述保温外框（11）的外侧设置有支撑架（2），所述支撑架（2）上设置有齿轮轴（12），所述齿轮轴（12）的下方设置有第二电机（14），所述第二电机（14）上安装有齿轮（13），所述支撑架（2）远离第二电机（14）的一侧设置有控制器（3），所述控制器（3）电连接第一电机（7）和第二电机（14）。...

【技术特征摘要】
1.具有吸附铁质残杂搅拌器的反应釜，包括反应釜主体（4），其特征在于：所述反应釜主体（4）的底端设置有排液管（1），所述反应釜主体（4）上设置有弯杆（5），且弯杆（5）与反应釜主体（4）焊接固定，所述反应釜主体（4）的顶端设置有顶盖（9），所述顶盖（9）上安装有空心盒（8），所述空心盒（8）的内部设置有减速器（15），所述减速器（15）的上方设置有第一电机（7），所述减速器（15）上设置有转动轴（16），所述转动轴（16）的底端设置有圆盘板（18），所述圆盘板（18）的底端设置有三棱柱搅拌杆（17），所述三棱柱搅拌杆（17）上安装有磁铁（19），所述空心盒（8）的一侧设置有注液管（6），且注液管（6）与顶盖（9）为一体式结构，所述注液管（6）的一侧设置有孔板（10），所述孔板（10）与弯杆（5）通过螺栓固定连接，所述反应釜主体（4）上套设有保温外框（11），所述保温外框（11）上开设有加热棒安装预留孔（20），所述保温外框（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄少华，张丽芳，赵都宁，
申请(专利权)人：广州市雅彩盛生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44