一种可同时熔接双层管道电熔三通制造技术

一种可同时熔接双层管道电熔三通，包括：三通外层、三通熔焊层、三通导电层、电阻丝A、铜柱A、电阻丝B、铜柱B、连通气管；所述三通外层、三通熔焊层、三通导电层、电阻丝A、铜柱A、电阻丝B、铜柱B、连通气管通过三次注塑成型成为一个整体。两个铜柱A通过电阻丝A导通，一次通电可完成电熔三通两个直通端口大、小孔径处的双层管道熔接；两个铜柱B通过电阻丝B导通，一次通电可完成电熔三通的垂直管端口大、小孔径处的双层管道熔接；本实用新型专利技术的可同时熔接双层管道电熔三通，只需两次通电，就可以完成电熔三通的三个管端口的内、外层管道的熔接，相较现有电熔三通，减少了四次通电熔接过程。

An Electric Fusion Tee for Double-Layer Pipeline at the Same Time

A double-layer pipeline fused tee which can be welded simultaneously includes three-way outer layer, three-way fused welding layer, three-way conductive layer, resistance wire A, copper column A, resistance wire B, copper column B, and connecting pipe; the three-way outer layer, three-way fused welding layer, three-way conductive layer, resistance wire A, copper column A, resistance wire B, copper column B and connecting pipe are formed into a whole through three injection moulding times. Two copper pillars A are connected by resistor wire A, one time electrification can complete the fusion of two double-layer pipes at large and small aperture of two through ports; two copper pillars B are connected by resistor wire B, and one time electrification can complete the fusion of two-layer pipes at large and small aperture of vertical pipe ports of electrically fused tees; the utility model can simultaneously weld two-layer pipes electrically fused tees, only two times electrification is needed. In order to complete the welding of the inner and outer pipes of the three pipe ports of the fused tee, compared with the existing fused tee, the process of four times of fused tee is reduced.

【技术实现步骤摘要】
一种可同时熔接双层管道电熔三通
本技术涉及通过电流加热熔接塑胶管材的
，具体涉及一种可同时熔接双层管道的电熔三通。
技术介绍
已知的，现有的双层管道电熔三通，其三个端口台阶孔的大、下孔径处的内埋电阻丝是不连通的，在施工过程中，一次通电只能熔接一层管道，双层管道就需要两次通电熔接过程。因此，当三个端口熔接双层管道时，共需要六次通电，因此施工过程繁琐、工作量大。
技术实现思路
根据
技术介绍
中提到的现有双层管道电熔三通一次只能熔接一层管道所带来的施工过程繁琐、工作量大的问题，本技术公开了一种可同时熔接双层管道的电熔三通，其通过三次注塑成型的方法，将三通外层、三通熔焊层、三通导电层、电阻丝、铜柱、连通气管注塑成为一个整体，电熔三通两个直通管端口大、小孔径处内埋的电阻丝相连通，因此一次通电可同时完成两个直通管端口双层管道熔接；电熔三通垂直管端口大、小孔径处内埋的电阻丝相连通，一次通电可同时完成垂直管端口大、小孔径处双层管道熔接；当电熔三通三个端口熔接双层管道时，共需要两次通电即可完成三个端口内外层管道的熔接，相较现有电熔三通，减少了四次通电熔接过程，因此减小了施工过程的工作量，提高了施工效率。为了实现所述专利技术目的，本技术采用如下技术方案：一种可同时熔接双层管道电熔三通，为直角三通中空管体，其三个端口部设有直径增大的台阶面，其包括：三通外层、三通熔焊层、三通导电层、电阻丝A、铜柱A、电阻丝B、铜柱B、连通气管；所述三通熔焊层贴附在三通外层内壁；所述三通导电层贴附在三通熔焊层内壁，位于三通三个圆管相交的位置；所述电阻丝A、电阻丝B内埋在三通外层和三通熔焊层之间，分别位于电熔三通两个直通端口台阶孔的大、小孔径处和垂直端口台阶孔的大、小孔径处，电阻丝A两端连接有铜柱A，电阻丝B两端连接有铜柱B；铜柱A位于电熔三通侧面靠近两个直通端口处，铜柱B位于电熔三通垂直端口侧面，铜柱A、铜柱B一端露出电熔三通，一端内埋在电熔三通内；所述连通气管为铜质空心的细直圆管，两端开口分别位于电熔三通的直通端口和垂直端口台阶面处，外侧设有包覆层，包覆层与电熔三通外层连接为一体。为进一步为改进技术方案，两个铜柱A通过电阻丝A导通，当两个铜柱A通电时，电熔三通的两个直通管端口处电阻丝同时发热，可一次完成两个直通端口的双层管道熔接；两个铜柱B通过电阻丝B导通，当两个铜柱B通电时，电熔三通的垂直管端口处电阻丝发热，可一次完成垂直端口的双层管道熔接。为进一步为改进技术方案，所述铜柱A、铜柱B外围有突出的围骨结构，避免铜柱A、铜柱B在生产、包装、运输过程中因发生意外碰撞而导致损坏。为进一步为改进技术方案，三通外层侧面有三个熔接指示柱，在熔接时用于目测观察管道熔接状况。为进一步为改进技术方案，连通气管两端开口高于电熔三通三个端口内侧台阶面，保证在管道熔接过程中，连通气管不会被熔融的塑胶堵塞。为进一步为改进技术方案，本技术所述弯头外层和弯头熔焊层采用不同的颜色。由于采用如上所述的技术方案，本技术具有如下有益效果：本技术所述的一种可同时熔接双层管道电熔三通，通过三次注塑成型的方法，将三通外层、三通熔焊层、三通导电层、电阻丝、铜柱、连通气管注塑成型成为一个整体，其中垂直端口台阶孔大、小孔径处的内埋电阻丝连通在一起，两个直通管端口台阶孔大、小孔径处的内埋电阻丝连通在一起；当电熔三通的三个端口熔接双层管道时，只需要两次通电即可完成三个端口的内外层管道的熔接，相较现有电熔三通，减少了四次通电熔接过程，因此减小了施工过程的工作量，提高了施工效率。附图说明图1为本技术一种可同时熔接双层管道电熔三通结构示意图。图2为图1中的A-A剖视图。图3为图2中的B-B剖视图。图中：4、电熔三通；41、三通外层；42、三通熔焊层；43、三通导电层；44、电阻丝A；45、铜柱A；46、电阻丝B；47、铜柱B；48、连通气管；49、熔接指示柱。具体实施方式通过下面的实施例可以详细的解释本技术，公开本技术的目的旨在保护本技术范围内的一切技术改进。一种可同时熔接双层管道电熔三通，包括：三通外层41、三通熔焊层42、三通导电层43、电阻丝A44、铜柱A45、电阻丝B46、铜柱B47、连通气管48，以上所述三通外层41、三通熔焊层42、三通导电层43、电阻丝A44、铜柱A45、电阻丝B46、铜柱B47、连通气管48通过三次注塑成型成为一个电熔三通4整体。现场施工时，先熔焊两个直通管端口，垂直切割内外管材，把插到电熔三通4直通管端口的内外管材两端用刮刀除去表面脏污层，按照电熔三通4直通管端口的承插深度用记号笔在内外管材表面做好标识线，先将内管材插入电熔三通4直通管端口一端直至标识线的深度，保证管材的轴心线与电熔三通4的直通管端口轴心重合，然后再将外管材插入电熔三通4直通管端口一端直至标识线的深度，保证管材的轴心线与电熔三通4直通管端口的轴心重合；用同样方法将内外管材插入电熔三通4直通管端口另一端，保证管材的轴心线与电熔三通4直通管端口的轴心重合；将铜柱A45连接焊机，设置好焊接参数，然后通电焊接；焊接过程中，通过观察熔接指示柱49高度的变化，目测观察焊接情况；焊接完成后，保持电熔三通4和内外管道不要移动，直到焊接位置完全冷却。至此，通过一次通电，同时完成了电熔三通4两个直通管端口内外管道的焊接。用同样的方法焊接电熔三通4的垂直管端口，把插到电熔三通4垂直管端口的内外管材两端用刮刀除去表面脏污层，将内外管道插入电熔三通4的垂直管端口，直至管道标识线的深度，保证管材的轴心线与电熔三通4垂直管端口的轴心重合，然后将铜柱B47连接焊机，设置好焊接参数，通电焊接。以上实施过程中，仅通过两次通电操作，就可完成双层管道电熔三通4的三个端口双层管道的熔接。以上，仅为本技术较佳的具体实施方式，但并不意味必须按照以上实施例所叙述的顺序进行。但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可同时熔接双层管道电熔三通，为直角三通中空管体，其三个端口部设有直径增大的台阶面，其特征为：包括三通外层（41）、三通熔焊层（42）、三通导电层（43）、电阻丝A（44）、铜柱A（45）、电阻丝B（46）、铜柱B（47）、连通气管（48）；所述三通熔焊层（42）贴附在三通外层（41）内壁；所述三通导电层（43）贴附在三通熔焊层（42）内壁，位于电熔三通（4）三个圆管相交的位置；所述电阻丝A（44）、电阻丝B（46）内埋在三通外层（41）和三通熔焊层（42）之间，分别位于电熔三通（4）两个直通端口台阶孔处和垂直端口台阶孔处，电阻丝A（44）两端连接有铜柱A（45），电阻丝B（46）两端连接有铜柱B（47）；铜柱A（45）位于电熔三通（4）侧面靠近两个直通端口处，铜柱B（47）位于电熔三通（4）垂直端口侧面，铜柱A（45）、铜柱B（47）一端露出电熔三通（4），一端内埋在电熔三通（4）内；所述连通气管（48）为铜质空心的细直圆管，两端开口分别位于电熔三通（4）的直通端口和垂直端口台阶孔处，外侧设有包覆层，包覆层与电熔三通（4）外层连通为一体。

【技术特征摘要】
1.一种可同时熔接双层管道电熔三通，为直角三通中空管体，其三个端口部设有直径增大的台阶面，其特征为：包括三通外层（41）、三通熔焊层（42）、三通导电层（43）、电阻丝A（44）、铜柱A（45）、电阻丝B（46）、铜柱B（47）、连通气管（48）；所述三通熔焊层（42）贴附在三通外层（41）内壁；所述三通导电层（43）贴附在三通熔焊层（42）内壁，位于电熔三通（4）三个圆管相交的位置；所述电阻丝A（44）、电阻丝B（46）内埋在三通外层（41）和三通熔焊层（42）之间，分别位于电熔三通（4）两个直通端口台阶孔处和垂直端口台阶孔处，电阻丝A（44）两端连接有铜柱A（45），电阻丝B（46）两端连接有铜柱B（47）；铜柱A（45）位于电熔三通（4）侧面靠近两个直通端口处，铜柱B（47）位于电熔三通（4）垂直端口侧面，铜柱A（45）、铜柱B（47）...

【专利技术属性】
技术研发人员：李生波，陈全奎，何宇，
申请(专利权)人：洛阳沃虹石化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41