一种铝模板支撑结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝模板支撑结构，其包括：左模组及左模组；在左模组与右模组中，相邻两个铝模板单元的侧边板前后相抵并固定连接；分别对应于左模组及右模组，多个在竖直方向间隔设置的水平的背楞朝内抵接在铝模板单元上；多个铝模板连接件，铝模板连接件包括一腰板、两腿板及一隔板；一隔板将腿板分隔为内侧的内腿板及外侧的外腿板；内腿板上开设有两个螺栓孔；腰板上沿竖直方向上开设有滑槽口；外腿板、隔板及腰板围成一竖直的T形槽；铝模板连接件的两个腿板骑设在侧边板上并锁紧固定；铝模板连接件的上端朝上抵近对应一侧的一个背楞上；及多个斜撑组件，每个斜撑组件包括一T形滑块、一伸缩杆、一杠杆、一铰座及一Z形板。其减小了整体延伸宽度，占用空间较小。

An Aluminum Formwork Supporting Structure

The utility model discloses an aluminium template support structure, which comprises: a left module and a left module; in the left module and a right module, the side plates of two adjacent aluminium template units are matched and fixed; corresponding to the left module and the right module respectively, a plurality of horizontal back corrugates arranged at vertical intervals are inward connected to the aluminium template unit; and a plurality of aluminium template connectors and an aluminium die are inward connected. The plate connector includes a waist board, two legs board and a partition board; a partition board divides the leg board into inner inner legs board and outer legs board; two bolt holes are arranged on the inner legs board; a sliding slot is arranged along the vertical direction on the waist board; a vertical T-shaped slot is formed on the outer legs board, the partition board and the waist board; two legs of the aluminum template connector are mounted on the side board and locked and fixed; The upper end of the connector is facing up to a back corrugation on the corresponding side, and a plurality of bracing components, each of which includes a T-shaped slider, a telescopic rod, a lever, a hinged seat and a Z-shaped plate. It reduces the overall extension width and occupies less space.

【技术实现步骤摘要】
一种铝模板支撑结构
本技术涉及建筑模板领域，具体涉及一种铝模板支撑结构。
技术介绍
在建筑模板领域，在墙体的两侧分别设有左模组与右模组。由于左右模组的面积大，在成型墙面时会受到很大的侧向压力。为此，左右模组之间通过背楞加固后与穿墙螺杆的两端固定连接。另外，通常还需要通过支撑结构对其进行侧向支撑。公告号为CN207131089U的技术专利公开了一种铝模板支撑结构，其通过内方管与外方管组成的短斜撑装置，及安装座对其进行侧向支撑。其缺点是，由于内方管与外方管多墙面一直延伸至地面，且由于力矩的限制，其朝外的延伸宽度较大，占用了作业场地。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，提供一种铝模板支撑结构，使其伸展宽度较小，占地较小。为解决上述技术问题，本技术提供了一种铝模板支撑结构，其包括：由一组铝模板单元前后依次拼合连接形成的左模组，及由另一组铝模板单元前后依次拼合连接形成的左模组；铝模板单元的底部各朝外凸伸形成水平的底部边板，其前后两侧边缘各朝外凸伸形成竖直的侧边板；在左模组与右模组中，相邻两个铝模板单元的侧边板前后相抵并固定连接；分别对应于左模组及右模组，多个在竖直方向间隔设置的水平的背楞朝内抵接在铝模板单元上；左右两侧的对应背楞之间，通过多个穿墙螺杆固定锁紧；多个铝模板连接件；其中的若干个铝模板连接件设置在左模组上，另外的若干个铝模板连接件设置在右模组上；其中，铝模板连接件包括一个与墙面平行设置的腰板、由腰板的前后两端分别朝内凸伸而成的两个腿板及一个与墙面平行设置的隔板；隔板将腿板分隔为内侧的内腿板及外侧的外腿板；内腿板上开设有两个上下分离设置的螺栓孔；腰板上沿竖直方向上开设有滑槽口；外腿板、隔板及腰板围成一竖直的T形槽；腰板的下部开设有一T形滑块进口；铝模板连接件的两个腿板骑设在相邻的两个铝模板单元的相抵的侧边板上，并通过螺栓在螺栓孔处锁紧固定；铝模板连接件的上端朝上抵近对应一侧的一个背楞上；及与多个铝模板连接件一一对应设置的多个斜撑组件，每个斜撑组件包括一T形滑块、一伸缩杆、一杠杆、一铰座及一Z形板；T形滑块可滑动地设置在T形滑槽中；杠杆的中部铰接在铰座上；Z形板包括一立板、一水平支撑板；立板的平行于墙面设置；立板的内端面与对应一侧的铝模板单元的内表面共面；水平支撑板的内侧一端与立板的上端一体连接；水平支撑板的上端面朝上抵接在对应的相邻两个铝模板单元的底部边板的下端面上；伸缩杆的一端铰接在T形滑块上，另一端铰接在杠杆的一端；杠杆的另一端铰接在水平支撑板的底部；其中，伸缩杆与杠杆设置在垂直于前后方向的一竖直平面内。优选地，腰板的底部还固定设有一水平的底板。优选地，杠杆包括第一杆体与第二杆体一体连接而成；第一杆体水平设置；第一杆体与第二杆体之间所成夹角为120°～150°，第一杆体与第二杆体的连接处铰接在铰座上。优选地，左右同一侧的各斜撑组件的铰座一体连接。优选地，伸缩杆包括一内杆及外杆，内杆可抽拉的设置在外杆内；内杆及外杆的相邻一端各对应开设有一组定位孔；内杆及外杆置调节到合适的相对位置后，通过若干螺栓在定位孔处锁紧。本技术的铝板板支撑结构，其通过杠杆及伸缩杆，有效降低了伸缩杆的长度；且通过模组自重的作用，在抵抗相等侧压力的前提下，减小了伸缩杆与墙面的夹角，因而有效减小了整体延伸宽度，占用空间较小。附图说明图1是本技术一优选实施例的右模组的部分结构的前视图；图2是本技术一优选实施例的铝模板支撑结构的前视图；图3是图2中所示局部A的放大示意图；图4是本技术一优选实施例的铝模板连接件的结构示意图；图5是本技术一优选实施例的Z形板的前视图；图6是本技术的另一优选实施例的铝模板支撑结构的前视图；附图标记说明：1a、铝模板单元；1b、铝模板单元；11a、侧边板；11b、侧边板；12b、底部边板；2、铝模板连接件；21、腿板；22、腰板；23、隔板；24、螺栓孔；25、T形滑块进口；26、底板；27、插销孔；28、T形滑槽；3、背楞；4、T形滑块；5、伸缩杆；51、内杆；52、外杆；6、杠杆；61、第一杆体；62、第二杆体；7、铰座；8、Z形板；81、立板；82、水平支撑板；83、定位板；91、螺栓；92、插销；93、连接板；94、长孔；95、垫片；具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合附图对本技术作进一步说明。请结合参阅图1至图6。在本技术中，一组铝模板单元1a前后依次拼合连接形成左模组，以成型墙体的左侧面。另一组铝模板单元1b前后依次拼合连接形成左模组，以成型墙体的右模组。图1中仅示出了右模组的两个相邻的铝模板单元1b。铝模板单元1a、1b，其底部各朝外凸伸形成水平的底部边板12b，其前后两侧边缘各朝外凸伸形成竖直的侧边板11b，其顶部朝外凸伸形成顶部边板(未标记)。侧边板11b、底部边板12b及顶部边板上各开设有多个沿各自延伸方向间隔设置的连接孔。在左模组与右模组中，相邻两个铝模板单元的侧边板11b前后相抵并固定连接。在每侧的模组中，在竖直方向上间隔设置的水平的背楞3朝内抵接在铝模板单元上。左右两侧的背楞3之间，通过多个穿墙螺杆固定锁紧。本技术的铝模板支撑结构，包括多个铝模板连接件2及一一对应的多个斜撑组件。其中的若干个铝模板连接件2设置在左模组上，另外的若干个铝模板连接件2设置在右模组上。其中，铝模板连接件2包括一个与墙面平行设置的腰板22，及由腰板22的前后两端分别朝内凸伸而成的两个腿板21。铝模板连接件2还包括一个与墙面平行设置的隔板23。隔板23将腿板分隔为内侧的内腿板及外侧的外腿板。内腿板上开设有两个上下分离设置的螺栓孔24。腰板22上沿竖直方向上开设有滑槽口。外腿板、隔板23及腰板22围成一竖直的T形槽28。腰板22的下部开设有一T形滑块进口25。腰板22的底部还固定设有一水平的底板。其中，铝模板连接件2的两个腿板21骑设在相邻的两个铝模板单元1b的相抵的侧边板11a、11b上，并通过螺栓91在螺栓孔24处锁紧固定。铝模板连接件2的上端朝上抵近对应一侧的一个背楞3上。本技术的铝模板连接件，其通过一体设置的腰板及腿板，并将两个腿板骑设在相邻的两个铝模板单元的相抵的侧边板上，因此结构强度高，组装较为方便。且，通过设置外腿板，能够方便地与斜撑组件的连接。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝模板支撑结构，其特征在于，包括：由一组铝模板单元前后依次拼合连接形成的左模组，及由另一组铝模板单元前后依次拼合连接形成的左模组；铝模板单元的底部各朝外凸伸形成水平的底部边板，其前后两侧边缘各朝外凸伸形成竖直的侧边板；在左模组与右模组中，相邻两个铝模板单元的侧边板前后相抵并固定连接；分别对应于左模组及右模组，多个在竖直方向间隔设置的水平的背楞朝内抵接在铝模板单元上；左右两侧的对应背楞之间，通过多个穿墙螺杆固定锁紧；多个铝模板连接件；其中的若干个铝模板连接件设置在左模组上，另外的若干个铝模板连接件设置在右模组上；其中，铝模板连接件包括一个与墙面平行设置的腰板、由腰板的前后两端分别朝内凸伸而成的两个腿板及一个与墙面平行设置的隔板；隔板将腿板分隔为内侧的内腿板及外侧的外腿板；内腿板上开设有两个上下分离设置的螺栓孔；腰板上沿竖直方向上开设有滑槽口；外腿板、隔板及腰板围成一竖直的T形槽；腰板的下部开设有一T形滑块进口；铝模板连接件的两个腿板骑设在相邻的两个铝模板单元的相抵的侧边板上，并通过螺栓在螺栓孔处锁紧固定；铝模板连接件的上端朝上抵近对应一侧的一个背楞上；及与多个铝模板连接件一一对应设置的多个斜撑组件，每个斜撑组件包括一T形滑块、一伸缩杆、一杠杆、一铰座及一Z形板；T形滑块可滑动地设置在T形滑槽中；杠杆的中部铰接在铰座上；Z形板包括一立板、一水平支撑板；立板的平行于墙面设置；立板的内端面与对应一侧的铝模板单元的内表面共面；水平支撑板的内侧一端与立板的上端一体连接；水平支撑板的上端面朝上抵接在对应的相邻两个铝模板单元的底部边板的下端面上；伸缩杆的一端铰接在T形滑块上，另一端铰接在杠杆的一端；杠杆的另一端铰接在水平支撑板的底部；其中，伸缩杆与杠杆设置在垂直于前后方向的一竖直平面内。...

【技术特征摘要】
1.一种铝模板支撑结构，其特征在于，包括：由一组铝模板单元前后依次拼合连接形成的左模组，及由另一组铝模板单元前后依次拼合连接形成的左模组；铝模板单元的底部各朝外凸伸形成水平的底部边板，其前后两侧边缘各朝外凸伸形成竖直的侧边板；在左模组与右模组中，相邻两个铝模板单元的侧边板前后相抵并固定连接；分别对应于左模组及右模组，多个在竖直方向间隔设置的水平的背楞朝内抵接在铝模板单元上；左右两侧的对应背楞之间，通过多个穿墙螺杆固定锁紧；多个铝模板连接件；其中的若干个铝模板连接件设置在左模组上，另外的若干个铝模板连接件设置在右模组上；其中，铝模板连接件包括一个与墙面平行设置的腰板、由腰板的前后两端分别朝内凸伸而成的两个腿板及一个与墙面平行设置的隔板；隔板将腿板分隔为内侧的内腿板及外侧的外腿板；内腿板上开设有两个上下分离设置的螺栓孔；腰板上沿竖直方向上开设有滑槽口；外腿板、隔板及腰板围成一竖直的T形槽；腰板的下部开设有一T形滑块进口；铝模板连接件的两个腿板骑设在相邻的两个铝模板单元的相抵的侧边板上，并通过螺栓在螺栓孔处锁紧固定；铝模板连接件的上端朝上抵近对应一侧的一个背楞上；及与多个铝模板连接件一一对应设置的多个斜撑组件，每个斜撑组件包括一T形滑块、一伸缩杆、一杠杆、一铰座及一Z形板；T形滑块可滑动地设...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈训青，
申请(专利权)人：湖北华萤铝模科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42