本实用新型专利技术涉及铝膜加工技术领域，且公开了一种铝膜整平装置，包括底座，所述底座顶部设置有数量为两个且呈前后对称分布的侧板，两个所述侧板内部均设置有矩形孔，后侧所述侧板后侧设置有一端延伸至前侧矩形孔内部的主动整平组件，两个所述侧板之间设置有位于矩形孔上方且一端与主动整平组件传动连接的第一传动组件，两个所述侧板之间设置有位于矩形孔下方的从动整平组件，所述底座顶部设置有位于侧板右侧的安装箱，所述安装箱内部设置有一端延伸至其前侧的定位组件。该铝膜整平装置，具备便于对不同厚度的铝膜原料进行整平，且便于对铝膜进行定位，使整平的铝膜不易发生偏移的目的。的。的。
【技术实现步骤摘要】
一种铝膜整平装置
[0001]本技术涉及铝膜加工
，具体为一种铝膜整平装置。
技术介绍
[0002]铝膜一种用金属铝直接压延成薄片的烫印材料，其烫印效果与纯银箔烫印的效果相似，故又称假银箔，由于铝的质地柔软，延展性好，具有银白色的光泽，如果将压延后的薄片，用硅酸钠等物质裱在胶版纸上制成铝箔片，还可进行印刷。
[0003]铝膜原料在进行使用前，放卷打开的铝膜为弯曲的，因此在加工时，对于整平装置的使用不可或缺，现有的铝膜整平装置不便于对不同厚度的铝膜原料进行整平，且无法对铝膜进行定位，使整平的铝膜容易发生偏移，故而提出一种铝膜整平装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝膜整平装置，具备便于对不同厚度的铝膜原料进行整平，且便于对铝膜进行定位，使整平的铝膜不易发生偏移等优点，解决了现有的铝膜整平装置不便于对不同厚度的铝膜原料进行整平，且无法对铝膜进行定位，使整平的铝膜容易发生偏移的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述便于对不同厚度的铝膜原料进行整平，且便于对铝膜进行定位，使整平的铝膜不易发生偏移的目的，本技术提供如下技术方案：一种铝膜整平装置，包括底座，所述底座顶部设置有数量为两个且呈前后对称分布的侧板，两个所述侧板内部均设置有矩形孔，后侧所述侧板后侧设置有一端延伸至前侧矩形孔内部的主动整平组件，两个所述侧板之间设置有位于矩形孔上方且一端与主动整平组件传动连接的第一传动组件，两个所述侧板之间设置有位于矩形孔下方的从动整平组件，所述底座顶部设置有位于侧板右侧的安装箱，所述安装箱内部设置有一端延伸至其前侧的定位组件，所述安装箱内部设置有一端与定位组件活动连接的第二传动组件，所述安装箱前侧设置有位于定位组件右侧的放置辊。
[0008]优选的，所述主动整平组件包括支撑板，后侧侧板后侧固定连接有支撑板，支撑板顶部转动连接有螺纹杆，螺纹杆外侧螺纹连接有一端与后侧侧板的后侧滑动连接的内螺纹板，前侧矩形孔孔内左右两侧壁之间滑动连接有滑块，滑块底部与矩形孔孔内底壁之间固定连接有支撑弹簧，内螺纹板底部固定连接有位于螺纹杆前侧的电机，电机输出轴上固定安装有一端贯穿后侧矩形孔并与滑块后侧转动连接的主动转杆，主动转杆外侧固定连接有位于两个侧板之间的主动整平辊，所述螺纹杆外侧固定连接有位于内螺纹板上方的第二皮带轮。
[0009]优选的，所述第一传动组件包括安装板，两个侧板之间固定连接有位于主动整平辊上方的安装板，安装板顶部固定连接有第一伺服电机，第一伺服电机输出轴上固定连接
有第一皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮之间传动连接有传动带。
[0010]优选的，所述从动整平组件包括从动转杆，两个侧板之间转动连接有位于矩形孔下方的从动转杆，从动转杆外侧固定连接有从动整平辊。
[0011]优选的，所述定位组件包括滑轨，安装箱内壁左侧固定连接有滑轨，滑轨右侧滑动连接有数量为两个且呈上下对称分布的滑动板，单个滑动板前侧固定连接有数量为两个且左右对称分布并均延伸至安装箱前侧的连接杆，左侧连接杆前侧固定连接有一端与右侧连接杆前侧固定连接的限位板。
[0012]优选的，所述第二传动组件包括第二伺服电机，安装箱内壁后侧固定连接有第二伺服电机，第二伺服电机输出轴外侧固定连接有第一齿轮，第二伺服电机输出轴外侧固定连接有位于第一齿轮前侧的第二齿轮，安装箱内壁前后两侧之间固定连接有位于第二伺服电机与滑动板之间的支撑杆，支撑杆外侧转动连接有一端与顶部滑动板活动连接的第一传动杆，第一传动杆远离滑动板的一侧固定连接有与第一齿轮啮合的第一环形齿条，支撑杆外侧转动连接有位于第一传动杆前侧且一端与底部滑动板活动连接的第二传动杆，第二传动杆远离滑动板的一侧固定连接有与第二齿轮啮合的第二环形齿条。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种铝膜整平装置，具备以下有益效果：
[0015]该铝膜整平装置，通过开启第一伺服电机带动第一皮带轮进行旋转，第一皮带轮转动时通过传动带带动第二皮带轮与螺纹杆一同进行转动，螺纹杆转动时带动其外侧内螺纹板向下移动，进而使得主动转杆与主动整平辊一同下移，根据待整平铝膜的厚度调节主动整平辊与从动整平辊之间的间距，通过开启第二伺服电机带动第一齿轮与第二齿轮一同旋转，通过第一齿轮与第二环形齿条啮合，第二齿轮与第一环形齿条啮合，带动第二传动杆与第一传动杆以支撑杆为圆心相向转动，进而使得两个滑动板沿着滑轨相向移动，滑动板移动的同时通过连接杆带动限位板一同移动，使得两个限位板对整平后的铝膜进行定位，达到了便于对不同厚度的铝膜原料进行整平，且便于对铝膜进行定位，使整平的铝膜不易发生偏移的目的，方便了使用者的使用。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术结构剖视图；
[0018]图3为本技术底座与侧板连接右视图。
[0019]图中：1底座、2侧板、3矩形孔、4主动整平组件、41支撑板、42螺纹杆、43内螺纹板、44电机、45主动转杆、46主动整平辊、47第二皮带轮、48滑块、49支撑弹簧、5第一传动组件、51安装板、52第一伺服电机、53第一皮带轮、54传动带、6从动整平组件、61从动转杆、62从动整平辊、7安装箱、8定位组件、81滑轨、82滑动板、83连接杆、84限位板、9第二传动组件、91第二伺服电机、92第一齿轮、93第二齿轮、94支撑杆、95第一传动杆、96第一环形齿条、97第二传动杆、98第二环形齿条、10放置辊。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
3，一种铝膜整平装置，包括底座1，底座1顶部固定连接有数量为两个且呈前后对称分布的侧板2，两个侧板2内部均开设有矩形孔3，后侧侧板2后侧活动连接有一端延伸至前侧矩形孔3内部的主动整平组件4，主动整平组件4包括支撑板41，后侧侧板2后侧固定连接有支撑板41，支撑板41顶部转动连接有螺纹杆42，螺纹杆42外侧螺纹连接有一端与后侧侧板2的后侧滑动连接的内螺纹板43，前侧矩形孔3孔内左右两侧壁之间滑动连接有滑块48，滑块48底部与矩形孔3孔内底壁之间固定连接有支撑弹簧49，内螺纹板43底部固定连接有位于螺纹杆42前侧的电机44，电机44输出轴上固定安装有一端贯穿后侧矩形孔3并与滑块48后侧转动连接的主动转杆45，主动转杆45外侧固定连接有位于两个侧板2之间的主动整平辊46，螺纹杆42外侧固定连接有位于内螺纹板43上方的第二皮带轮47。
[0022]两个侧板2之间本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝膜整平装置，包括底座(1)，所述底座(1)顶部设置有数量为两个且呈前后对称分布的侧板(2)，两个所述侧板(2)内部均设置有矩形孔(3)，其特征在于：后侧所述侧板(2)后侧设置有一端延伸至前侧矩形孔(3)内部的主动整平组件(4)，两个所述侧板(2)之间设置有位于矩形孔(3)上方且一端与主动整平组件(4)传动连接的第一传动组件(5)，两个所述侧板(2)之间设置有位于矩形孔(3)下方的从动整平组件(6)，所述底座(1)顶部设置有位于侧板(2)右侧的安装箱(7)，所述安装箱(7)内部设置有一端延伸至其前侧的定位组件(8)，所述安装箱(7)内部设置有一端与定位组件(8)活动连接的第二传动组件(9)，所述安装箱(7)前侧设置有位于定位组件(8)右侧的放置辊(10)。2.根据权利要求1所述的一种铝膜整平装置，其特征在于：所述主动整平组件(4)包括支撑板(41)，后侧侧板(2)后侧固定连接有支撑板(41)，支撑板(41)顶部转动连接有螺纹杆(42)，螺纹杆(42)外侧螺纹连接有一端与后侧侧板(2)的后侧滑动连接的内螺纹板(43)，前侧矩形孔(3)孔内左右两侧壁之间滑动连接有滑块(48)，滑块(48)底部与矩形孔(3)孔内底壁之间固定连接有支撑弹簧(49)，内螺纹板(43)底部固定连接有位于螺纹杆(42)前侧的电机(44)，电机(44)输出轴上固定安装有一端贯穿后侧矩形孔(3)并与滑块(48)后侧转动连接的主动转杆(45)，主动转杆(45)外侧固定连接有位于两个侧板(2)之间的主动整平辊(46)，所述螺纹杆(42)外侧固定连接有位于内螺纹板(43)上方的第二皮带轮(47)。3.根据权利要求2所述的一种铝膜整平装置，其特征在于：所述第一传动组件(5)包括安装板(51)，两个侧板(2)之间固定连接有位于主动整平辊(46)上方的安装板(51)，安装板(51...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴奇，陈训青，王培，
申请(专利权)人：湖北华萤铝模科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。