本实用新型专利技术涉及模板对齐锁紧技术领域，且公开了一种模板对齐锁紧装置，包括第一模板、第二模板和连接块，所述第一模板和第二模板分别位于连接块的左右两侧，所述连接块的左右两侧均设置有分别与第一模板和第二模板贴合的限位框，所述连接块的左右两侧均设置有位于限位框上下两侧的安装框，所述第一模板和第二模板的相对侧均设置有位于限位框上下两侧且位于上下两侧安装框之间的限位块，所述连接块的内部设置有延伸至两个限位框内部的第一限位组件。该模板对齐锁紧装置，能够有效帮助使用者对两块模板进行对齐锁紧，方便了使用者对模板进行拆装，提高了工作人员的工作效率，方便了使用者使用。了使用者使用。了使用者使用。
【技术实现步骤摘要】
一种模板对齐锁紧装置
[0001]本技术涉及模板对齐锁紧
，具体为一种模板对齐锁紧装置。
技术介绍
[0002]建筑模板是建筑业常用的工具，是现场浇筑钢筋混凝土和建筑废物时使用的模型板，在现有建筑市场上使用的组合模板包括组合钢模、塑料组合模板和钢木组合模板等，其中组合钢模的面板采用Q235钢板制成，又称组合式定型小钢模或小钢模板，主要包括平面模板、阴角模板、阳角模板和连接角模等，塑料组合模板由塑料模板和连接件组成。
[0003]目前在合模或者脱模工序中，需要将两块连接固定，或者将两模板解除连接固定关系，进而实现合模或者完成脱模的前序工作，现有的连接方式操作麻烦，在进行对齐锁紧时较为耗费时间，导致工作效率过低，故而提出一种模板对齐锁紧装置来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种模板对齐锁紧装置，具备了便于使用者对两块模板进行对齐锁紧，提高工作人员工作效率的优点，解决了目前在合模或者脱模工序中，需要将两块连接固定，或者将两模板解除连接固定关系，进而实现合模或者完成脱模的前序工作，现有的连接方式操作麻烦，在进行对齐锁紧时较为耗费时间，导致工作效率过低的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述便于使用者对两块模板进行对齐锁紧，提高工作人员工作效率的目的，本技术提供如下技术方案：一种模板对齐锁紧装置，包括第一模板、第二模板和连接块，所述第一模板和第二模板分别位于连接块的左右两侧，所述连接块的左右两侧均设置有分别与第一模板和第二模板贴合的限位框，所述连接块的左右两侧均设置有位于限位框上下两侧的安装框，所述第一模板和第二模板的相对侧均设置有位于限位框上下两侧且位于上下两侧安装框之间的限位块，所述连接块的内部设置有延伸至两个限位框内部的第一限位组件，所述第一限位组件的上下两侧均贯穿限位框的内壁并与限位块卡合，所述连接块的内壁左右两侧均设置有延伸至安装框内部的第二限位组件，所述第二限位组件位于连接块内部的一端与第一限位组件固定连接，所述第二限位组件位于安装框内部的一端贯穿其内壁并与限位块卡合。
[0008]优选的，所述第一限位组件包括双向螺杆，所述连接块的内顶壁与内底壁之间转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆的外侧固定安装有蜗轮，所述连接块的内壁后侧转动连接有一端延伸至其前侧的蜗杆，所述蜗杆位于双向螺杆左侧并与蜗轮啮合，所述双向螺杆的外侧螺纹连接有与连接块内壁滑动连接且位于蜗轮上下两侧的螺纹板，所述限位框的内壁上下两侧之间固定安装有导向杆，所述导向杆的外侧滑动连接有与限位框内壁滑动连接
且数量为两个的移动块，上下两侧所述移动块的相背侧均固定安装有贯穿限位框内壁并分别与上下两侧限位块相对侧卡合的限位销，两个所述螺纹板前侧的左右两侧均转动连接有分别与左右两侧移动块前侧转动连接的连接杆。
[0009]优选的，所述第二限位组件包括延伸块，所述连接块的内壁左右两侧均固定安装有分别延伸至左右两侧安装框内部的延伸块，所述延伸块的左右两侧均转动连接有滑轮，左右两侧所述安装框相背侧的内壁均滑动连接有与连接块滑动连接的移动板，上下两侧所述移动板均位于上下两侧延伸块的相对侧，上下两侧所述移动板的相对侧均固定连接有贯穿安装框内壁并与限位块卡合的限位杆，上下两侧所述移动板的相对侧与安装框的内壁之间均固定安装有套在限位杆外侧的限位弹簧，上下两侧所述移动板的相背侧均固定连接有绕过两个滑轮并延伸至连接块内部的牵引绳，所述牵引绳位于连接块内部的一端与螺纹板固定连接。
[0010]优选的，两个所述限位框相对侧的内壁均为开口状，所述移动块的内部开设有与导向杆相适配的圆孔，所述圆孔的孔内侧壁为光滑设计。
[0011]优选的，上下两侧所述限位块的相对侧均开设有与限位销相适配的限位槽，上下两侧所述限位块的相背侧均开设有与限位杆相适配的卡槽。
[0012]优选的，所述连接块的内壁左右两侧均开设有与连接杆移动轨迹相适配的长方孔，所述连接块的内壁左右两侧均开设有与牵引绳相适配的通孔。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种模板对齐锁紧装置，具备以下有益效果：
[0015]该模板对齐锁紧装置，通过设置蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动双向螺杆转动，双向螺杆带动两个螺纹板向相对侧移动，两个螺纹板通过其前侧的连接杆带动上下两侧的移动块向相对侧移动，上下两侧的移动块带动限位销脱离与限位块的卡合并收缩至限位框的内部，同时两个螺纹板通过上下两侧的牵引绳带动上下两侧的移动板向相背侧移动，使得上下两侧的移动板脱离与限位块的卡合并收缩至安装框的内部，从而使得左右两侧的第一模板和第二模板可拆卸，有效帮助了使用者对两块模板进行拆卸，在需要安装时，反向转动蜗杆即可使得限位销重新与限位块卡合，限位杆在限位弹簧的弹力作用下重新与限位块卡合，从而有效帮助使用者对两块模板进行对齐锁紧，方便了使用者对模板进行拆装，提高了工作人员的工作效率，方便了使用者使用。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处放大示意图；
[0018]图3为本技术结构连接块与安装框的连接俯视示意图。
[0019]图中：1第一模板、2第二模板、3连接块、4限位框、5安装框、6限位块、7第一限位组件、71双向螺杆、72蜗轮、73蜗杆、74螺纹板、75导向杆、76移动块、77限位销、78连接杆、8第二限位组件、81延伸块、82滑轮、83移动板、84限位杆、85限位弹簧、86牵引绳。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种模板对齐锁紧装置，包括第一模板1、第二模板2和连接块3，第一模板1和第二模板2分别位于连接块3的左右两侧，连接块3的左右两侧均固定安装有分别与第一模板1和第二模板2贴合的限位框4，连接块3的左右两侧均固定安装有位于限位框4上下两侧的安装框5，第一模板1和第二模板2的相对侧均固定安装有位于限位框4上下两侧且位于上下两侧安装框5之间的限位块6。
[0022]连接块3的内部活动安装有延伸至两个限位框4内部的第一限位组件7，第一限位组件7的上下两侧均贯穿限位框4的内壁并与限位块6卡合，第一限位组件7包括双向螺杆71，连接块3的内顶壁与内底壁之间转动连接有双向螺杆71，双向螺杆71的外侧固定安装有蜗轮72，连接块3的内壁后侧转动连接有一端延伸至其前侧的蜗杆73，蜗杆73位于双向螺杆71左侧并与蜗轮72啮合，双向螺杆71的外侧螺纹连接有与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模板对齐锁紧装置，包括第一模板(1)、第二模板(2)和连接块(3)，所述第一模板(1)和第二模板(2)分别位于连接块(3)的左右两侧，所述连接块(3)的左右两侧均设置有分别与第一模板(1)和第二模板(2)贴合的限位框(4)，所述连接块(3)的左右两侧均设置有位于限位框(4)上下两侧的安装框(5)，所述第一模板(1)和第二模板(2)的相对侧均设置有位于限位框(4)上下两侧且位于上下两侧安装框(5)之间的限位块(6)，其特征在于：所述连接块(3)的内部设置有延伸至两个限位框(4)内部的第一限位组件(7)，所述第一限位组件(7)的上下两侧均贯穿限位框(4)的内壁并与限位块(6)卡合，所述连接块(3)的内壁左右两侧均设置有延伸至安装框(5)内部的第二限位组件(8)，所述第二限位组件(8)位于连接块(3)内部的一端与第一限位组件(7)固定连接，所述第二限位组件(8)位于安装框(5)内部的一端贯穿其内壁并与限位块(6)卡合。2.根据权利要求1所述的一种模板对齐锁紧装置，其特征在于：所述第一限位组件(7)包括双向螺杆(71)，所述连接块(3)的内顶壁与内底壁之间转动连接有双向螺杆(71)，所述双向螺杆(71)的外侧固定安装有蜗轮(72)，所述连接块(3)的内壁后侧转动连接有一端延伸至其前侧的蜗杆(73)，所述蜗杆(73)位于双向螺杆(71)左侧并与蜗轮(72)啮合，所述双向螺杆(71)的外侧螺纹连接有与连接块(3)内壁滑动连接且位于蜗轮(72)上下两侧的螺纹板(74)，所述限位框(4)的内壁上下两侧之间固定安装有导向杆(75)，所述导向杆(75)的外侧滑动连接有与限位框(4)内壁滑动连接且数量为两个的移动块(76)，上下两侧所述移动块(76)的相背侧均固定安装有贯穿限位框(4)内壁并分别与上下两侧限位块(6)相对...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴奇，陈训青，王培，
申请(专利权)人：湖北华萤铝模科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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