一种具有精确定位功能的精密模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有精确定位功能的精密模具，包括第一模具外壳、压力传感器和内腔，所述第一模具外壳的一端设置有进料口，且第一模具外壳的另一端固定有凸块，所述密封条设置于第二模具外壳一端的内部，且第二模具外壳的另一端固定有伸缩杆，所述液压机设置于支撑架上，且支撑架的边端分别固定于第一模具外壳的顶部和底部，所述压力传感器安装于支撑架的内部，且压力传感器的边侧固定有滑块，所述内腔分别开设于第一模具外壳和第二模具外壳的内部，所述水口的一端安装有进水管，所述冷却机的另一边侧连接有出水管。该具有精确定位功能的精密模具，便于动模和定模的精确对接，同时能够对模具进行降温。

A Precision Die with Precise Positioning Function

The utility model discloses a precision die with precise positioning function, which comprises a first die shell, a pressure sensor and an inner cavity. One end of the first die shell is provided with a feed port, and the other end of the first die shell is fixed with a bump. The sealing strip is arranged inside one end of the second die shell, and the other end of the second die shell is fixed with a telescopic rod. The hydraulic press is arranged on the support frame, and the end of the support frame is fixed at the top and bottom of the first die shell respectively. The pressure sensor is installed in the inner part of the support frame, and the side side of the pressure sensor is fixed with sliders. The inner cavity is respectively arranged in the inner part of the first die shell and the second die shell. One side is connected with an outlet pipe. The precise die with precise positioning function is convenient for precise docking between the moving die and the fixing die, and can also cool the die.

【技术实现步骤摘要】
一种具有精确定位功能的精密模具
本技术涉及模具
，具体为一种具有精确定位功能的精密模具。
技术介绍
注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。然而现有的注塑模具，一般由动模和定模两部分组成，且不便于动模和定模的精确对接，同时对模具的降温效果不佳。针对上述问题，急需在原有模具的基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有精确定位功能的精密模具，以解决上述
技术介绍
提出现有的注塑模具，一般由动模和定模两部分组成，且不便于动模和定模的精确对接，同时对模具的降温效果不佳的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有精确定位功能的精密模具，包括第一模具外壳、压力传感器和内腔，所述第一模具外壳的一端设置有进料口，且第一模具外壳的另一端固定有凸块，并且凸块的外侧设置有密封条，所述密封条设置于第二模具外壳一端的内部，且第二模具外壳的另一端固定有伸缩杆，并且伸缩杆的末端连接有液压机，所述液压机设置于支撑架上，且支撑架的边端分别固定于第一模具外壳的顶部和底部，并且支撑架与第二模具外壳之间设置有承重杆，所述压力传感器安装于支撑架的内部，且压力传感器的边侧固定有滑块，并且压力传感器与支撑架之间通过弹性元件相互连接，所述内腔分别开设于第一模具外壳和第二模具外壳的内部，且内腔的顶部和底部均固定有水口，并且水口的末端均位于第一模具外壳和第二模具外壳的外侧，所述水口的一端安装有进水管，且进水管上设置有水泵，并且进水管安装于冷却机的边侧，所述冷却机的另一边侧连接有出水管，且出水管安装于水口的一端。优选的，所述第一模具外壳与第二模具外壳为卡合连接，且第一模具外壳上的凸块与密封条为贴附连接。优选的，所述承重杆关于第二模具外壳的中心轴线对称设置有2个，且承重杆与支撑架构成滑动结构。优选的，所述压力传感器通过滑块与弹性元件构成滑动结构，且压力传感器与弹性元件为弹性连接。优选的，所述内腔与第一模具外壳和第二模具外壳均构成嵌入式一体化结构，且第一模具外壳和第二模具外壳上的水口与进水管和出水管均为螺纹连接。优选的，所述内腔、水口、进水管、水泵、冷却机和出水管构成水循环结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有精确定位功能的精密模具，设置有压力传感器，由于承重杆与压力传感器接触时，第二模具外壳即可与第一模具外壳完全重合，从而保证了液压机通过伸缩杆带动第二模具外壳上的承重杆与压力传感器接触时，压力传感器能够发出信号，停止液压机的运动，进而能够保证第二模具外壳能够精确的与第一模具外壳重合，同时无需手动将第二模具外壳与第一模具外壳分离，从而降低了劳动力，且设置有密封条，并且第一模具外壳上的凸块与密封条为贴附连接，因此保证了第一模具外壳与第二模具外壳对接后，内部的熔融塑料不会流出，除此之外，内腔、水口、进水管、水泵、冷却机和出水管构成水循环结构，保证了水能够循环利用，从而节省了成本，同时避免了水资源的不必要的浪费。附图说明图1为本技术正视结构示意图；图2为本技术压力传感器安装结构示意图；图3为本技术进水管安装结构示意图；图4为本技术图1中A处放大结构示意图。图中：1、第一模具外壳；2、凸块；3、密封条；4、第二模具外壳；5、支撑架；6、承重杆；7、压力传感器；8、弹性元件；9、滑块；10、伸缩杆；11、液压机；12、内腔；13、水口；14、进水管；15、水泵；16、冷却机；17、出水管；18、进料口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种具有精确定位功能的精密模具，包括第一模具外壳1、凸块2、密封条3、第二模具外壳4、支撑架5、承重杆6、压力传感器7、弹性元件8、滑块9、伸缩杆10、液压机11、内腔12、水口13、进水管14、水泵15、冷却机16、出水管17和进料口18，第一模具外壳1的一端设置有进料口18，且第一模具外壳1的另一端固定有凸块2，并且凸块2的外侧设置有密封条3，密封条3设置于第二模具外壳4一端的内部，且第二模具外壳4的另一端固定有伸缩杆10，并且伸缩杆10的末端连接有液压机11，液压机11设置于支撑架5上，且支撑架5的边端分别固定于第一模具外壳1的顶部和底部，并且支撑架5与第二模具外壳4之间设置有承重杆6，压力传感器7安装于支撑架5的内部，且压力传感器7的边侧固定有滑块9，并且压力传感器7与支撑架5之间通过弹性元件8相互连接，内腔12分别开设于第一模具外壳1和第二模具外壳4的内部，且内腔12的顶部和底部均固定有水口13，并且水口13的末端均位于第一模具外壳1和第二模具外壳4的外侧，水口13的一端安装有进水管14，且进水管14上设置有水泵15，并且进水管14安装于冷却机16的边侧，冷却机16的另一边侧连接有出水管17，且出水管17安装于水口13的一端。第一模具外壳1与第二模具外壳4为卡合连接，且第一模具外壳1上的凸块2与密封条3为贴附连接，保证了第一模具外壳1与第二模具外壳4对接后，内部的熔融塑料不会流出。承重杆6关于第二模具外壳4的中心轴线对称设置有2个，且承重杆6与支撑架5构成滑动结构，保证了承重杆6能够将第二模具外壳4与第一模具外壳1分离，从而便于取下成品。压力传感器7通过滑块9与弹性元件8构成滑动结构，且压力传感器7与弹性元件8为弹性连接，防止了承重杆6撞击压力传感器7，从而避免了导致压力传感器7的损坏。内腔12与第一模具外壳1和第二模具外壳4均构成嵌入式一体化结构，且第一模具外壳1和第二模具外壳4上的水口13与进水管14和出水管17均为螺纹连接，保证了节省空间利用的同时，能够对其内部进行降温。内腔12、水口13、进水管14、水泵15、冷却机16和出水管17构成水循环结构，保证了水能够循环利用，从而节省了成本，同时避免了水资源的不必要的浪费。工作原理：在使用该具有精确定位功能的精密模具时，首先通过进料口18向第一模具外壳1与第二模具外壳4的内部注入熔融塑料，接着启动水泵15，此时水泵15通过进水管14将冷却机16内部的水抽到内腔12的内部，由于内腔12位于第一模具外壳1与第二模具外壳4的内部，因此能够对其降温，接着水经过出水管17流到冷却机16的内部，经冷却机16降温后，重新流到内腔12的内部，从而保证了水的循环利用，直至模具成型，即可取下进水管14和出水管17，接着启动液压机11，由于液压机11具有伸缩功能，为现有产品，因此对其结构不做详细描述，再接着液压机11带动伸缩杆10将第二模具外壳4与第一模具外壳1分离，此时即可将成品取出，取出成品后即可通过液压机11将第二模具外壳4推回原处，此过程中当承重杆6接触到压力传感器7时，型号为BP8本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有精确定位功能的精密模具，包括第一模具外壳（1）、压力传感器（7）和内腔（12），其特征在于：所述第一模具外壳（1）的一端设置有进料口（18），且第一模具外壳（1）的另一端固定有凸块（2），并且凸块（2）的外侧设置有密封条（3），所述密封条（3）设置于第二模具外壳（4）一端的内部，且第二模具外壳（4）的另一端固定有伸缩杆（10），并且伸缩杆（10）的末端连接有液压机（11），所述液压机（11）设置于支撑架（5）上，且支撑架（5）的边端分别固定于第一模具外壳（1）的顶部和底部，并且支撑架（5）与第二模具外壳（4）之间设置有承重杆（6），所述压力传感器（7）安装于支撑架（5）的内部，且压力传感器（7）的边侧固定有滑块（9），并且压力传感器（7）与支撑架（5）之间通过弹性元件（8）相互连接，所述内腔（12）分别开设于第一模具外壳（1）和第二模具外壳（4）的内部，且内腔（12）的顶部和底部均固定有水口（13），并且水口（13）的末端均位于第一模具外壳（1）和第二模具外壳（4）的外侧，所述水口（13）的一端安装有进水管（14），且进水管（14）上设置有水泵（15），并且进水管（14）安装于冷却机（16）的边侧，所述冷却机（16）的另一边侧连接有出水管（17），且出水管（17）安装于水口（13）的一端。...

【技术特征摘要】
1.一种具有精确定位功能的精密模具，包括第一模具外壳（1）、压力传感器（7）和内腔（12），其特征在于：所述第一模具外壳（1）的一端设置有进料口（18），且第一模具外壳（1）的另一端固定有凸块（2），并且凸块（2）的外侧设置有密封条（3），所述密封条（3）设置于第二模具外壳（4）一端的内部，且第二模具外壳（4）的另一端固定有伸缩杆（10），并且伸缩杆（10）的末端连接有液压机（11），所述液压机（11）设置于支撑架（5）上，且支撑架（5）的边端分别固定于第一模具外壳（1）的顶部和底部，并且支撑架（5）与第二模具外壳（4）之间设置有承重杆（6），所述压力传感器（7）安装于支撑架（5）的内部，且压力传感器（7）的边侧固定有滑块（9），并且压力传感器（7）与支撑架（5）之间通过弹性元件（8）相互连接，所述内腔（12）分别开设于第一模具外壳（1）和第二模具外壳（4）的内部，且内腔（12）的顶部和底部均固定有水口（13），并且水口（13）的末端均位于第一模具外壳（1）和第二模具外壳（4）的外侧，所述水口（13）的一端安装有进水管（14），且进水管（14）上设置有水泵（15），并且进水管（14）安装于冷却机（16）的边侧，所述冷却机（...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙议文，
申请(专利权)人：惠州千利电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44