一种热塑性聚合物颗粒模内模塑发泡成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种热塑性聚合物颗粒模内模塑发泡成型装置，包括超临界流体输送系统、模压发泡系统、预热定量供料系统和移动导轨，超临界流体输送系统与模压发泡系统相连通，本实用新型专利技术结构简单，通过将聚合物颗粒一步发泡成型的方法，聚合物颗粒无需经过预发泡，直接加入到成型模腔内，无需加入水和防粘隔离剂，且模压熔接成型工艺无需高压水蒸气加温模塑，粘结力大，过程清洁，适合易水解的聚合物材料，同时，加工过程中热量需求较少，聚合物颗粒的加热效率高，聚合物颗粒温度均匀，得到泡孔细密、尺寸精确、轻质的聚合物颗粒微孔发泡模压成型制品，提高生产效率，实现自动化生产，适合大多数的聚合物的颗粒发泡模压成型。

A Foaming Device for Thermoplastic Polymer Particle Molding

The utility model discloses an in-mold foaming device for thermoplastic polymer particles, which comprises a supercritical fluid conveying system, a compression foaming system, a preheating quantitative feeding system and a moving guide rail. The supercritical fluid conveying system is connected with a pressure foaming system. The utility model has simple structure. By one-step foaming of polymer particles, the polymer particles are not available. It needs to be pre-foamed and directly added into the molding cavity without adding water and anti-sticking isolator, and the molding process does not need high-pressure steam heating molding. It has high bonding force, clean process and is suitable for hydrolyzable polymer materials. At the same time, the heat requirement is less, the heating efficiency of polymer particles is high, the temperature of polymer particles is uniform, and the foam is fine and compact. Accurate size, light weight polymer particle foam moulding products, improve production efficiency, achieve automated production, suitable for most polymer particle foam moulding.

【技术实现步骤摘要】
一种热塑性聚合物颗粒模内模塑发泡成型装置
本技术及热塑性聚合物颗粒发泡成型
，更具体地说，是涉及一种热塑性聚合物颗粒模内模塑发泡成型装置。
技术介绍
超临界流体实质温度和压力均高于其临界点的流体，超临界流体具有类似气体的扩散性和类似液体的溶解能力，同时具有低粘度、低表面张力的特性等，因此超临界流体具有超强的渗透能力。超临界二氧化碳和氮气无毒、不燃、价廉、化学上呈惰性等特点，同时由于其自成核能力强，在热力学不稳定时可以制备聚合物微孔发泡材料。聚合物超临界流体发泡的成型方法主要有连续挤出发泡、注射发泡、间歇形式的釜压发泡方法。中国专利CN104097288A公开了一种超临界流体辅助聚合物模压发泡装置，该装置包括超临界流体输送系统、模具系统、温度测量装置、压力测量装置、压力释放装置、显示和控制系统等，超临界流体输送系统与模具系统相连，温度测量装置、压力测量装置、压力释放装置分别与模具系统相连。模具系统利用模压机的上、下热板进行加热。利用超临界流体超强的渗透和扩散能量，在一定的温度和超临界流体压力作用下，经过一定时间，超临界流体逐渐扩散进聚合物基体，然后快速释放模内压力获得一定形状的发本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热塑性聚合物颗粒模内模塑发泡成型装置，其特征在于：包括超临界流体输送系统(1)、模压发泡系统(2)、预热定量供料系统(3)和移动导轨(4)，所述超临界流体输送系统(1)与模压发泡系统(2)相连通，所述移动导轨(4)装设在模压发泡系统(2)和预热定量供料系统(3)的下方，所述模压发泡系统(2)装设在移动导轨(4)上，所述模压发泡系统(2)和预热定量供料系统(3)通过移动导轨(4)相连。

【技术特征摘要】
1.一种热塑性聚合物颗粒模内模塑发泡成型装置，其特征在于：包括超临界流体输送系统(1)、模压发泡系统(2)、预热定量供料系统(3)和移动导轨(4)，所述超临界流体输送系统(1)与模压发泡系统(2)相连通，所述移动导轨(4)装设在模压发泡系统(2)和预热定量供料系统(3)的下方，所述模压发泡系统(2)装设在移动导轨(4)上，所述模压发泡系统(2)和预热定量供料系统(3)通过移动导轨(4)相连。2.根据权利要求1所述的一种热塑性聚合物颗粒模内模塑发泡成型装置，其特征在于：所述超临界流体输送系统(1)包括氮气增压站(5)、二氧化碳增压站(6)、氮气液态储罐(7)和二氧化碳液态储罐(8)，所述氮气液态储罐(7)的输出端与氮气增压站(5)的进口端相连通，所述二氧化碳液态储罐(8)的输出端与二氧化碳增压站(6)的进口端相连通，所述氮气增压站(5)的进口端与二氧化碳增压站(6)的进口端相连接，并通过管道(9)与模压发泡系统(2)相连通，所述氮气增压站(5)的进口端和二氧化碳增压站(6)的进口端与模压发泡系统(2)之间设置有进气阀(10)。3.根据权利要求1所述的一种热塑性聚合物颗粒模内模塑发泡成型装置，其特征在于：所述模压发泡系统(2)包括发泡模具(11)、增压锁模缸(12)、压力释放装置(15)和排气阀(16)，所述发泡模具(11)设置在移动导轨(4)上，并可相对移动导轨(4)左右运动，所述增压锁模缸(12)装设在发泡模具(11)上，所述压力释放装置(15)装设在发泡模具(11)上，所述发泡模具(11)上装设有排气阀(16)，所述发泡模具(11)和预热定量供料系统(3)通过移动导轨(4)相连，并设置在预热定量供料系统(3)的下方，所述超临界流体输送系统(1)与发泡模具(11)的内部相连通。4.根据权利要求3所述的一种热塑性聚合物颗...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯云平，
申请(专利权)人：广东奔迪新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44