The invention discloses a preparation process of PC sunshine board. Firstly, polycarbonate, polyethylene, styrene-butadiene rubber and polyethylene glycol are selected as raw materials, and impurities in polycarbonate, polyethylene, styrene-butadiene rubber and polyethylene glycol are removed during the selection of raw materials. After the impurities are removed, polycarbonate, polyethylene and styrene-butadiene rubber are granulated to prepare granular raw materials. S2: Transfer the prepared granular raw material to the mixer, and add modifier to the mixer to start the mixer, so as to make the raw material and modifier mix evenly; The invention selects polycarbonate, polyethylene, styrene-butadiene rubber and polyethylene glycol as raw materials, and modifier in raw material, and the PC sunshine plate prepared has good structural stability, antioxidant, and polyethylene glycol as raw materials. Anti-ultraviolet and multi-color effect; in the process of preparation, the mold is cooled by cooling device, which is conducive to improving the forming rate of PC solar panel.
【技术实现步骤摘要】
一种PC阳光板的制备工艺
本专利技术涉及PC阳光板
,具体为一种PC阳光板的制备工艺。
技术介绍
PC阳光板,亦称聚碳酸酯中空板、玻璃卡普隆板、聚碳酸脂板等,是以高性能的工程塑料聚碳酸酯树脂加工而成,是一种高科技、综合性能极其卓越、节能环保型塑料板材;现有技术中的PC阳光板通常采用注塑成型的方法,在加工过程中,冷却速度较慢,不仅导致生产的速率大大降低;而且制备出来的PC阳光板不具备抗氧化性和抗紫外线的功能,因此,设计一种PC阳光板的制备工艺
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种PC阳光板的制备工艺,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现:一种PC阳光板的制备工艺,包括如下步骤:步骤S1:选取聚碳酸酯、聚乙烯、丁苯橡胶、聚乙二醇为原料,在选取原料时,将聚碳酸酯、聚乙烯、丁苯橡胶、聚乙二醇中的杂质除去;除杂完成后将聚碳酸酯、聚乙烯、丁苯橡胶进行造粒处理,从而制得颗粒状原料;步骤S2:将制得的颗粒状原料转移到混料机中,并向混料机中添加改性剂,启动混料机,使得原料和改性剂混合均匀;步骤S3:将均匀混合后的混料转移到高温反应釜,对高温反应釜进行加热,加热温度为275~290℃,从而使得混料在高温反应釜内受热熔融,并将加热熔融后的混料放置一段时间进行自然熟化,熟化的放置时间为4-8h;步骤S4:将熟化后的混料转移到成型机中进行模压成型,模压的压力50~120MPa,在注料前,将模具进行预热处理,使得模具温度达到80~120℃,预加热完成后,成型机将混料注入模具中,注料完成后,将模具密封,对模具进行高温加热处理,使得混料在模具中 ...
【技术保护点】
1.一种PC阳光板的制备工艺,其特征在于,包括如下步骤:步骤S1:选取聚碳酸酯、聚乙烯、丁苯橡胶、聚乙二醇为原料,在选取原料时,将聚碳酸酯、聚乙烯、丁苯橡胶、聚乙二醇中的杂质除去;除杂完成后将聚碳酸酯、聚乙烯、丁苯橡胶进行造粒处理,从而制得颗粒状原料;步骤S2:将制得的颗粒状原料转移到混料机中,并向混料机中添加改性剂,启动混料机,使得原料和改性剂混合均匀;步骤S3:将均匀混合后的混料转移到高温反应釜,对高温反应釜进行加热,加热温度为275~290℃,从而使得混料在高温反应釜内受热熔融,并将加热熔融后的混料放置一段时间进行自然熟化,熟化的放置时间为4‑8h;步骤S4:将熟化后的混料转移到成型机中进行模压成型,模压的压力50~120MPa,在注料前,将模具进行预热处理,使得模具温度达到80~120℃,预加热完成后,成型机将混料注入模具中,注料完成后,将模具密封,对模具进行高温加热处理,使得混料在模具中膨胀粘结,加热时间为1‑2h;加热完成后,将模具通过冷却装置进行冷却,并将冷却后的模具进行脱模处理;步骤S5:将脱模后制得PC阳光板半成品进行干燥除水处理,使得PC阳光板半成品干燥,将干燥后的 ...
【技术特征摘要】
1.一种PC阳光板的制备工艺,其特征在于,包括如下步骤:步骤S1:选取聚碳酸酯、聚乙烯、丁苯橡胶、聚乙二醇为原料,在选取原料时,将聚碳酸酯、聚乙烯、丁苯橡胶、聚乙二醇中的杂质除去;除杂完成后将聚碳酸酯、聚乙烯、丁苯橡胶进行造粒处理,从而制得颗粒状原料;步骤S2:将制得的颗粒状原料转移到混料机中,并向混料机中添加改性剂,启动混料机,使得原料和改性剂混合均匀;步骤S3:将均匀混合后的混料转移到高温反应釜,对高温反应釜进行加热,加热温度为275~290℃,从而使得混料在高温反应釜内受热熔融,并将加热熔融后的混料放置一段时间进行自然熟化,熟化的放置时间为4-8h;步骤S4:将熟化后的混料转移到成型机中进行模压成型,模压的压力50~120MPa,在注料前,将模具进行预热处理,使得模具温度达到80~120℃,预加热完成后,成型机将混料注入模具中,注料完成后,将模具密封,对模具进行高温加热处理,使得混料在模具中膨胀粘结,加热时间为1-2h;加热完成后,将模具通过冷却装置进行冷却,并将冷却后的模具进行脱模处理;步骤S5:将脱模后制得PC阳光板半成品进行干燥除水处理,使得PC阳光板半成品干燥,将干燥后的PC阳光板半成品的一面涂覆抗紫外线涂层,并PC阳光板半成品的另一面进行抗冷凝处理,处理完成后,将PC阳光板半成品进行浸泡处理,从而对PC阳光板半成品表面残留的物质漂洗,漂洗完成后,对PC阳光板半成品进行二次干燥处理;步骤S6:干燥处理完成后,根据使用或生产需求,通过裁切设备将PC阳光板半成品进行裁切,使得PC阳光板半成品的规格符合要求,从而制得PC阳光板。2.根据权利要求1所述的一种PC阳光板的制备工艺,其特征在于,所述步骤S1中,造粒处理的内部包括:a、将聚碳酸酯、聚乙烯、丁苯橡胶单独放置进破碎机中,打开破碎机,使得聚碳酸酯、聚乙烯、丁苯橡胶分别被破碎成大型颗粒状,且大型颗粒状的粒度大小为0.5-2mm,不符合规格的颗粒重新进行破碎;b、将经过破碎后的聚碳酸酯、聚乙烯、丁苯橡胶大颗粒状转移到研磨机中,打开研磨机,使得大颗粒状被研磨成粉末状颗粒物质;且颗粒状原料的粒度大小为80-120目。3.根据权利要求1所述的一种PC阳光板的制备工艺,其特征在于,所述S2中,改性剂的组分包括增塑剂、发泡剂、抗氧化剂、抗紫外线助剂和光致变色粉,上述组分按质量百分比分别为增塑剂:30~40%、发泡剂:30~50%、抗氧化剂:8~15%、抗紫外线助剂:5~10...
【专利技术属性】
技术研发人员:陆国兴,
申请(专利权)人:江苏国伟兴塑胶科技有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏,32
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