一种铣刀型打磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铣刀型打磨机，包括架体和进料辊，架体的上部的左侧通过螺栓设置有进料辊，进料辊的中部设置有待加工的钢筋，进料辊的右侧的前部通过螺栓固定设置有气缸，气缸与夹紧机构通过齿轮齿条连接，齿轮通过键连接与丝杠螺母与夹紧机构连接，夹紧机构的右侧设置有滑动机构，滑动机构包括丝杆升降机、小电机、滑动导轨和滑动座，滑动座上通过螺栓设置有铣磨装置，铣磨装置包括定位板、大电机和铣刀轴，大电机与铣刀轴通过皮带进行传动，大电机的轴端设置有钢丝刷，铣刀轴的轴端固定设置有盘铣刀，滑动导轨设置有行程开关，架体的最右侧通过螺栓固定设置有电气箱；本实用新型专利技术具有处理质量高、节省人工的优点。

A Milling Grinder

The utility model discloses a milling cutter grinder, which comprises a rack body and a feeding roll. The upper left side of the rack body is provided with a feeding roll through a bolt, the middle part of the feeding roll is provided with steel bars to be processed, the front part of the feeding roll is fixed with a cylinder through a bolt, the cylinder and the clamping mechanism are connected by a gear rack, and the gears are connected with a screw nut and a clamping mechanism by a key. The right side of the clamping mechanism is provided with a sliding mechanism, which includes a screw elevator, a small motor, a sliding guide rail and a sliding seat. A milling and grinding device is arranged on the sliding seat through bolts. The milling and grinding device includes a positioning plate, a large motor and a milling cutter shaft. The large motor and the milling cutter shaft are driven by a belt. The axle end of the large motor is provided with a wire brush, and the axle end of the milling cutter shaft is fixed with a milling cutter shaft. The disc milling cutter and sliding guide rail are provided with a stroke switch, and the right side of the frame body is fixed with an electric box through bolts; the utility model has the advantages of high processing quality and labor saving.

【技术实现步骤摘要】
一种铣刀型打磨机
本技术属于机床设备
，具体涉及一种铣刀型打磨机。
技术介绍
打磨机是和自动钢筋剪切生产线配套的产品，之前钢筋剪切是由人工一根一根往架子上抬，剪切后，再套丝，钢筋套丝后毛刺大，加工不平整，倘若工人再一根根的打磨，劳动强度大、效率低，费工费时，还会影响加工生产的进度；为解决上述问题，开发一种处理质量高、节省人工的铣刀型打磨机很有必要。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种处理质量高、节省人工的铣刀型打磨机。本技术的目的是这样实现的：一种铣刀型打磨机，包括架体和进料辊，所述架体采用型材焊接而成，所述架体的上部的左侧通过螺栓连接固定设置有进料辊，所述进料辊的中部设置有V型槽，所述V型槽内放置有待加工的钢筋，所述进料辊的右侧的前部通过螺栓固定设置有气缸，所述气缸与夹紧机构通过齿轮齿条连接，所述气缸为竖直放置，所述气缸的活塞杆与齿条相连接，所述齿条与齿轮相配合，所述齿轮通过键连接与丝杠连接在一起，所述丝杠通过丝杠螺母与夹紧块连接，所述夹紧块采用对向夹紧的方式，所述夹紧机构的右侧设置有滑动机构，所述滑动机构包括丝杆升降机、小电机、滑动导轨和滑动座，所述丝杆升降机通过螺栓与小电机连接后，由小电机驱动，所述小电机通过螺栓固定在架体上，所述滑动导轨沿架体的前后方向设置，所述滑动导轨上设置有滑动座，所述滑动座通过螺栓连接与丝杆升降机的丝杆连接，所述滑动座上通过螺栓设置有铣磨装置，所述铣磨装置包括定位板、大电机和铣刀轴，所述定位板位于滑动座的左侧中部，所述定位板通过螺栓安装在滑动座的长槽孔内，所述大电机位于滑动座的左侧后部，所述铣刀轴位于滑动座的左侧前部，所述大电机与铣刀轴通过皮带进行传动，所述大电机的轴端固定设置有钢丝刷，所述铣刀轴的轴端固定设置有盘铣刀，所述滑动导轨上设置有行程开关，所述行程开关分别位于滑动座的前后位置，所述架体的最右侧通过螺栓固定设置有电气箱。进一步地，所述V型槽上的待加工的钢筋的圆心与夹紧块的中心重合。进一步地，所述待加工的钢筋的圆心、大电机的轴心、铣刀轴的轴心位于同一个平面。进一步地，所述待加工的钢筋的尺寸为φ20－φ36mm。进一步地，所述小电机功率为0.75kw。进一步地，所述大电机功率为3.0kw。进一步地，所述定位板的最左侧距离铣刀轴的盘铣刀的最左侧2-5mm。进一步地，所述气缸与外部的气源装置相连接。进一步地，所述小电机、行程开关、大电机和电气箱之间通过导线进行电连接。由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：（1）通过设置的进料辊，使待加工的钢筋有一个支撑，防止钢筋由于重力的作用导致的下垂，进而导致加工的端面精度降低，通过设置的进料辊，提高了工件在装夹时的稳定性；通过设置的夹紧机构，由气缸通过齿轮齿条和丝杠螺母的作用，实现待加工的钢筋的夹紧和松开，实现紧固与松开自动化；（2）通过设置的定位板，当待加工的钢筋与定位板接触时，在小电机作用下，通过小电机带动丝杆升降机，使滑动座作前后移动，钢筋的端部在盘铣刀的作用下先铣平，再在钢丝刷的作用下去除毛刺，从而完成铣磨一体的加工，由于定位板的左右位置可调，适合不同规格不同断口的钢筋，提高了钢筋端面处理的效率的同时，也节省了人工；（3）通过设置的行程开关和电气箱，实现自动控制，人工只需控制上下料即可，保证质量的同时，提高了效率。附图说明图1是本技术的立体图。图2是本技术的主视图。图3是本技术的俯视图。图4是本技术的左视图。图中：1、架体2、进料辊3、气缸4、夹紧机构41、丝杠42、夹紧块5、滑动机构51、丝杆升降机52、小电机53、滑动导轨54、滑动座6、铣磨装置61、定位板62、大电机63、铣刀轴7、电气箱201、V型槽401、齿条402、齿轮。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案做进一步具体的说明。如图1、图2、图3、图4所示，一种铣刀型打磨机，包括架体1和进料辊2，所述架体1采用型材焊接而成，所述架体1的底部设置有支脚板，所述支脚板上设置有安装孔，所述架体1的上部的左侧通过螺栓连接固定设置有进料辊2，所述进料辊2的中部设置有V型槽201，所述V型槽201上放置有待加工的钢筋，所述进料辊2的右侧的前部通过螺栓固定设置有气缸3，所述气缸3固定在架体1上，所述气缸3与夹紧机构4通过齿轮齿条连接，所述气缸3为竖直放置，所述气缸3的活塞杆与齿条401通过螺栓或焊接的方式相连接，所述齿条401与齿轮402相配合，所述齿轮402通过键连接与丝杠41连接在一起，所述丝杠41通过丝杠螺母与夹紧块42连接，所述夹紧块42采用对向夹紧的方式，所述夹紧机构4的右侧设置有滑动机构5，所述滑动机构5包括丝杆升降机51、小电机52、滑动导轨53和滑动座54，所述丝杆升降机51采用SWLD2.5T丝杆升降机，所述丝杆升降机51通过螺栓与小电机52连接后，由小电机52驱动，所述小电机52通过螺栓固定在架体1上，所述滑动导轨53沿架体1的前后方向设置，所述滑动导轨53上设置有滑动座54，所述滑动座54通过螺栓连接与丝杆升降机51的丝杆连接，所述滑动座54上通过螺栓设置有铣磨装置6，所述铣磨装置6包括定位板61、大电机62和铣刀轴63，所述定位板61位于滑动座54的左侧中部，所述定位板61通过螺栓安装在滑动座54的长槽孔内，所述大电机62位于滑动座54的左侧后部，所述铣刀轴63位于滑动座54的左侧前部，所述大电机62与铣刀轴63通过皮带进行传动，所述大电机62的轴端固定设置有钢丝刷，所述铣刀轴63的轴端固定设置有盘铣刀，所述滑动导轨53上设置有行程开关，所述行程开关分别位于滑动座54的前后位置，所述架体1的最右侧通过螺栓固定设置有电气箱7。所述V型槽201上的待加工的钢筋的圆心与夹紧块42的中心重合，保证待加工的钢筋在夹紧时与水平面平行。所述待加工的钢筋的圆心、大电机62的轴心、铣刀轴63的轴心位于同一个平面，防止待加工的钢筋的圆心不与铣刀轴63的轴心位于同一个平面而造成的加工振动的现象发生。所述待加工的钢筋的尺寸为φ20－φ36mm。所述小电机52功率为0.75kw。所述大电机62功率为3.0kw。所述定位板61的最左侧距离铣刀轴63的盘铣刀的最左侧2-5mm，使定位板61适应不同规格不同断口的钢筋。所述气缸3与外部的气源装置相连接。所述小电机52、行程开关、大电机62和电气箱7之间通过导线进行电连接。本技术在使用时，首先，当待加工的钢筋通过进料辊2的V型槽201运动至定位板61时，由于定位板61的限位作用，此时待加工的钢筋左右位置固定；然后，通过启动气缸3，由气缸3通过齿条401带动齿轮402进行转动，由于齿轮402与丝杠41采用键连接，使得丝杠41跟着齿轮402转动，在丝杠41和丝杆螺母的作用下，使夹紧机构4夹紧待加工的钢筋；最后，小电机52开始工作，通过小电机52带动丝杆升降机51，使得滑动座54沿滑动导轨53作前后运动，同时，大电机62开始工作，大电机62在皮带的作用下，带动铣刀轴63转动，当滑动座54向前移动至盘铣刀处时，待加工的钢筋在盘铣刀的作用下完成端面的铣平面加工，当加工完成后，滑动座54触发架体1前部的行程开关，使得小电机52停止工作后反本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铣刀型打磨机，包括架体（1）和进料辊（2），其特征在于：所述架体（1）采用型材焊接而成，所述架体（1）的上部的左侧通过螺栓连接固定设置有进料辊（2），所述进料辊（2）的中部设置有V型槽（201），所述V型槽（201）内放置有待加工的钢筋，所述进料辊（2）的右侧的前部通过螺栓固定设置有气缸（3），所述气缸（3）与夹紧机构（4）通过齿轮齿条连接，所述气缸（3）为竖直放置，所述气缸（3）的活塞杆与齿条（401）相连接，所述齿条（401）与齿轮（402）相配合，所述齿轮（402）通过键连接与丝杠（41）连接在一起，所述丝杠（41）通过丝杠螺母与夹紧块（42）连接，所述夹紧块（42）采用对向夹紧的方式，所述夹紧机构（4）的右侧设置有滑动机构（5），所述滑动机构（5）包括丝杆升降机（51）、小电机（52）、滑动导轨（53）和滑动座（54），所述丝杆升降机（51）通过螺栓与小电机（52）连接后，由小电机（52）驱动，所述小电机（52）通过螺栓固定在架体（1）上，所述滑动导轨（53）沿架体（1）的前后方向设置，所述滑动导轨（53）上设置有滑动座（54），所述滑动座（54）通过螺栓连接与丝杆升降机（51）的丝杆连接，所述滑动座（54）上通过螺栓设置有铣磨装置（6），所述铣磨装置（6）包括定位板（61）、大电机（62）和铣刀轴（63），所述定位板（61）位于滑动座（54）的左侧中部，所述定位板（61）通过螺栓安装在滑动座（54）的长槽孔内，所述大电机（62）位于滑动座（54）的左侧后部，所述铣刀轴（63）位于滑动座（54）的左侧前部，所述大电机（62）与铣刀轴（63）通过皮带进行传动，所述大电机（62）的轴端固定设置有钢丝刷，所述铣刀轴（63）的轴端固定设置有盘铣刀，所述滑动导轨（53）上设置有行程开关，所述行程开关分别位于滑动座（54）的前后位置，所述架体（1）的最右侧通过螺栓固定设置有电气箱（7）。...

【技术特征摘要】
1.一种铣刀型打磨机，包括架体（1）和进料辊（2），其特征在于：所述架体（1）采用型材焊接而成，所述架体（1）的上部的左侧通过螺栓连接固定设置有进料辊（2），所述进料辊（2）的中部设置有V型槽（201），所述V型槽（201）内放置有待加工的钢筋，所述进料辊（2）的右侧的前部通过螺栓固定设置有气缸（3），所述气缸（3）与夹紧机构（4）通过齿轮齿条连接，所述气缸（3）为竖直放置，所述气缸（3）的活塞杆与齿条（401）相连接，所述齿条（401）与齿轮（402）相配合，所述齿轮（402）通过键连接与丝杠（41）连接在一起，所述丝杠（41）通过丝杠螺母与夹紧块（42）连接，所述夹紧块（42）采用对向夹紧的方式，所述夹紧机构（4）的右侧设置有滑动机构（5），所述滑动机构（5）包括丝杆升降机（51）、小电机（52）、滑动导轨（53）和滑动座（54），所述丝杆升降机（51）通过螺栓与小电机（52）连接后，由小电机（52）驱动，所述小电机（52）通过螺栓固定在架体（1）上，所述滑动导轨（53）沿架体（1）的前后方向设置，所述滑动导轨（53）上设置有滑动座（54），所述滑动座（54）通过螺栓连接与丝杆升降机（51）的丝杆连接，所述滑动座（54）上通过螺栓设置有铣磨装置（6），所述铣磨装置（6）包括定位板（61）、大电机（62）和铣刀轴（63），所述定位板（61）位于滑动座（54）的左侧中部，所述定位板（61）通过螺栓安装在滑动座（54）的长槽孔内，所述大电...

【专利技术属性】
技术研发人员：程建刚，
申请(专利权)人：河南永益同丰智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41