一种钢丝的拉直打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钢丝生产技术领域，具体是一种钢丝的拉直打磨装置，包括呈水平设置的工作台，所述工作台的顶部设有沿其长度方向依次设置的放丝装置、调节压紧装置、打磨装置和收丝装置，放丝装置包括第一固定轴、供丝盘、第一导向轮和第一支撑架，第一支撑架呈竖直安装在工作台的顶部，第一固定轴和第一导向轮的后端均与第一支撑架的侧壁转动连接，供丝盘可拆卸的安装在第一固定轴上，调节压紧装置包括压紧组件和调节组件，压紧组件设置在工作台的上方，调节组件安装在工作台的顶部，打磨装置包括打磨组件和驱动组件。本实用新型专利技术结构简单，集拉直和打磨一体化，占用面积较小，且对钢丝的拉直和打磨效果较好，实用性较强。

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝的拉直打磨装置
本技术涉及钢丝生产
，具体是一种钢丝的拉直打磨装置。
技术介绍
钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品，被广泛得应用在各个领域。在对钢丝表面进行磷化或者对钢丝进行退火前需要对钢丝进行拉直和打磨，目前钢丝拉直和打磨的设备不仅结构较为复杂，且占地面积较大，钢丝的拉直和打磨效果不佳。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢丝的拉直打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术的技术方案是：包括呈水平设置的工作台，所述工作台的顶部设有沿其长度方向依次设置的放丝装置、调节压紧装置、打磨装置和收丝装置，放丝装置包括第一固定轴、供丝盘、第一导向轮和第一支撑架，第一支撑架呈竖直安装在工作台的顶部，第一固定轴和第一导向轮的后端均与第一支撑架的侧壁转动连接，供丝盘可拆卸的安装在第一固定轴上，调节压紧装置包括压紧组件和能够调节压紧组件在竖直方向移动的调节组件，压紧组件设置在工作台的上方，调节组件安装在工作台的顶部，打磨装置包括打磨组件和驱动打磨组件转动的驱动组件。在本技术一较佳实施例中，所述压紧组件包括调节板和三个等间距设置的压紧轮，调节板呈L型结构，三个压紧轮的后端均安装在调节板的侧壁上。在本技术一较佳实施例中，所述调节组件包括龙门架和两个对称安装在龙门架上的调节部，每个调节部均包括调节杆、垫圈、调节螺母和弹簧，调节杆呈竖直设置且其一端与调节板固定连接，另一端贯穿龙门架的顶部，弹簧、垫圈和调节螺母均套设在调节杆的顶部且垫圈的底部与龙门架的顶部抵触配合，弹簧位于调节板与龙门架之间。在本技术一较佳实施例中，所述打磨组件包括固定座和两个间隔安装在固定座上的转动辊，固定座通过螺栓安装在工作台的顶部，两个转动辊之间设有供钢丝穿过的间隙且均沿工作台的长度方向延伸设置，每个转动辊的前端部上均套设有砂纸圈，每个转动辊的后端部均贯穿固定座设置，固定座上设有供钢丝穿过的通孔。在本技术一较佳实施例中，所述驱动组件包括固定板、第一驱动电机、同步带和三个同步轮，固定板呈L型结构且固定在工作台的顶部，第一驱动电机呈水平安装在固定板的侧壁上，三个同步轮分别安装在两个转动辊的后端部和第一驱动电机的输出端上，同步带套设在三个同步轮的外部。在本技术一较佳实施例中，所述收丝装置包括第二固定轴、收丝盘、第二导向轮、第二支撑架和第二驱动电机，第二支撑架呈竖直安装在工作台的顶部，第二固定轴和第二导向轮的后端均与第二支撑架的侧壁转动连接，收丝盘可拆卸的安装在第二固定轴上，第二驱动电机安装在第二支撑架的背侧且其输出端与第二固定轴固定连接。在本技术一较佳实施例中，所述固定座上设有供螺栓穿过的固定孔。本技术通过改进在此提供一种钢丝的拉直打磨装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：通过将供丝盘上的钢丝依次经过第一导向轮、三个压紧轮、两个转动辊之间的间隙、通孔和第二导向轮，并使第二驱动电机带动第二固定轴转动，随之收丝盘同步转动，将钢丝缠绕在收丝盘上，其中，利用第一导向轮、三个压紧轮和第二导向轮的位置设置，使钢丝在加工过程中始终处于绷紧的状态，完成钢丝的拉直作业；并且利用第一驱动电机驱动一个同步轮转动，在同步带的作用下，使两个转动辊随之同步转动，从而实现两个转动辊上的两个砂纸圈也随之转动，既而完成钢丝的打磨作业，本技术结构简单，集拉直和打磨一体化，占用面积较小，且对钢丝的拉直和打磨效果较好，实用性较强。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释:图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术的侧视图；图4为本技术的打磨装置的立体结构示意图；附图标记说明：工作台1，放丝装置2，第一固定轴2a，供丝盘2b，第一导向轮2c，第一支撑架2d，调节压紧装置3，压紧组件3a，调节板3a1，压紧轮3a2，调节组件3b，龙门架3b1，调节部3b2，调节杆3b2a，垫圈3b2b，调节螺母3b2c，弹簧3b2d，打磨装置4，打磨组件4a，固定座4a1，转动辊4a2，砂纸圈4a3，通孔4a4，固定孔4a5，驱动组件4b，固定板4b1，第一驱动电机4b2，同步带4b3，同步轮4b4，收丝装置5，第二固定轴5a，收丝盘5b，第二导向轮5c，第二支撑架5d，第二驱动电机5e。具体实施方式下面将结合附图1至图4对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术通过改进在此提供一种钢丝的拉直打磨装置，如图1-图4所示，包括包括呈水平设置的工作台1，所述工作台1的顶部设有沿其长度方向依次设置的放丝装置2、调节压紧装置3、打磨装置4和收丝装置5，放丝装置2包括第一固定轴2a、供丝盘2b、第一导向轮2c和第一支撑架2d，第一支撑架2d呈竖直安装在工作台1的顶部，第一固定轴2a和第一导向轮2c的后端均与第一支撑架2d的侧壁转动连接，供丝盘2b可拆卸的安装在第一固定轴2a上，调节压紧装置3包括压紧组件3a和能够调节压紧组件3a在竖直方向移动的调节组件3b，压紧组件3a设置在工作台1的上方，调节组件3b安装在工作台1的顶部，打磨装置4包括打磨组件4a和驱动打磨组件4a转动的驱动组件4b。所述压紧组件3a包括调节板3a1和三个等间距设置的压紧轮3a2，调节板3a1呈L型结构，三个压紧轮3a2的后端均安装在调节板3a1的侧壁上，利用调节组件3b使调节板3a1在竖直方向上微调，从而带动三个压紧轮3a2对钢丝进行压紧和导向作用。所述调节组件3b包括龙门架3b1和两个对称安装在龙门架3b1上的调节部3b2，每个调节部3b2均包括调节杆3b2a、垫圈3b2b、调节螺母3b2c和弹簧3b2d，调节杆3b2a呈竖直设置且其一端与调节板3a1固定连接，另一端贯穿龙门架3b1的顶部，弹簧3b2d、垫圈3b2b和调节螺母3b2c均套设在调节杆3b2a的顶部且垫圈3b2b的底部与龙门架3b1的顶部抵触配合，弹簧3b2d位于调节板3a1与龙门架3b1之间，利用旋动调节螺母3b2c能够实现与调节杆3b2a底部的调节板3a1在竖直方向的移动，在弹簧3b2d的自身弹力下，防止三个压紧轮3a2对钢丝的过度压制，垫圈3b2b使调节螺母3b2c的固定更加稳固。所述打磨组件4a包括固定座4a1和两个间隔安装在固定座4a1上的转动辊4a2，固定座4a1通过螺栓安装在工作台1的顶部，两个转动辊4a2之间设有供钢丝穿过的间隙且均沿工作台1的长度方向延伸设置，每个转动辊4a2的前端部上均套设有砂纸圈4a3，每个转动辊4a2的后端部均贯穿固定座4a1设置，固定座4a1上设有供钢丝穿过的通孔4a4，对钢丝的位置进行限位，通过驱动组件4b驱动两个转动辊4a2转动，从而带动两个砂纸圈4a3转动，实现钢丝的自动打磨作业。所述驱动组件4b包括固定板4b1、第一驱动电机4b2、同步带4b3和三个同步轮4b4，固定板4b1呈L型结构且固定在工作台1的顶部，第一驱动电机4b2呈水平安装在固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢丝的拉直打磨装置，其特征在于：包括呈水平设置的工作台(1)，所述工作台(1)的顶部设有沿其长度方向依次设置的放丝装置(2)、调节压紧装置(3)、打磨装置(4)和收丝装置(5)，放丝装置(2)包括第一固定轴(2a)、供丝盘(2b)、第一导向轮(2c)和第一支撑架(2d)，第一支撑架(2d)呈竖直安装在工作台(1)的顶部，第一固定轴(2a)和第一导向轮(2c)的后端均与第一支撑架(2d)的侧壁转动连接，供丝盘(2b)可拆卸的安装在第一固定轴(2a)上，调节压紧装置(3)包括压紧组件(3a)和能够调节压紧组件(3a)在竖直方向移动的调节组件(3b)，压紧组件(3a)设置在工作台(1)的上方，调节组件(3b)安装在工作台(1)的顶部，打磨装置(4)包括打磨组件(4a)和驱动打磨组件(4a)转动的驱动组件(4b)。

【技术特征摘要】
1.一种钢丝的拉直打磨装置，其特征在于：包括呈水平设置的工作台(1)，所述工作台(1)的顶部设有沿其长度方向依次设置的放丝装置(2)、调节压紧装置(3)、打磨装置(4)和收丝装置(5)，放丝装置(2)包括第一固定轴(2a)、供丝盘(2b)、第一导向轮(2c)和第一支撑架(2d)，第一支撑架(2d)呈竖直安装在工作台(1)的顶部，第一固定轴(2a)和第一导向轮(2c)的后端均与第一支撑架(2d)的侧壁转动连接，供丝盘(2b)可拆卸的安装在第一固定轴(2a)上，调节压紧装置(3)包括压紧组件(3a)和能够调节压紧组件(3a)在竖直方向移动的调节组件(3b)，压紧组件(3a)设置在工作台(1)的上方，调节组件(3b)安装在工作台(1)的顶部，打磨装置(4)包括打磨组件(4a)和驱动打磨组件(4a)转动的驱动组件(4b)。2.根据权利要求1所述的钢丝的拉直打磨装置，其特征在于：所述压紧组件(3a)包括调节板(3a1)和三个等间距设置的压紧轮(3a2)，调节板(3a1)呈L型结构，三个压紧轮(3a2)的后端均安装在调节板(3a1)的侧壁上。3.根据权利要求2所述的钢丝的拉直打磨装置，其特征在于：所述调节组件(3b)包括龙门架(3b1)和两个对称安装在龙门架(3b1)上的调节部(3b2)，每个调节部(3b2)均包括调节杆(3b2a)、垫圈(3b2b)、调节螺母(3b2c)和弹簧(3b2d)，调节杆(3b2a)呈竖直设置且其一端与调节板(3a1)固定连接，另一端贯穿龙门架(3b1)的顶部，弹簧(3b2d)、垫圈(3b2b)和调节螺母(3b2c)均套设在调节杆(3b2a)的顶部且垫圈(3b2b)的底部与龙门架(3b1)的顶部抵触配合，弹簧(3b2d)位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋志华，
申请(专利权)人：无锡正太金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32