一种冲头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种冲头，包括不同材质制成的基体与刀头，所述刀头的硬度大于基体的硬度，基体与刀头通过焊接一体成型，刀头包括连接部与冲切部，连接部的截面与基体的截面适配，以便于基体与刀头的焊接，基体与连接部通过摩擦焊接一体成型，在基体与连接部之间设置有便于摩擦焊接的定位装置。本实用新型专利技术的冲头，在不改变冲头整体外形尺寸的情况下将其分解为两个不同材质的部分，使得基体部分主要用于受力的传递，刀头部分主要用于连续冲裁冲压冲断作业，值得注意的是，基体部分由此可以选择价格低廉的普通钢材，这样既保证了冲头刀头部分的冲压质量，使冲头各部分充分发挥作用，同时也兼顾了冲头整体的造价，极大降低了冲头的成本。

A punch

The utility model relates to a punch, which comprises a matrix made of different materials and a knife head. The hardness of the knife head is greater than that of the matrix. The matrix and the knife head are formed by welding. The knife head includes a connecting part and a punching part. The cross section of the connecting part and the cross section of the matrix are adapted to facilitate the welding of the matrix and the knife head. The matrix and the connecting part are formed by friction welding. A positioning device for friction welding is arranged between the connecting parts. The punch of the utility model is decomposed into two parts of different materials without changing the overall shape and size of the punch, so that the base part is mainly used for the transmission of force, and the head part of the punch is mainly used for the continuous punching and punching operation. It is noteworthy that the base part can select the common steel with low price, thus ensuring the punch head part to punch. Pressure quality makes all parts of the punch play a full role, while taking into account the overall cost of the punch, greatly reducing the cost of the punch.

【技术实现步骤摘要】
一种冲头
本技术涉及模具加工零配件
，具体来说，是指一种冲头。
技术介绍
冲头是基于高速钢、粉末高速钢、钨钢等模具适合用钢材质加工而成的模具配件，适用于冷镦、冷挤压、冲压、液压、注塑等加工行业。数控平板冲压工艺是加工行业中常用的加工方法之一，而数控平板冲压生产线又是板材加工中的重要生产过程。生产线中的冲压模具属于生产易损耗品，而现有技术中的冲压模具一般价格昂贵。在生产过程中，冲压模具中的上模冲头是安装在冲压模具上进行连续冲裁冲压冲断作业的，冲头使被加工材料发生分离或塑性变形，从而获得所需要的成品或者半成品。因此，冲头在连续冲裁冲压冲断的作业中容易损坏而报废，从而使得生产成本变高。其中，冲头的大部分体积与质量主要用于连续冲裁冲压冲断作业时的力的传递，在生产过程中并不容易损坏，但冲头的端头部分由于主要用于承载反作用的冲击力与直接作用于板材上而容易损坏，因此，整个冲头最终由于端头的损坏而不得不整体报废，不仅造成了冲头材料的不充分利用，还导致了数控平板冲压生产成本的增加。因此，设计一种能够使各部分充分发挥作用的冲头，是本
的技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种冲头，以解决现有技术中冲压模具上的冲头由于其端头部分损坏而引起完全报废，无法充分利用的技术问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种冲头，包括不同材质制成的基体与刀头，所述刀头的硬度大于基体的硬度，基体与刀头通过焊接一体成型。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步，所述刀头包括连接部与冲切部，连接部的截面与基体的截面适配，以便于基体与刀头的焊接。进一步，所述基体与连接部通过摩擦焊接一体成型，在基体与连接部之间设置有便于摩擦焊接的定位装置。进一步，所述定位装置包括设置于基体中心的圆形凹孔以及设置于连接部中心的圆形凸头；或者是，所述定位装置包括设置于连接部中心的圆形凹孔以及设置于基体中心的圆形凸头；基体与连接部之间通过圆形凹孔与圆形凸头的连接进行定位。进一步，所述定位装置包括设置于基体上的限位薄壁，连接部的端面适配于限位薄壁；或者是，所述定位装置包括设置于连接部上的限位薄壁，基体的端面适配于限位薄壁；基体与连接部之间通过限位薄壁进行定位。进一步，所述定位装置包括与冲头直径适配的限位环，基体与连接部之间通过限位环进行定位。进一步，所述基体的尾部设置有便于冲头连接至冲压模具上的安装部。进一步，所述安装部的结构为平板头、梅花头或螺纹头。进一步，所述基体的材质为45号钢，所述刀头的材质为Cr12mov。进一步，所述基体占冲头全长的60％～80％，所述刀头占冲头全长的20％～40％。与现有技术相比，本技术具有以下优点及有益效果：(1)本技术的冲头，在不改变冲头整体外形尺寸的情况下将其分解为两个不同材质的部分，使得基体部分主要用于受力的传递，刀头部分主要用于连续冲裁冲压冲断作业，值得注意的是，基体部分由此可以选择价格低廉的普通钢材，这样既保证了冲头刀头部分的冲压质量，使冲头各部分充分发挥作用，同时也兼顾了冲头整体的造价，极大降低了冲头的成本。(2)本技术的基体部分与刀头部分通过定位装置进行摩擦焊接，能够保证冲头的成型质量，使冲头不会因为基体与刀头偏心成型而影响对板材的冲压质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的剖视结构示意图；图2是基体与连接部连接的第一种实施方式图；图3是基体与连接部连接的第二种实施方式图；图4是基体与连接部连接的第三种实施方式图。图中，1-基体；2-连接部；3-冲切部；4-安装部；5-圆形凹孔；6-限位薄壁；7-限位环。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全面的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。实施例1：一种冲头，如图1所示，包括不同材质制成的基体1与刀头，优选基体1的材质为45号钢，刀头的材质为Cr12mov。其中，刀头包括连接部2与冲切部3，连接部2的截面直径与基体1的截面直径相同，基体1与刀头通过焊接一体成型。在基体1的尾部设置有便于冲头连接至冲压模具上的安装部4，该安装部4根据所需安装的冲压模具类型可以设计为平板头、梅花头或螺纹头。基体1占冲头全长的60％～80％，刀头占冲头全长的20％～40％。在不改变冲头整体外形尺寸的情况下将其分解为两个不同材质的部分，使得基体部分主要用于受力的传递，刀头部分主要用于连续冲裁冲压冲断作业。加工冲头时，基体1选用45号钢制作，刀头选用Cr12mov母材制作，采用摩擦焊接将两部分连接起来，再对连接好的冲头结构进行热处理，最后送到机加工车间完成冲头尺寸的精加工。现有技术中的冲头，每根的价格平均在200元左右，采用本技术的结构以后平均价格降低到80元左右，每根冲头成本平均节省120元，冲头月使用量约500根，每月节省约6万元，全年节约72万元。本技术的冲头结构安装使用后，设备运行稳定可靠，并且与现有技术中的冲头所生产的产品品质相同，本次改进完全达到了目标要求。实施例2：作为优选的，为更好地实现本专利技术，在上述实施例的基础上进一步优化，特别采用下述设置结构：如图2所示，在基体1与连接部2之间设置有便于摩擦焊接的定位装置，定位装置包括设置于基体1中心的圆形凹孔5以及设置于连接部2中心的圆形凸头；或者是，设置于连接部2中心的圆形凹孔5以及设置于基体1中心的圆形凸头。圆形凹孔5与圆形凸头的直径适配，当基体1与连接部2进行摩擦焊接时，将基体1与连接部2上的圆形凹孔5与圆形凸头相连接，使摩擦焊接过程中基体1与连接部2之间不会发生相对偏心，从而保证所生产的冲头不会对板材的冲压质量造成影响。实施例3：作为优选的，与上述实施例不同之处在于，特别采用下述设置结构：如图3所示，定位装置包括设置于基体1上的限位薄壁6，连接部2的端面直径略小于限位薄壁6的直径；或者是，限位薄壁6设置于连接部2上，基体1的端面直径略小于限位薄壁6的直径。当基体1与连接部2进行摩擦焊接时，限位薄壁6能够保证基体1与连接部2之间不会发生相对偏心。实施例4：作为优选的，与上述实施例不同之处在于，特别采用下述设置结构：如图4所示，定位装置包括与冲头直径适配的限位环7，当基体1与连接部2进行摩擦焊接时，限位环7套设于基体1与连接部2的交界处，也能够保证基体1与连接部2之间不会发生相对偏心。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲头，其特征在于：包括不同材质制成的基体(1)与刀头，所述刀头的硬度大于基体(1)的硬度，基体(1)与刀头通过焊接一体成型；所述刀头包括连接部(2)与冲切部(3)，连接部(2)的截面与基体(1)的截面适配，以便于基体(1)与刀头的焊接；所述基体(1)与连接部(2)通过摩擦焊接一体成型，在基体(1)与连接部(2)之间设置有便于摩擦焊接的定位装置；所述定位装置包括设置于基体(1)上的限位薄壁(6)，连接部(2)的端面适配于限位薄壁(6)；或者是，所述定位装置包括设置于连接部(2)上的限位薄壁(6)，基体(1)的端面适配于限位薄壁(6)；基体(1)与连接部(2)之间通过限位薄壁(6)进行定位。

【技术特征摘要】
1.一种冲头，其特征在于：包括不同材质制成的基体(1)与刀头，所述刀头的硬度大于基体(1)的硬度，基体(1)与刀头通过焊接一体成型；所述刀头包括连接部(2)与冲切部(3)，连接部(2)的截面与基体(1)的截面适配，以便于基体(1)与刀头的焊接；所述基体(1)与连接部(2)通过摩擦焊接一体成型，在基体(1)与连接部(2)之间设置有便于摩擦焊接的定位装置；所述定位装置包括设置于基体(1)上的限位薄壁(6)，连接部(2)的端面适配于限位薄壁(6)；或者是，所述定位装置包括设置于连接部(2)上的限位薄壁(6)，基体(1)的端面适配于限位薄壁(6)；基体(1)与连接部(2)之间通过限位薄壁(6)进行定位。2.根据权利要求1所述的冲头，其特征在于：所述定位装置包括设置于基体(1)中心的圆形凹孔(5)以及设置于连接部(2)中心的圆形凸头；或者是，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨凤利，李立宝，
申请(专利权)人：一汽凌源汽车车架制造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21