一种自动出料剪板机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动出料剪板机，解决了剪板机出料不便的问题，其技术方案要点是：所述的裁切刃远离送料台一侧设置有传送台，所述的裁切刃侧面连接有竖直安装的齿轮条，所述的齿轮条远离传送台一侧设置有同轴齿轮，所述的同轴齿轮包括内齿轮和外齿轮，所述的内齿轮与齿轮条相配合，所述的外齿轮连接有驱动轮，所述的通过传动轴连接有主动轮，所述的主动轮连接有从动轮，所述的主动轮与从动轮侧面均设置有传动杆，所述的传动杆与传送台侧面铆接连接，所述的传送台两侧设置有承接台，所述的传送台旁设置有收集架，所述的收集架设置有驱动气缸，所述的驱动气缸前端设置有传送板，达到了便于出料的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种自动出料剪板机
本技术属于金属板材加工
，特指一种自动出料剪板机。
技术介绍
剪板机是对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工。广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业，现有的剪板机在剪板完成后，板材在出料时多采用吸盘架或传送带进行出料，之后传送至收集架，通过收集架上的对齐装置，将板材进行对齐整理，然而，以上的出料方式，吸盘架需要的设备种类较多，且故障率和成本较高，而传送带的承压能力差，不适用于大质量的板材加工。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种节省成本且便于出料的自动出料剪板机。本技术的目的是这样实现的：一种自动出料剪板机，包括送料台和裁切刃，所述的裁切刃远离送料台一侧设置有传送台，所述的裁切刃侧面连接有竖直安装的齿轮条，所述的齿轮条远离传送台一侧设置有同轴齿轮，所述的同轴齿轮包括内齿轮和外齿轮，所述的内齿轮与齿轮条相配合，所述的外齿轮连接有驱动轮，所述的驱动轮通过传动轴连接有主动轮，所述的主动轮连接有从动轮，所述的主动轮与从动轮外径相同，所述的主动轮与从动轮侧面均设置有传动杆，所述的传动杆与传送台侧面铆接连接，所述的传送台两侧设置有承接台，所述的传送台远离裁切刃一侧设置有收集架，所述的收集架底部设置有水平安装的驱动气缸，所述的驱动气缸前端设置有横杆，所述的横杆两端顶部设置有竖直安装的传送板，两个所述的传送板之间的距离大于传送台宽度，所述的裁切刃顶部靠近送料台一侧设置有弧形槽。本技术进一步优化为：所述的外齿轮与驱动轮之间通过第一链条连接，所述的主动轮与从动轮之间第二链条连接。本技术进一步优化为：所述的承接台上表面与传送台上表面齐平。本技术进一步优化为：所述的传动轴穿过承接台。本技术进一步优化为：所述的传送台底部设置有支撑座。本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：本技术的裁切刃在裁切完成后继续下行，齿轮条随着裁切刃下行，作用于同轴齿轮上，同轴齿轮通过驱动轮带动主动轮与从动轮转动，主动轮与从动轮通过传动杆带动传送台沿传动杆的摆动轨迹移动，可将其顶部的板材传送至收集架顶部，之后驱动气缸控制传送板讲板材传送至收集架上，同时对板材进行整理，之后裁切刃上行，齿轮条带动内齿轮转动，带动传送台复位。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的俯视图；图3是本技术的部分结构示意图。图中：1-送料台，2-裁切刃，3-传送台，4-齿轮条，5-内齿轮，6-外齿轮，7-驱动轮，8-传动轴，9-主动轮，10-从动轮，11-传动杆，12-承接台,13-收集架,14-驱动气缸,15-横杆，16-传送板，17-传送板，18-第一链条，19-第二链条,20-支撑座。具体实施方式为了使本
的人员更好的理解本技术中的技术方案，下面结合本技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本实施例提供了一种自动出料剪板机，包括送料台1和裁切刃2，板材通过送料台传送至裁切刃底部，裁切刃对板材进行裁切，所述的裁切刃远离送料台一侧设置有传送台3，裁切完成的板材位于传送台顶部，所述的传送台底部设置有支撑座20，支撑座对传送台进行支撑，所述的裁切刃侧面通过连接杆连接有竖直安装的齿轮条4，所述的齿轮条竖直安装，所述的齿轮条远离传送台一侧设置有同轴齿轮，所述的同轴齿轮包括内齿轮5和外齿轮6，所述的内齿轮与齿轮条相配合，齿轮条在随着裁切刃上下移动时，齿轮条可带动内齿轮转动，所述的外齿轮连接有驱动轮7，所述的外齿轮与驱动轮之间通过第一链条18连接，所述的驱动轮通过传动轴8连接有主动轮9，所述的主动轮连接有从动轮10，所述的主动轮与从动轮外径相同，所述的主动轮与从动轮之间第二链条19连接,所述的主动轮与从动轮侧面均设置有传动杆11，所述的传送台侧面设置有铆接孔，所述的传动杆前端设置有与铆接孔相配合的铆接柱，所述的铆接柱与铆接孔铆接连接，所述的传送台两侧设置有承接台12，所述的传动轴穿过承接台，所述的承接台上表面与传送台上表面齐平,承接台用于承受板材的重量，同时增加板材裁切时的稳定性，所述的传送台远离裁切刃一侧设置有收集架13，用于收集裁切完成的板材，所述的收集架底部设置有水平安装的驱动气缸14，所述的驱动气缸前端设置有横杆15，所述的横杆两端顶部焊接有竖直安装的传送板16，两个所述的传送板之间的距离大于传送台宽度，所述的裁切刃顶部靠近送料台一侧设置有弧形槽17，弧形槽可防止裁切刃上行过程中与未裁切的板材发生挂蹭，影响裁切精度。上述实施例仅为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。在本技术说明中所使用的术语，只是为了描述具体得实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动出料剪板机，包括送料台（1）和裁切刃（2），其特征在于，所述的裁切刃远离送料台一侧设置有传送台（3），所述的裁切刃侧面连接有竖直安装的齿轮条（4），所述的齿轮条远离传送台一侧设置有同轴齿轮，所述的同轴齿轮包括内齿轮（5）和外齿轮（6），所述的内齿轮与齿轮条相配合，所述的外齿轮连接有驱动轮（7），所述的驱动轮通过传动轴（8）连接有主动轮（9），所述的主动轮连接有从动轮（10），所述的主动轮与从动轮外径相同，所述的主动轮与从动轮侧面均设置有传动杆（11），所述的传动杆与传送台侧面铆接连接，所述的传送台两侧设置有承接台（12），所述的传送台远离裁切刃一侧设置有收集架（13），所述的收集架底部设置有水平安装的驱动气缸（14），所述的驱动气缸前端设置有横杆（15），所述的横杆两端顶部设置有竖直安装的传送板（16），两个所述的传送板之间的距离大于传送台宽度，所述的裁切刃顶部靠近送料台一侧设置有弧形槽（17）。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动出料剪板机，包括送料台（1）和裁切刃（2），其特征在于，所述的裁切刃远离送料台一侧设置有传送台（3），所述的裁切刃侧面连接有竖直安装的齿轮条（4），所述的齿轮条远离传送台一侧设置有同轴齿轮，所述的同轴齿轮包括内齿轮（5）和外齿轮（6），所述的内齿轮与齿轮条相配合，所述的外齿轮连接有驱动轮（7），所述的驱动轮通过传动轴（8）连接有主动轮（9），所述的主动轮连接有从动轮（10），所述的主动轮与从动轮外径相同，所述的主动轮与从动轮侧面均设置有传动杆（11），所述的传动杆与传送台侧面铆接连接，所述的传送台两侧设置有承接台（12），所述的传送台远离裁切刃一侧设置有收集架（13），所述的收集架底部设置有水平安装的驱动气缸（14），所述的驱动气缸前端设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：张英杰，
申请(专利权)人：一汽凌源汽车车架制造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21